CN220907558U - 一种用于高速钢圆钢退火的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速钢圆钢退火的退火炉，属于退火炉领域，其包括基板，在其上可拆卸的安装有一用于对高速钢圆钢进行退火的退火炉本体。本实用新型的用于高速钢圆钢退火的退火炉，通过布设的转运构件，在当工作人员转动连接螺杆时，即可用于使得贴合块沿着滑杆滑动，以驱动两组延伸板上升或下降，同时使得转运板及顶推送料构件进行上升或下降，在顶推送料构件整体上升到与退火炉本体的出口端所齐平时，将退火炉本体进行打开，通过布设的顶推送料构件，易于对高速钢圆钢进行顶推送料及易于对高速钢圆钢的整体高度进行调节，灵活度高，易用性高。

Description

一种用于高速钢圆钢退火的退火炉

技术领域

本实用新型属于退火炉领域，具体涉及一种用于高速钢圆钢退火的退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，工业上对高速钢圆钢进行退火处理时，需要将圆钢输送至退火炉腔中对圆钢进行加热、保温再冷却处理；

而在对高速钢圆钢进行退火的过程中，需要工作人员将圆钢输送至退火炉内，装填圆钢入炉内的速度显得尤为重要，往往需要工作人员使用夹具或者吊具将圆钢输送至炉体内，待完成退火后在将圆钢取出，但是在使用夹具输送圆钢时，需要调整注入炉体内的高度，同时需要将夹具在伸入至炉体内才能将圆钢所取出，但灵活度不高且不利于顶推送料，对此问题亟需进行改进。

本实用新型试图通过提供新的或以其他方式改进的退火炉来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于高速钢圆钢退火的退火炉，具有填装圆钢时的灵活度高及易于顶推送料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于高速钢圆钢退火的退火炉，其包括基板，在其上可拆卸的安装有一用于对高速钢圆钢进行退火的退火炉本体；

