CN214320362U - 一种球磨机轴头 - Google Patents

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陈国健
梁卓明
卿良专
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Abstract

本实用新型公开了一种球磨机轴头,包括入口端轴头主体和出口端轴头主体,其特征在于,所述入口端轴头主体和所述出口端轴头主体的外周壁均向外延伸有若干组连接部。本实用新型结构简单可靠,生产成本低,使用稳定性好,有效加强轴头连接强度。

Description

一种球磨机轴头
技术领域
本实用新型涉及球磨机部件技术领域,具体是涉及一种球磨机轴头。
背景技术
在陶瓷原料化浆生产中球磨机轴头的外周壁为工作面,连续工作式球磨机的物料从一端空心轴流入,从另一轴端流出,球磨机的筒体都是通过筒体两端板上轴头上的轴承支撑在设备底座上,在重载低速的连续运转下,轴承及轴头在设备振动、径向冲击的作用下,容易出现金属疲劳,产生永久变形,同时轴头通过连接件与筒体内壁连接带动筒体转动,由于球磨机的筒体部分重量较大,在运转中需要很大的转矩才能使筒体转动,而且需要长时间的转动,所以轴头连接处极易产生金属疲劳,严重时甚至会发生断裂,影响整体设备的运转,长时间高强度作业导致的磨损很难修复,一般需要更换整个部件,生产成本高昂。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单可靠,生产成本低,使用稳定性好,有效加强轴头连接强度的球磨机轴头。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的。
一种球磨机轴头,包括入口端轴头主体和出口端轴头主体,其特征在于,所述入口端轴头主体和所述出口端轴头主体的外周壁均向外延伸有若干组连接部。
作为上述方案的进一步说明,所述连接部设置在所述入口端轴头主体和所述出口端轴头主体的一侧,所述入口端轴头主体和所述出口端轴头主体的另一侧为光轴。
进一步地,所述连接部沿所述入口端轴头主体和所述出口端轴头主体外周壁的圆周方向均匀排列。
进一步地,所述连接部的根部宽度大于顶部宽度,且所述连接部的宽度沿径向均匀减小;所述连接部的顶部倒钝磨光。
进一步地,相邻所述连接部的根部通过圆弧形基底连接,提高所述连接部的连接强度。
进一步地,所述连接部、圆弧形基底与所述入口端轴头主体、所述出口端轴头主体一体铸造成型。
进一步地,所述入口端轴头主体、所述出口端轴头主体的内壁均为圆筒状内壁,所述圆筒状内壁的直径沿轴向保持一致。
进一步地,作为一种替代方案,所述入口端轴头主体、所述出口端轴头主体的内壁均包括径缩段内壁、圆筒状内壁,其中所述径缩段内壁直径最小处的直径大于所述圆筒状内壁的直径。
进一步地,作为另一种替代方案,所述入口端轴头主体、所述出口端轴头主体的内壁均包括径缩段内壁、圆筒状内壁,其中所述径缩段内壁直径最小处的直径与所述圆筒状内壁的直径相等。
进一步地,所述入口端轴头主体和所述出口端轴头主体的两端设置有若干组沉孔,所述沉孔沿所述轴头主体圆周方向均匀排列。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
本实用新型通过在轴头主体外周壁一体成型有连接部,连接件一端与所述连接部连接,另一端与筒体连接,不仅缩短了轴头主体与筒体之间的距离,减少连接件所受的转矩,降低连接件发生断裂的可能性,而且相邻连接部的根部通过圆弧形基底连接,大大增强了轴头主体与连接件的连接强度,防止轴头与连接件之间发生断裂,延长筒体的使用寿命,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型提供的轴头主体的半剖结构示意图。
图3为本实用新型提供的另一种轴头主体的半剖结构示意图。
图4为本实用新型提供的另一种轴头主体的半剖结构示意图。
附图标记说明:1:入口端轴头主体, 2:出口端轴头主体, 1-1、2-1:圆筒状内壁,1-2、2-2:径缩段内壁, 3:连接部, 3-1:圆弧形基底, 4:光轴, 5:沉孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“至少”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除另有明确规定和限定,如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中,除非另有规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图4所示,本实用新型是一种球磨机轴头,包括入口端轴头主体1和出口端轴头主体2,所述入口端轴头主体1和所述出口端轴头主体2的外周壁均向外延伸有若干组连接部3;所述连接部3设置在所述入口端轴头主体1和所述出口端轴头主体2的一侧,所述入口端轴头主体1和所述出口端轴头主体2的另一侧为光轴4。
