CN220906656U - 一种布料用经向卷验机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织布料技术领域，具体涉及一种布料用经向卷验机上料装置，包括：布料辊筒输送架组件，所述布料辊筒输送架组件的上料端的两侧对称安装的两个升降组件，所述升降组件的顶部之间连接有稳固板，所述升降组件包括支撑槽体和安装在其内侧的翻转推料装置，还包括驱动翻转推料装置上下移动的驱动件，所述翻转推料装置包括L型板。本实用新型在V型支撑板的作用下，其内侧弧度对布料辊的端部进行限位，随后通过驱动件的作用，带动L型板和布料辊上升至布料架对应的高度，继而通过驱动装置驱动翻转机构旋转，使弧形翻转板推动布料辊滚动至布料辊筒输送架组件上，从而实现自动上料，降低工作人员的劳动强度，并提高布料的验布效率。

Description

一种布料用经向卷验机上料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织布料技术领域，特别是涉及一种布料用经向卷验机上料装置。

背景技术

经向卷验机是验布机的一种，它主要用于服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备，验布机的作业方法：提供验布的硬件环境，连续分段展开布料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，并自动完成记长和卷装整理工作。

在经向卷验机验布时，需要工作人员将通过搬料小车运输，并将布料卷搬运至对应的架子上，随后逐一将布料一端绕过经向卷验机的面料退解、曳行和再卷绕装置，以实现验布和卷装整理作业。

针对上述中的相关技术，发明人发现，布料卷曲成卷后重量大，且布料长度长，布料架子具有一定高度，人工搬运布料卷进行上料时费时费力，且必要时还需要多为工作人员进行协同作业，不仅降低工作强度大，还会影响布料的验布效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种布料用经向卷验机上料装置，便于自动搬运布料卷进行上料，从而提高验布效率和降低工作人员的工作强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种布料用经向卷验机上料装置，包括：布料辊筒输送架组件，所述布料辊筒输送架组件的上料端的两侧对称安装的两个升降组件，所述升降组件的顶部之间连接有稳固板；

所述升降组件包括支撑槽体和安装在其内侧的翻转推料装置，还包括驱动翻转推料装置上下移动的驱动件，所述翻转推料装置包括L型板，所述L型板远离支撑槽体的一侧连接有V型支撑板，所述V型支撑板靠近布料辊筒输送架组件的一端开设有槽口，所述槽口内转动连接有翻转机构，且翻转机构靠近布料辊筒输送架组件设置，还包括驱动翻转机构旋转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动件带动L型板和V型支撑板下降至运输布料小车的对应高度，以便工作人员将布料辊的两端分别推动至V型支撑板的内，使V型支撑板的内侧对布料辊进行限位，随后在驱动件的作用下，将布料辊上升至布料架对应的高度，继而通过驱动装置驱动翻转机构旋转，使翻转机构推动布料辊滚动至布料辊筒输送架组件上，从而实现自动上料，降低工作人员的劳动强度，并提高布料的验布效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转机构包括转轴，所述转轴的外圆上连接有不少于一个的弧形翻转板，所述转轴的一端与驱动装置连接，所述弧形翻转板的弧度大于布料辊筒端部的弧度。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动转轴匀速旋转，同步使弧形翻转板进行转动，弧形翻转板的内侧为曲面，推动布料辊端部移动，使其滚动至布料辊筒输送架组件上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形翻转板上开设有通槽，所述通槽内转动连接有若干个滚轮，且滚轮间隔设置。

通过采用上述技术方案，弧形翻转板在转动过程中，其内侧端部会与布料辊接触，滚轮有效降低弧形翻转板在转动过程与布料辊产生的摩擦力，同时提高弧形翻转板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括安装在支撑槽体顶部的电机和安装在支撑槽体内部的传动丝杆，所述电机的输出端与传动丝杆连接，所述传动丝杆与L型板螺纹连接，所述支撑槽体的内部两侧分别安装有导向杆，所述导向杆分别贯穿L型板且与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，电机带动传动丝杆旋转，传动丝杆带动L型板上下移动，从而实现对布料辊的上下移动，并在导向杆的作用下提高L型板上下移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布料辊筒输送架组件包括间隔设置的U型架和对称安装且间隔设置的若干个L型支撑横梁，所述L型支撑横梁远离升降组件的一端分别安装有限位板，所述L型支撑横梁的远离升降组件的内侧一端分别弧形凸起，所述L型支撑横梁的外侧与V型支撑板靠近驱动装置的一侧处于同一水平面，所述弧形翻转板与L型支撑横梁交错设置，且位于相对的L型支撑横梁之间。