用于对高速钢圆钢进行高度调节的转运构件，其可拆卸的安装于该基板上，且其位于该退火炉本体的一端；以及

用于对高速钢圆钢进行顶推的顶推送料构件，其可拆卸的安装于该转运构件上；

其中，在该转运构件调节顶推送料构件整体与该退火炉本体的出口端齐平，该顶推送料构件将高速钢圆钢顶入至该退火炉本体内时，用于对高速钢圆钢进行退火。

作为本实用新型的进一步改进，该退火炉本体包括

外壳体，其底部可拆卸的安装有多组支撑腿，多组该支撑腿与该基板可拆卸连接，在其内具有一空腔；

外炉体，其布设于该外壳体所具有的空腔中，在其内可拆卸的安装有一内炉体，该内炉体内具有一退火型腔；

插柱，其可移除的插设于该内炉体所具有的退火型腔中，在其上可拆卸的布设有一用于对内炉体进行封堵的炉盖；以及

用于对该外壳体进行封闭的外盖，其可转动的布设于该外壳体上。

作为本实用新型的进一步改进，在该外壳体内还可拆卸的安装有一内置滑轨，在该外炉体上可拆卸的安装有一与内置滑轨相适配的滑轮，且该外炉体可沿着该外壳体的内壁进行滑动。

作为本实用新型的进一步改进，在该内炉体所具有的退火型腔中还可拆卸的安装有一内置支撑板，且该内置支撑板的尺寸长度与该内炉体所具有的退火型腔的尺寸长度相适配。

作为本实用新型的进一步改进，在该插柱内还可滑动的布设有一堵头，该堵头的尺寸大小与该插柱的尺寸大小相适配，且该堵头可穿入至该内炉体所具有的退火型腔中。

作为本实用新型的进一步改进，该转运构件包括

底板，其可拆卸的安装于该基板上，在其上可拆卸的安装有一连接板；

两组转运基座，均可拆卸的安装于该连接板上；

挡块，其可拆卸的安装于该转运基座上，且该其与转运基座之间连接有一滑杆；

贴合块，其布设于该转运基座与该挡块之间，且其被该滑杆所贯穿，在其内具有一内螺纹孔；

连接螺杆，其依次贯穿插设于该转运基座、贴合块及挡块中；

延伸板，其可拆卸的安装于该贴合块的边侧面；以及

转运板，其可拆卸的安装于该延伸板的一端；

其中，当转动该连接螺杆时，用于使得该贴合块沿着滑杆滑动，以驱动两组该延伸板上升或下降。

作为本实用新型的进一步改进，该顶推送料构件包括

送料基座，其可拆卸的安装于该转运板上，在其内具有一承载腔体；

耳板，其可拆卸的安装于该送料基座的一端，在其上可拆卸的安装有一液压油缸，且该液压油缸的输出端可穿入至该送料基座所具有的承载腔体内；

用于对高速钢圆钢进行支承的承载块，其可滑动的布设于该送料基座所具有的承载腔体内；以及

连接座，其可拆卸的安装于该承载块的一端，在其上可拆卸的安装有一轴座，且该轴座与该液压油缸的输出端可拆卸连接；

其中，当该液压油缸推动该承载块穿入至该内炉体所具有的退火型腔中时，用于对高速钢圆钢进行退火。

作为本实用新型的进一步改进，在该耳板上可拆卸的安装有一锁紧环，该锁紧环的尺寸大小与该耳板的尺寸大小相适配，且该锁紧环将该液压油缸包围在其中。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的用于高速钢圆钢退火的退火炉，通过布设的转运构件，在当工作人员转动连接螺杆时，即可用于使得贴合块沿着滑杆滑动，以驱动两组延伸板上升或下降，同时使得转运板及顶推送料构件进行上升或下降，在顶推送料构件整体上升到与退火炉本体的出口端所齐平时，将退火炉本体进行打开，通过布设的顶推送料构件，在将高速钢圆钢置放入承载块内时，开启液压油缸的开关即可使得承载块整体先从送料基座中所滑离，随后再进入至内炉体所具有的退火型腔中，以使得高速钢圆钢进行退火，易于对高速钢圆钢进行顶推送料及易于对高速钢圆钢的整体高度进行调节，灵活度高，易用性高。

附图说明

图1为本实用新型用于高速钢圆钢退火的退火炉整体的结构示意图；

图2为本实用新型用于高速钢圆钢退火的退火炉的正视图；

图3为本实用新型退火炉本体的结构示意图；

图4为本实用新型外壳体与外炉体相连接时的结构示意图；

图5为本实用新型内炉体的结构示意图；

图6为本实用新型转运构件整体的结构示意图；

图7为本实用新型转运构件的正视图；

图8为本实用新型顶推送料构件整体的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、基板；2、退火炉本体；21、外壳体；211、内置滑轨；22、支撑腿；23、外炉体；231、滑轮；24、内炉体；241、内置支撑板；25、插柱；26、炉盖；27、堵头；28、外盖；3、转运构件；31、底板；32、连接板；33、转运基座；34、挡块；35、贴合块；36、连接螺杆；37、滑杆；38、延伸板；39、转运板；4、顶推送料构件；41、送料基座；42、耳板；43、液压油缸；44、锁紧环；45、承载块；46、连接座；47、轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-8给出，一种用于高速钢圆钢退火的退火炉，其中，图1为本实用新型用于高速钢圆钢退火的退火炉整体的结构示意图；图2为本实用新型用于高速钢圆钢退火的退火炉的正视图；图3为本实用新型退火炉本体的结构示意图；图4为本实用新型外壳体与外炉体相连接时的结构示意图；图5为本实用新型内炉体的结构示意图；图6为本实用新型转运构件整体的结构示意图；图7为本实用新型转运构件的正视图；图8为本实用新型顶推送料构件整体的结构示意图，其包括基板1，在其上可拆卸的安装有一用于对高速钢圆钢进行退火的退火炉本体2；用于对高速钢圆钢进行高度调节的转运构件3，其可拆卸的安装于基板1上，且其位于退火炉本体2的一端；以及用于对高速钢圆钢进行顶推的顶推送料构件4，其可拆卸的安装于转运构件3上；其中，在转运构件3调节顶推送料构件4整体与退火炉本体2的出口端齐平，顶推送料构件4将高速钢圆钢顶入至退火炉本体2内时，用于对高速钢圆钢进行退火。

