CN220907814U - 一种下盘移圈三角组件及提花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下盘移圈三角组件及提花机，包括压针三角及紧邻压针三角的挺针三角，压针三角上设置有第一下织针针轨和第一中接针针轨，挺针三角上设置有第二下织针针轨和第二中接针针轨，第二中接针针轨包括移圈出针段及移圈托举段，移圈托举段的出针口与第一中接针针轨对接，其中移圈出针段和移圈托举段的连接处形成有向上凸起的线圈提前托举点，移圈托举段的下侧壁设置有具有水平面的移圈位平台，且移圈位平台的延伸长度大于移圈托举段的上侧壁的延伸长度。本实用新型中移圈位平台比线圈提前托举点降低适当高度，可以有效的减少线圈对织针的拉力，保证了下织针弹簧口不被拉变形，上织针通够稳定、顺利的从下织针的弹簧口穿过。

Description

一种下盘移圈三角组件及提花机

技术领域

本实用新型涉及提花机技术领域，特别是一种下盘移圈三角组件及提花机。

背景技术

提花机中具有下针盘，对应下针盘设有竖直放置的下三角，下三角包括多组且每一组包括依序抵靠排列的第一提花收针三角、第一提花起针三角、下移圈三角、第二提花收针三角和第二提花起针三角。

如图6所示，这是现有的提花机中所使用的下盘移圈三角组件，它是由压针三角和挺针三角两部分组成，在压针三角和挺针三角上均设置有用于控制织针运动的跑道，其中织针在沿着挺针三角上的中接针针轨斜向上滑动到平台面上。该挺针三角存在以下缺陷：一是由于中接针针轨尾端的平台面的下侧端面12与上侧端面11是平齐的，下侧端面12的延伸长度不够，当中接针10运动到此位置时，容易从中接针10针轨向下脱离，影响上织针顺利的从下织针9的弹簧口92穿过；二是对中接针10针轨尾端的平台面的高度会一般会比较高，这又会导致当中接针10运动该位置时，下织针9对线圈的拉力会较大，易将下织针9的弹簧口92拉变形，导致上织针无法稳定、顺利的从弹簧口92穿过。因此有必要对下盘移圈三角组件的结构进行进一步优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种下盘移圈三角组件及提花机，解决了下盘移圈三角组件上的针轨易导致下织针的弹簧口被拉变形、上织针无法顺利稳定的从弹簧口穿过等问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种下盘移圈三角组件，包括压针三角及紧邻压针三角的挺针三角，所述压针三角上设置有分别用于控制下织针和中接针斜向下运动的第一下织针针轨和第一中接针针轨，所述挺针三角上设置有分别用于控制下织针和中接针斜向上运动的第二下织针针轨和第二中接针针轨，

所述第二中接针针轨包括用于控制中接针斜向上运动的移圈出针段及用于控制中接针水平运动的移圈托举段，所述移圈托举段的出针口与所述第一中接针针轨对接，其中所述移圈出针段和移圈托举段的连接处形成有向上凸起的线圈提前托举点，所述移圈托举段的下侧壁设置有具有水平面的移圈位平台，且移圈位平台的延伸长度大于所述移圈托举段的上侧壁的延伸长度。

优选的，所述线圈提前托举点由移圈出针段和移圈托举段的连接处的下侧壁向上凸起而形成。

优选的，所述移圈位平台的位置高度低于所述线圈提前托举点的位置高度。

优选的，所述第一下织针针轨和所述第一中接针针轨呈上下平行分布，所述第二下织针针轨和第二中接针针轨呈上下平行分布。

优选的，所述第一下织针针轨和第一中接针针轨的出针口处均设置有具有水平面的收针平台。

优选的，所述第一下织针针轨和第二下织针针轨形成类三角形结构，所述第一中接针针轨和第二中接针针轨形成倒V形结构。

本实用新型还提供了一种提花机，该提花机包括如上所述的下盘移圈三角组件。

与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型中中接针通过第二中接针针轨往上运动至线圈提前托举点，然后向同方向继续运动，到达织针移圈位平台，移圈位平台比线圈提前托举点降低适当高度，可以有效的减少线圈的拉力，保证了下织针弹簧口不被拉变形，上织针通够稳定、顺利的从下织针的弹簧口穿过，完成下织针线圈上移到上织针的动作，同时将移圈位平台的延伸长度加长，中接针在到达移圈位平台所在位置后可以运动一段距离，防止中接针立马从第二中织针针轨下坠脱离，以保证下织针能运动到准确为止，保证其能顺利完成下织针线圈上移到上织针的动作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1下盘移圈三角组件的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是实施例1中织针的运动轨迹的示意图；

图4是下织针的结构示意图；

图5是下盘移圈三角和下盘出针三角的排列图；

图6是现有技术中的移圈三角的结构示意图。

图中，1、压针三角；11、第一下织针针轨；12、第一中接针针轨；2、挺针三角；21、第二下织针针轨；22、第二中接针针轨；221、移圈出针段；222、移圈托举段；2221、线圈提前托举点；2222、移圈位平台；3、下织针；31、弹簧片；311、弹簧口；4、中接针；5、上侧端面；6、下侧端面；101、收针平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1提出了一种下盘移圈三角组件，该下盘移圈三角组件主要包括压针三角1和挺针三角2两部分，其中挺针三角2紧邻于压针三角1的右侧，在使用时需要搭配下盘出针三角一起使用，其具体排列方式如图5所示。

