CN220907651U - 一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，包括第一伸缩杆，第一伸缩杆驱动截齿夹具向转盘中心方向翻转；安装座包括固定底座、侧开盖和第二伸缩杆，其中，固定底座固定设置在转盘的端面上；侧开盖铰连接在固定底座远离转盘的一端上，并与截齿夹具铰连接；第一伸缩杆的一端铰连接在侧开盖的侧部且远离截齿夹具的一端上，另一端与截齿夹具铰连接；第二伸缩杆铰连接在侧开盖的内部，并用于驱动侧开盖向第一伸缩杆的方向翻转，本实用新型通过伸缩杆机构来驱动刀型截齿翻转，稳定性较好，激光熔覆后的产品质量较高，同时，安装座在转盘的端面上环绕设置有多个，便于配置多个激光熔覆工位，提高激光熔覆效率。

Description

一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具

技术领域

本实用新型涉及截齿加工技术领域，尤其涉及一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具。

背景技术

刀型截齿加工过程中，将刀型截齿通过夹具固定在激光熔覆装置上，然后通过激光熔覆技术将高能量激光束聚焦在刀型截齿的刀头表面，使其表面瞬间熔化并与喷射材料相融合，形成一个具有优异性能的表面涂层，其主要作用是增强材料表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，同时提高材料的疲劳寿命和抗疲劳性能。

公开号为CN215668205U的中国实用新型专利公开了一种用于激光熔覆加工刀型截齿的夹持装置，包括调节机构与夹座，固定杆与连接板，调节机构包括固定杆与连接板，固定杆的左侧端铰接第一驱动杆，固定杆的右侧端铰接第一从动杆，第一驱动杆驱动连接于第一电机上，第一驱动杆上铰接第一定位杆，第一定位杆与第一从动杆铰接连接，连接板固定于第一定位杆上，连接板的两侧分别铰接第二驱动杆与第二从动杆，第二驱动杆驱动连接于第二电机上第二驱动杆上铰接第二定位杆，第二定位杆与第二从动杆铰接连接，夹座设置于第二定位杆上对应第二驱动杆一侧，夹座驱动连接于第二电机上。

如上述的技术方案，其在加工刀型截齿时，刀型截齿的翻面是通过连杆机构带动夹座进行翻转，然后使装夹在夹座上的刀型截齿实现翻面的，通常情况下，连杆机构的关节较多且力臂较长，在激光熔覆刀型截齿的过程中，刀型截齿在随着熔覆机的转盘转动时，易产生晃动、滑脱等现象，稳定性较差，降低了刀型截齿熔覆后的产品质量，为解决上述技术问题，有必要提供一种装夹稳定的刀型截齿激光熔覆装置的夹具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，其通过伸缩杆机构来驱动刀型截齿翻转，稳定性较好，激光熔覆后的产品质量较高，同时，安装座在转盘的端面上环绕设置有多个，便于配置多个激光熔覆工位，提高激光熔覆效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，包括安装座、截齿夹具和第一伸缩杆，其中，

安装座用于连接转盘；

截齿夹具的一端安装在安装座靠近转盘中心的一端上，另一端用于装夹刀型截齿；

第一伸缩杆沿转盘的径向设置，并安装在安装座靠近转盘中心的一侧，第一伸缩杆驱动截齿夹具向转盘中心方向翻转；

安装座包括固定底座、侧开盖和第二伸缩杆，其中，

固定底座固定设置在转盘的端面上；

侧开盖铰连接在固定底座远离转盘的一端上，并与截齿夹具铰连接；第一伸缩杆的一端铰连接在侧开盖的侧部且远离截齿夹具的一端上，另一端与截齿夹具铰连接；

第二伸缩杆铰连接在侧开盖的内部，并用于驱动侧开盖向第一伸缩杆的方向翻转。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧开盖靠近第一伸缩杆的侧面与固定底座靠近第一伸缩杆的侧面铰连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧开盖靠近第一伸缩杆的一端固定设置有第一铰支座，第一伸缩杆远离截齿夹具的一端铰连接在第一铰支座上，第一伸缩杆靠近截齿夹具的一端上铰连接有第二铰支座，第二铰支座固定设置在截齿夹具上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述截齿夹具包括托板、截齿放置槽和压板，其中，