本实用新型所基于的一个整体的思路为，通过布设的转运构件3，在当工作人员转动连接螺杆36时，即可用于使得贴合块35沿着滑杆37滑动，以驱动两组延伸板38上升或下降，同时使得转运板39及顶推送料构件4进行上升或下降，在顶推送料构件4整体上升到与退火炉本体2的出口端所齐平时，将退火炉本体2进行打开，通过布设的顶推送料构件4，在将高速钢圆钢置放入承载块45内时，开启液压油缸43的开关即可使得承载块45整体先从送料基座41中所滑离，随后再进入至内炉体24所具有的退火型腔中，以使得高速钢圆钢进行退火，易于对高速钢圆钢进行顶推送料及易于对高速钢圆钢的整体高度进行调节，灵活度高，易用性高。

接着对退火炉本体2整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，退火炉本体2包括外壳体21，其底部可拆卸的安装有多组支撑腿22，多组支撑腿22与基板1可拆卸连接，在其内具有一空腔；外炉体23，其布设于外壳体21所具有的空腔中，在其内可拆卸的安装有一内炉体24，内炉体24内具有一退火型腔；插柱25，其可移除的插设于内炉体24所具有的退火型腔中，在其上可拆卸的布设有一用于对内炉体24进行封堵的炉盖26；以及用于对外壳体21进行封闭的外盖28，其可转动的布设于外壳体21上。

需要说明的是，退火炉本体2的出口端所指代的为内炉体24退火型腔的出口端，还需要说明的是，外炉体23的长度尺寸与外壳体21的长度尺寸相适配，炉盖26的尺寸大小与插柱25的尺寸大小相匹配；

在一个更为具体的实施例中，支撑腿22的数量为四组，当然在其他的实施例中也可以为其他的组数。

在一些实施例中，为了方便于外炉体23在外壳体21的内壁中进行滑动，故而，在外壳体21内还可拆卸的安装有一内置滑轨211，在外炉体23上可拆卸的安装有一与内置滑轨211相适配的滑轮231，且外炉体23可沿着外壳体21的内壁进行滑动。

在一些实施例中，为了易于对高速钢圆钢进行进一步的支撑，故而，在内炉体24所具有的退火型腔中还可拆卸的安装有一内置支撑板241，且内置支撑板241的尺寸长度与内炉体24所具有的退火型腔的尺寸长度相适配。

在一些实施例中，为了可以在高速钢圆钢进行退火时，可以对高速钢圆钢进行进一步的封堵，在插柱25内还可滑动的布设有一堵头27，堵头27的尺寸大小与插柱25的尺寸大小相适配，且堵头27可穿入至内炉体24所具有的退火型腔中。

接着对转运构件3整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，转运构件3包括底板31，其可拆卸的安装于基板1上，在其上可拆卸的安装有一连接板32；两组转运基座33，均可拆卸的安装于连接板32上；挡块34，其可拆卸的安装于转运基座33上，且其与转运基座33之间连接有一滑杆37；贴合块35，其布设于转运基座33与挡块34之间，且其被滑杆37所贯穿，在其内具有一内螺纹孔；连接螺杆36，其依次贯穿插设于转运基座33、贴合块35及挡块34中；延伸板38，其可拆卸的安装于贴合块35的边侧面；以及转运板39，其可拆卸的安装于延伸板38的一端；