如图1所示，在压针三角1上设置有呈上下平行分布的第一下织针针轨11和第一中接针针轨12，分别用于控制下织针3和中接针4斜向下运动；在挺针三角2上设置有呈上下平行分布的第二下织针针轨21和第二中接针针轨22，分别用于控制下织针3和中接针4斜向上运动，其中在第一下织针针轨11和第一中接针针轨12的出针口处均设置有具有水平面的收针平台101，以便控制织针水平出针，进入到如图5所示的出针三角中，如果没有这个收针平台101，下织针3和中接针4运动到该位置时，就会直接从压针三角1上脱离，可能会出现下织针3出针不到位的情况。

第一下织针针轨11和第二下织针针轨21组合形成的结构类似于三角形，第一中接针针轨12和第二中接针针轨22组合形成的结构为倒V形，其中第二中接针针轨22分为两个分段，分别为移圈出针段221和移圈托举段222，移圈出针段221即为第二中接针针轨22斜向上的分段，控制中接针4斜向上运动，移圈托举段222即为第二中接针针轨22尾段的水平分段，控制中接针4水平运动，便于织针顺利过渡到第一中接针针轨12。

参考图2，在移圈托举段222和移圈出针段221的连接处设置有线圈提前托举点2221，该线圈提前托举点2221由移圈出针段221和移圈托举段222的连接处的下侧壁向上凸起而形成，在移圈托举段222的下侧壁上设置有一个具有水平面的移圈位平台2222，该移圈位平台2222的位置高度要低于线圈提前托举点2221的位置高度，而移圈托举段222的尾段的主体向外凸起，并且上述的移圈位平台2222向外延伸的长度要大于移圈托举段222的上侧壁向外延伸的长度，使得移圈托举段222的上下两个端面不在一个平面上，这样中接针4运动到移圈托举段222后不会立马脱离第二中接针针轨22，会沿着移圈位平台2222运动一段距离，保证下织针3能运动到位。

现有技术中这两个部分的端面是齐平的，延伸长度是差不多的，因此中接针4运动到该位置后容易直接向下脱离，以至下织针3无法运动到准确位置。

如图4所示，在下织针3的针体上分别设有弹簧片31，弹簧片31与针体之间形成一圈缝隙，为弹簧口311，用于上织针的端部插入下织针3的该圈缝隙后进行后续的移圈编织作业。

图3中所示的在第一下织针针轨11和第二中接针针轨22中一个个小方格，即为织针的运动轨迹。下织针3和中接针4连接，中接针4移动会带动下织针3一起移动，中接针4通过第二中接针针轨22往上运动至线圈提前托举点2221，然后向同方向继续运动，到达织针移圈位平台2222，移圈位平台2222比线圈提前托举点2221降低适当高度，可以有效的减少线圈的拉力，保证了下织针3弹簧口311不被拉变形，上织针通够稳定、顺利的从下织针3的弹簧口311穿过，完成下织针3线圈上移到上织针的动作，然后下织针3继续运动，通过压针三角1对下织针3针脚的作用往下运动到平针位置，完成移圈动作。

实施例2

实施例2提出了一种提花机，该提花机中使用的是如实施例1中所述的下盘移圈三角组件，通过对下盘移圈三角组件结构的进一步优化，可以有效提升面料的加工质量，不容易出现漏针等情况。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种下盘移圈三角组件，包括压针三角(1)及紧邻压针三角(1)的挺针三角(2)，所述压针三角(1)上设置有分别用于控制下织针(3)和中接针(4)斜向下运动的第一下织针针轨(11)和第一中接针针轨(12)，所述挺针三角(2)上设置有分别用于控制下织针(3)和中接针(4)斜向上运动的第二下织针针轨(21)和第二中接针针轨(22)，其特征在于，

所述第二中接针针轨(22)包括用于控制中接针(4)斜向上运动的移圈出针段(221)及用于控制中接针(4)水平运动的移圈托举段(222)，所述移圈托举段(222)的出针口与所述第一中接针针轨(12)对接，其中所述移圈出针段(221)和移圈托举段(222)的连接处形成有向上凸起的线圈提前托举点（2221），所述移圈托举段(222)的下侧壁设置有具有水平面的移圈位平台(2222)，且移圈位平台(2222)的延伸长度大于所述移圈托举段(222)的上侧壁的延伸长度。

2.根据权利要求1所述的一种下盘移圈三角组件，其特征在于，所述线圈提前托举点（2221）由移圈出针段(221)和移圈托举段(222)的连接处的下侧壁向上凸起而形成。

3.根据权利要求2所述的一种下盘移圈三角组件，其特征在于，所述移圈位平台(2222)的位置高度低于所述线圈提前托举点（2221）的位置高度。

4.根据权利要求1所述的一种下盘移圈三角组件，其特征在于，所述第一下织针针轨(11)和所述第一中接针针轨(12)呈上下平行分布，所述第二下织针针轨(21)和第二中接针针轨(22)呈上下平行分布。

5.根据权利要求4所述的一种下盘移圈三角组件，其特征在于，所述第一下织针针轨(11)和第一中接针针轨(12)的出针口处均设置有具有水平面的收针平台(101)。

6.根据权利要求4所述的一种下盘移圈三角组件，其特征在于，所述第一下织针针轨(11)和第二下织针针轨(21)形成类三角形结构，所述第一中接针针轨(12)和第二中接针针轨(22)形成倒V形结构。

7.一种提花机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的下盘移圈三角组件。