托板铰连接在侧开盖靠近转盘中心且远离固定底座的一端上，托板与第二铰支座固定连接；

截齿放置槽固定设置在托板远离侧开盖的一端上；

压板可拆卸的安装在截齿放置槽的槽口上，用于压紧固定卡接到截齿放置槽内的刀型截齿。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压板的两端贯穿设置有压紧螺栓，压紧螺栓与截齿放置槽的槽口螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压板上螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓用于抵持卡接到截齿放置槽内的刀型截齿。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述截齿放置槽的侧方设置有压紧气缸，压紧气缸的中心轴垂直于托板的端面；压紧气缸的缸体固定设置在托板上，压紧气缸的输出端与压板固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压板靠近截齿放置槽的一端上设置有防滑纹路。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧开盖和固定底座的内部均设置有空腔，第二伸缩杆容纳在空腔中，第二伸缩杆的一端与侧开盖铰连接，第二伸缩杆的另一端与固定底座铰连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述安装座在转盘的端面上环绕设置有多个。

本实用新型的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具相对于现有技术具有以下

有益效果：

(1)通过设置第一伸缩杆驱动截齿夹具向转盘中心方向翻转，且通过设置第二伸缩杆用于驱动侧开盖向第一伸缩杆的方向翻转，便于通过伸缩杆机构来驱动刀型截齿翻转，使刀型截齿在随着熔覆机的转盘转动时，不易产生晃动、滑脱现象，稳定性较好，提高了刀型截齿激光熔覆后的产品质量。

(2)通过设置安装座在转盘的端面上环绕设置有多个，便于在转盘上配置多个激光熔覆工位，提高激光熔覆效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具的立体图；

图2为本实用新型的侧开盖和固定底座闭合状态的立体图；

图3为本实用新型的侧开盖翻转状态的立体图；

图4为本实用新型的侧开盖翻转状态的另一视角的立体图；

图5为本实用新型的压紧结构的第一实施例的立体图；

图6为本实用新型的压紧结构的第二实施例的立体图；

图7为本实用新型的压板的端面结构示意图；

图中：安装座1、截齿夹具2、第一伸缩杆3、固定底座11、侧开盖12、第二伸缩杆13、托板21、截齿放置槽22、压板23、第一铰支座101、第二铰支座102、压紧螺栓103、顶紧螺栓104、压紧气缸105。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，包括安装座1、截齿夹具2和第一伸缩杆3，其中，安装座1用于连接转盘；截齿夹具2的一端安装在安装座1靠近转盘中心的一端上，另一端用于装夹刀型截齿；第一伸缩杆3沿转盘的径向设置，并安装在安装座1靠近转盘中心的一侧，第一伸缩杆3驱动截齿夹具2向转盘中心方向翻转；安装座1包括固定底座11、侧开盖12和第二伸缩杆13，其中，固定底座11固定设置在转盘的端面上；侧开盖12铰连接在固定底座11远离转盘的一端上，并与截齿夹具2铰连接；第一伸缩杆3的一端铰连接在侧开盖12的侧部且远离截齿夹具2的一端上，另一端与截齿夹具2铰连接；第二伸缩杆13铰连接在侧开盖12的内部，并用于驱动侧开盖12向第一伸缩杆3的方向翻转。

具体的，刀型截齿装夹在截齿夹具2上，第一伸缩杆3工作时驱动截齿夹具2向转盘中心方向翻转，第二伸缩杆13工作时驱动侧开盖12向第一伸缩杆3的方向翻转，两者相配合实现刀型截齿的翻面，激光熔覆过程中，刀型截齿在随着熔覆机的转盘转动时，不易产生晃动、滑脱现象，稳定性较好，提高了刀型截齿激光熔覆后的产品质量，上述的第一伸缩杆3和第二伸缩杆13均采用电动推杆，也可以采用气缸，具体型号不做限定。

作为一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具优选实施方式，侧开盖12靠近第一伸缩杆3的一端与固定底座11靠近第一伸缩杆3的一端铰连接。

具体的，如图2-4所示，侧开盖12靠近第一伸缩杆3的一端与固定底座11靠近第一伸缩杆3的一端通过合页铰连接，第二伸缩杆13工作时驱动侧开盖12以合页为中心向第一伸缩杆3的方向翻转。