在对转运构件3整体的使用原理进行进一步的解释说明，在工作人员转动连接螺杆36时，即可用于使得贴合块35沿着滑杆37滑动，以驱动两组延伸板38上升或下降；

与此同时布设于延伸板38上的转运板39即可上升或下降，以使得顶推送料构件4整体上升到与退火炉本体2的出口端所齐平的位置，易于对顶推送料构件4整体的填装角度进行调节；

还需要说明的是，在一个更为具体的实施例中，延伸板38的数量为两组，且两组延伸板38为相互铰接，连接螺杆36的长度尺寸与滑杆37的长度尺寸相适配，同理贴合块35与延伸板38通过转轴进行可转动连接。

接着对顶推送料构件4整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，顶推送料构件4包括送料基座41，其可拆卸的安装于转运板39上，在其内具有一承载腔体；耳板42，其可拆卸的安装于送料基座41的一端，在其上可拆卸的安装有一液压油缸43，且液压油缸43的输出端可穿入至送料基座41所具有的承载腔体内；用于对高速钢圆钢进行支承的承载块45，其可滑动的布设于送料基座41所具有的承载腔体内；以及连接座46，其可拆卸的安装于承载块45的一端，在其上可拆卸的安装有一轴座47，且轴座47与液压油缸43的输出端可拆卸连接；

接着对顶推送料构件4整体进行使用的原理进行进一步的解释，在工作人员开启液压油缸43，即可使得液压油缸43推动承载块45穿入至内炉体24所具有的退火型腔中时，即可用于使得对高速钢圆钢进行退火；

更为具体的是，承载块45的长度尺寸与送料基座41的长度尺寸相适配，且承载块45可贴着送料基座41的边侧面进行滑动；

在一个更为具体的实施例中，液压油缸43的缸程与送料基座41的长度尺寸相适配；

连接座46为两横板及三组立柱所构成，轴座47的尺寸大小与连接座46一横板的尺寸大小相适配。

在一个更为具体的实施例中，为了进一步的加固液压油缸43在耳板42的位置，且不会使得液压油缸43在耳板42上所晃动，故而，在耳板42上可拆卸的安装有一锁紧环44，锁紧环44的尺寸大小与耳板42的尺寸大小相适配，且锁紧环44将液压油缸43包围在其中。

综上，通过布设的转运构件，在当工作人员转动连接螺杆时，即可用于使得贴合块沿着滑杆滑动，以驱动两组延伸板上升或下降，同时使得转运板及顶推送料构件进行上升或下降，在顶推送料构件整体上升到与退火炉本体的出口端所齐平时，将退火炉本体进行打开，通过布设的顶推送料构件，在将高速钢圆钢置放入承载块内时，开启液压油缸的开关即可使得承载块整体先从送料基座中所滑离，随后再进入至内炉体所具有的退火型腔中，以使得高速钢圆钢进行退火，易于对高速钢圆钢进行顶推送料及易于对高速钢圆钢的整体高度进行调节，灵活度高，易用性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于高速钢圆钢退火的退火炉，其特征在于，其包括

基板（1），在其上可拆卸的安装有一用于对高速钢圆钢进行退火的退火炉本体（2）；

用于对高速钢圆钢进行高度调节的转运构件（3），其可拆卸的安装于该基板（1）上，且其位于该退火炉本体（2）的一端；以及

用于对高速钢圆钢进行顶推的顶推送料构件（4），其可拆卸的安装于该转运构件（3）上；

其中，在该转运构件（3）调节顶推送料构件（4）整体与该退火炉本体（2）的出口端齐平，该顶推送料构件（4）将高速钢圆钢顶入至该退火炉本体（2）内时，用于对高速钢圆钢进行退火。