进一步地,所述连接部3沿所述入口端轴头主体1和所述出口端轴头主体2外周壁的圆周方向均匀排列;所述连接部3的根部宽度大于顶部宽度,且所述连接部3的宽度沿径向均匀减小;所述连接部3的顶部倒钝磨光;相邻所述连接部3的根部通过圆弧形基底3-1连接,提高所述连接部的连接强度。
进一步地,优选所述连接部3和圆弧形基底3-1与所述入口端轴头主体1、所述出口端轴头主体2一体铸造成型,大大提高轴头整体的连接强度。
进一步地,如图2所示,所述入口端轴头主体1、所述出口端轴头主体2的内壁均为圆筒状内壁1-1,所述圆筒状内壁1-1的直径沿轴向保持一致;
作为实际生产中的轴头主体的另一种规格选择,如图3所示,所述入口端轴头主体1、所述出口端轴头主体2的内壁均包括径缩段内壁1-2、圆筒状内壁1-1,其中所述径缩段内壁1-2直径最小处的直径大于所述圆筒状内壁1-1的直径;
如图4所示,所述入口端轴头主体1、所述出口端轴头主体2的内壁包括径缩段内壁2-2、圆筒状内壁2-1,其中所述径缩段内壁2-2直径最小处的直径与所述圆筒状内壁2-1的直径相等。
进一步地,所述轴头主体两端设置有若干组沉孔5,所述沉孔5沿所述轴头主体圆周方向均匀排列,通过沉孔便于在轴头主体上安装输送装置或出料装置,保证送料与出料的稳定运行,有助于提高生产效率。
在本实施例中,所述连接部的主体呈齿轮状,对于本领域技术人员来说,连接部的主体还可以选择呈梅花状、柱状、锥状、梯形状等形式,这里不再一一列举,这些都属于本实用新型的保护范围。
在实际的陶瓷原料化浆过程中,球磨机转动将陶瓷原料中的含泥物料化成浆料,因此提高轴头的使用寿命对于控制生产成本有重要意义。本实用新型通过在轴头主体一侧的外周壁上一体铸造成型有圆弧形基底与连接部,连接件连接在筒体与连接部之间,相当于缩短了轴头到筒体之间的长度,即连接件与轴头连接处所受到的转矩大大减少,防止连接件因转矩过大发生断裂,同时由于采用一体成型的铸造技术,轴头主体与连接部之间的连接强度大大增加,结合转矩减少与连接强度增加的双重效果,能够有效防止轴头磨损,延长轴头的使用寿命,降低生产成本。
本实用新型与现有技术相比,现有的球磨机轴头外周壁均为光轴,轴头与连接件的连接处转矩大,极易发生磨损,而本实用新型在轴头主体外周壁一体成型有连接部,连接件一端与所述连接部连接,另一端与筒体连接,不仅缩短了轴头主体与筒体之间的距离,减少连接件所受的转矩,降低连接件发生断裂的可能性,而且相邻连接部的根部通过圆弧形基底连接,大大增强了轴头主体与连接件的连接强度,防止轴头与连接件之间发生断裂,延长筒体的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种球磨机轴头,包括入口端轴头主体和出口端轴头主体,其特征在于,所述入口端轴头主体和所述出口端轴头主体的外周壁均向外延伸有若干组连接部;
所述连接部设置在所述入口端轴头主体和所述出口端轴头主体的一侧,所述入口端轴头主体和所述出口端轴头主体的另一侧为光轴;
所述连接部沿所述入口端轴头主体和所述出口端轴头主体外周壁的圆周方向均匀排列。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机轴头,其特征在于,所述连接部的根部宽度大于顶部宽度,且所述连接部的宽度沿径向均匀减小,所述连接部的顶部倒钝磨光。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机轴头,其特征在于,相邻所述连接部的根部通过圆弧形基底连接。
4.根据权利要求3所述的一种球磨机轴头,其特征在于,所述连接部、圆弧形基底与所述入口端轴头主体、所述出口端轴头主体一体铸造成型。
5.根据权利要求4所述的一种球磨机轴头,其特征在于,所述入口端轴头主体、所述出口端轴头的内壁均为圆筒状内壁,所述圆筒状内壁的直径沿轴向保持一致。
6.根据权利要求4所述的一种球磨机轴头,其特征在于,所述入口端轴头主体、所述出口端轴头主体的内壁均包括径缩段内壁、圆筒状内壁,其中所述径缩段内壁直径最小处的直径大于所述圆筒状内壁的直径。
7.根据权利要求4所述的一种球磨机轴头,其特征在于,所述入口端轴头主体、所述出口端轴头主体的内壁均包括径缩段内壁、圆筒状内壁,其中所述径缩段内壁直径最小处的直径与所述圆筒状内壁的直径相等。
8.根据权利要求4所述的一种球磨机轴头,其特征在于,所述入口端轴头主体和所述出口端轴头主体的两端设置有若干组沉孔,所述沉孔沿所述轴头主体圆周方向均匀排列。
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