作为一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具优选实施方式，侧开盖12靠近第一伸缩杆3的一端固定设置有第一铰支座101，第一伸缩杆3远离截齿夹具2的一端铰连接在第一铰支座101上，第一伸缩杆3靠近截齿夹具2的一端上铰连接有第二铰支座102，第二铰支座102固定设置在截齿夹具2上。

具体的，如图3所示，第一铰支座101为L形状，其一端固定设置在侧开盖12的侧部，另一端与第一伸缩杆3远离截齿夹具2的一端通过销轴铰连接，第二铰支座102为圆柱状，其一端活动贯穿第一伸缩杆3靠近截齿夹具2的一端，另一端与截齿夹具2固定连接。

作为一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具优选实施方式，截齿夹具2包括托板21、截齿放置槽22和压板23，其中，托板21铰连接在侧开盖12靠近转盘中心且远离固定底座11的一端上，托板21与第二铰支座102固定连接；截齿放置槽22固定设置在托板21远离侧开盖12的一端上；压板23可拆卸的安装在截齿放置槽22的槽口上，用于压紧固定卡接到截齿放置槽22内的刀型截齿。

具体的，如图5-6所示，截齿放置槽22由两个对称且间隔排列的矩形块形成，即：两个矩形块通过螺栓固定设置托板21上，两个矩形块之间形成截齿放置槽22，刀型截齿的一端插入截齿放置槽22，然后由压板23固定。

上述结构中，压板23采用压紧的方式来固定刀型截齿，其压紧结构包括如下两个实施例：

图5显示了压紧机构的第一种实施例：压板23的两端贯穿设置有压紧螺栓103，压紧螺栓103与截齿放置槽22的槽口螺纹连接。

具体的，如图5所示，压板23的两端设置通孔，压紧螺栓103的螺纹杆穿入通孔，截齿放置槽22的槽口上对应通孔的位置处设置螺纹孔，当刀型截齿放入截齿放置槽22内后，将压板23压在刀型截齿上，然后将穿入通孔中的压紧螺栓103与截齿放置槽22的槽口上的螺纹孔螺纹连接并拧紧，实现刀型截齿的固定，反向旋拧压紧螺栓103可松开对刀型截齿的压紧，使压板23向远离截齿放置槽22的方向移动，方便刀型截齿的拆卸。

进一步的，压板23上螺纹连接有顶紧螺栓104，顶紧螺栓104用于抵持卡接到截齿放置槽22内的刀型截齿。

具体的，压板23设置用于安装顶紧螺栓104的安装螺纹孔，当刀型截齿固定在截齿放置槽22后，旋拧顶紧螺栓104使其一端顶紧在刀型截齿上，提升刀型截齿的固定效果。

图6显示了压紧机构的第二种实施例：截齿放置槽22的侧方设置有压紧气缸105，压紧气缸105的中心轴垂直于托板21的端面；压紧气缸105的缸体固定设置在托板21上，压紧气缸105的输出端与压板23固定连接。

具体的，压紧气缸105的缸体固定设置在托板21的端面上，其输出端与压板23通过螺纹啮合固定，压紧气缸105工作时，其输出端驱动托板21移动，实现对刀型截齿的夹持和松开。

在上述结构的基础上，压板23靠近截齿放置槽22的一端上设置有防滑纹路。

具体的，如图7所示，在压板23靠近截齿放置槽22的一端上设置防滑纹路，通过防滑纹路来进一步的提升刀型截齿的固定效果。

作为一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具优选实施方式，侧开盖12和固定底座11的内部均设置有空腔，第二伸缩杆13容纳在空腔中，第二伸缩杆13的一端与侧开盖12铰连接，第二伸缩杆13的另一端与固定底座11铰连接。

具体的，如图3所示，空腔用于收纳第二伸缩杆13，第二伸缩杆13工作时可以在空腔中自由活动，当侧开盖12和固定底座11闭合后，第二伸缩杆13收纳到空腔中。

作为一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具优选实施方式，安装座1在转盘的端面上环绕设置有多个。