2.根据权利要求1所述的用于高速钢圆钢退火的退火炉，其特征在于，该退火炉本体（2）包括

外壳体（21），其底部可拆卸的安装有多组支撑腿（22），多组该支撑腿（22）与该基板（1）可拆卸连接，在其内具有一空腔；

外炉体（23），其布设于该外壳体（21）所具有的空腔中，在其内可拆卸的安装有一内炉体（24），该内炉体（24）内具有一退火型腔；

插柱（25），其可移除的插设于该内炉体（24）所具有的退火型腔中，在其上可拆卸的布设有一用于对内炉体（24）进行封堵的炉盖（26）；以及

用于对该外壳体（21）进行封闭的外盖（28），其可转动的布设于该外壳体（21）上。

3.根据权利要求2所述的用于高速钢圆钢退火的退火炉，其特征在于，在该外壳体（21）内还可拆卸的安装有一内置滑轨（211），在该外炉体（23）上可拆卸的安装有一与内置滑轨（211）相适配的滑轮（231），且该外炉体（23）可沿着该外壳体（21）的内壁进行滑动。

4.根据权利要求3所述的用于高速钢圆钢退火的退火炉，其特征在于，在该内炉体（24）所具有的退火型腔中还可拆卸的安装有一内置支撑板（241），且该内置支撑板（241）的尺寸长度与该内炉体（24）所具有的退火型腔的尺寸长度相适配。

5.根据权利要求4所述的用于高速钢圆钢退火的退火炉，其特征在于，在该插柱（25）内还可滑动的布设有一堵头（27），该堵头（27）的尺寸大小与该插柱（25）的尺寸大小相适配，且该堵头（27）可穿入至该内炉体（24）所具有的退火型腔中。

6.根据权利要求5所述的用于高速钢圆钢退火的退火炉，其特征在于，该转运构件（3）包括

底板（31），其可拆卸的安装于该基板（1）上，在其上可拆卸的安装有一连接板（32）；

两组转运基座（33），均可拆卸的安装于该连接板（32）上；

挡块（34），其可拆卸的安装于该转运基座（33）上，且该其与转运基座（33）之间连接有一滑杆（37）；

贴合块（35），其布设于该转运基座（33）与该挡块（34）之间，且其被该滑杆（37）所贯穿，在其内具有一内螺纹孔；

连接螺杆（36），其依次贯穿插设于该转运基座（33）、贴合块（35）及挡块（34）中；

延伸板（38），其可拆卸的安装于该贴合块（35）的边侧面；以及

转运板（39），其可拆卸的安装于该延伸板（38）的一端；

其中，当转动该连接螺杆（36）时，用于使得该贴合块（35）沿着滑杆（37）滑动，以驱动两组该延伸板（38）上升或下降。

7.根据权利要求6所述的用于高速钢圆钢退火的退火炉，其特征在于，该顶推送料构件（4）包括

送料基座（41），其可拆卸的安装于该转运板（39）上，在其内具有一承载腔体；

耳板（42），其可拆卸的安装于该送料基座（41）的一端，在其上可拆卸的安装有一液压油缸（43），且该液压油缸（43）的输出端可穿入至该送料基座（41）所具有的承载腔体内；

用于对高速钢圆钢进行支承的承载块（45），其可滑动的布设于该送料基座（41）所具有的承载腔体内；以及

连接座（46），其可拆卸的安装于该承载块（45）的一端，在其上可拆卸的安装有一轴座（47），且该轴座（47）与该液压油缸（43）的输出端可拆卸连接；

其中，当该液压油缸（43）推动该承载块（45）穿入至该内炉体（24）所具有的退火型腔中时，用于对高速钢圆钢进行退火。

8.根据权利要求7所述的用于高速钢圆钢退火的退火炉，其特征在于，在该耳板（42）上可拆卸的安装有一锁紧环（44），该锁紧环（44）的尺寸大小与该耳板（42）的尺寸大小相适配，且该锁紧环（44）将该液压油缸（43）包围在其中。