如图1所示，多个安装座1沿转盘的中心呈放射状排列，每个安装座1上均设置有截齿夹具2，便于实现多工位加工。

本实用新型的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具的使用方法如下：

首先，将刀型截齿装夹固定在截齿夹具2上，激光熔覆过程中，需要对刀型截齿进行翻面时，通过第一伸缩杆3驱动截齿夹具2向转盘中心方向翻转，通过第二伸缩杆13驱动侧开盖12向第一伸缩杆3的方向翻转，两者相配合实现刀型截齿的翻面，和现有的连杆式翻面结构相比，关节较小且力臂较短，在激光熔覆刀型截齿的过程中，刀型截齿在随着熔覆机的转盘转动时，不易产生晃动、滑脱等现象，稳定性较好，可提高刀型截齿熔覆后的产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，包括安装座(1)、截齿夹具(2)和第一伸缩杆(3)，其中，

安装座(1)用于连接转盘；

截齿夹具(2)的一端安装在安装座(1)靠近转盘中心的一端上，另一端用于装夹刀型截齿；

第一伸缩杆(3)沿转盘的径向设置，并安装在安装座(1)靠近转盘中心的一侧，第一伸缩杆(3)驱动截齿夹具(2)向转盘中心方向翻转；

其特征在于：安装座(1)包括固定底座(11)、侧开盖(12)和第二伸缩杆(13)，其中，

固定底座(11)固定设置在转盘的端面上；

侧开盖(12)铰连接在固定底座(11)远离转盘的一端上，并与截齿夹具(2)铰连接；第一伸缩杆(3)的一端铰连接在侧开盖(12)的侧部且远离截齿夹具(2)的一端上，另一端与截齿夹具(2)铰连接；

第二伸缩杆(13)铰连接在侧开盖(12)的内部，并用于驱动侧开盖(12)向第一伸缩杆(3)的方向翻转。

2.如权利要求1所述的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，其特征在于：所述侧开盖(12)靠近第一伸缩杆(3)的侧面与固定底座(11)靠近第一伸缩杆(3)的侧面铰连接。

3.如权利要求1所述的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，其特征在于：所述侧开盖(12)靠近第一伸缩杆(3)的一端固定设置有第一铰支座(101)，第一伸缩杆(3)远离截齿夹具(2)的一端铰连接在第一铰支座(101)上，第一伸缩杆(3)靠近截齿夹具(2)的一端上铰连接有第二铰支座(102)，第二铰支座(102)固定设置在截齿夹具(2)上。

4.如权利要求1所述的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，其特征在于：所述截齿夹具(2)包括托板(21)、截齿放置槽(22)和压板(23)，其中，

托板(21)铰连接在侧开盖(12)靠近转盘中心且远离固定底座(11)的一端上，托板(21)与第二铰支座(102)固定连接；

截齿放置槽(22)固定设置在托板(21)远离侧开盖(12)的一端上；

压板(23)可拆卸的安装在截齿放置槽(22)的槽口上，用于压紧固定卡接到截齿放置槽(22)内的刀型截齿。

5.如权利要求4所述的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，其特征在于：所述压板(23)的两端贯穿设置有压紧螺栓(103)，压紧螺栓(103)与截齿放置槽(22)的槽口螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，其特征在于：所述压板(23)上螺纹连接有顶紧螺栓(104)，顶紧螺栓(104)用于抵持卡接到截齿放置槽(22)内的刀型截齿。

7.如权利要求4所述的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，其特征在于：所述截齿放置槽(22)的侧方设置有压紧气缸(105)，压紧气缸(105)的中心轴垂直于托板(21)的端面；压紧气缸(105)的缸体固定设置在托板(21)上，压紧气缸(105)的输出端与压板(23)固定连接。

8.如权利要求6或7所述的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，其特征在于：所述压板(23)靠近截齿放置槽(22)的一端上设置有防滑纹路。

9.如权利要求1所述的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，其特征在于：所述侧开盖(12)和固定底座(11)的内部均设置有空腔，第二伸缩杆(13)容纳在空腔中，第二伸缩杆(13)的一端与侧开盖(12)铰连接，第二伸缩杆(13)的另一端与固定底座(11)铰连接。

10.如权利要求1所述的一种刀型截齿激光熔覆装置的夹具，其特征在于：所述安装座(1)在转盘的端面上环绕设置有多个。