通过采用上述技术方案，布料辊在升降组件的作用下推动至对应的L型支撑横梁上，并在验布时将布料辊推动至弧形凸起和限位板之间，而弧形凸起为验布的布料辊提高合适的活动空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L型支撑横梁分别倾斜设置，所述L型支撑横梁靠近升降组件的一端为较高的一端。

通过采用上述技术方案，升降组件将布料辊推动至对应的L型支撑横梁上时，由于L型支撑横梁具有一定的倾斜角度，布料辊滚动至L型支撑横梁较低的一端，无需工作人员手动推动即可按照工作区间进行排列，并在弧形凸起的作用下得到限位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种布料用经向卷验机上料装置有益技术效果：在V型支撑板的作用下，其内侧弧度对布料辊的端部进行限位，随后通过驱动件的作用，带动L型板和布料辊上升至布料架对应的高度，继而通过驱动装置驱动翻转机构旋转，使弧形翻转板推动布料辊滚动至布料辊筒输送架组件上，从而实现自动上料，降低工作人员的劳动强度，并提高布料的验布效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降组件结构示意图；

图3为本实用新型的翻转推料装置结构示意图；

图4为本实用新型的翻转机构结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为图1中的A处放大图。

图中：10、布料辊筒输送架组件；20、升降组件；3、稳固板；

11、U型架；12、L型支撑横梁；13、限位板；14、弧形凸起；

21、支撑槽体；22、翻转推料装置；23、驱动件；

221、L型板；222、V型支撑板；223、槽口；224、翻转机构；225、驱动装置；

231、电机；232、传动丝杆；233、导向杆；

2241、转轴；2242、弧形翻转板；2243、通槽；2244、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1-6，为本实用新型公开的一种布料用经向卷验机上料装置，包括：布料辊筒输送架组件10，布料辊筒输送架组件10的上料端的两侧对称安装的两个升降组件20，升降组件20的顶部之间连接有稳固板3，升降组件20包括支撑槽体21和安装在其内侧的翻转推料装置22，还包括驱动翻转推料装置22上下移动的驱动件23，翻转推料装置22包括L型板221，L型板221远离支撑槽体21的一侧连接有V型支撑板222，V型支撑板222靠近布料辊筒输送架组件10的一端开设有槽口223，槽口223内转动连接有翻转机构224，且翻转机构224靠近布料辊筒输送架组件10设置，还包括驱动翻转机构224旋转的驱动装置225；支撑槽体21的底部分别通过螺栓与底面连接，驱动装置225优选为减速电机，V型支撑板222靠近布料辊筒输送架组件10的一端较短，另一端较长，V型支撑板222的夹角优选为150度-165度，工作人员通过搬运小车将布料辊转移至升降组件20的位置，随后驱动件23带动翻转推料装置22移动至搬运小车对应的位置，以便工作人员将布料辊的两端依次放置在V型支撑板222的内侧，随后驱动件23再次带动L型板221进行上下移动，将布料辊移动至布料辊筒输送架组件10所需的对应高度，并在驱动装置225的作用下驱动翻转机构224旋转，使翻转机构224推动布料辊滚动至布料辊筒输送架组件10上，从而降低工作人员的劳动强度，并提高布料的验布效率。

翻转机构224包括转轴2241，转轴2241的外圆上连接有不少于一个的弧形翻转板2242，转轴2241的一端与驱动装置225连接，弧形翻转板2242的弧度大于布料辊筒端部的弧度，弧形翻转板2242上开设有通槽2243，通槽2243内转动连接有若干个滚轮2244，且滚轮2244间隔设置；弧形翻转板2242优选为2个分别对称设置，且在弧形翻转板2242水平状态下时，靠近V型支撑板222一侧的弧形翻转板2242完全隐匿在槽口223内，滚轮2244优选为橡胶滚轮，在布料辊的两端已经放置在V型支撑板222内侧时，驱动件23带动布料辊移动至对应位置，通过驱动装置225带动弧形翻转板2242进行匀速转动，使滚轮2244与布料辊的两端接触，并带动布料辊滚动时滚轮2244旋转，减少布料辊与弧形翻转板2242产生的摩擦力，使布料辊稳定滚动至布料辊筒输送架组件10的所需位置。

驱动件23包括安装在支撑槽体21顶部的电机231和安装在支撑槽体21内部的传动丝杆232，电机231的输出端与传动丝杆232连接，传动丝杆232与L型板221螺纹连接，支撑槽体21的内部两侧分别安装有导向杆233，导向杆233分别贯穿L型板221且与其滑动连接；电机231优选为伺服电机，电机231带动传动丝杆232旋转，传动丝杆232带动L型板221上下移动，从而实现对布料辊的上下移动，并在导向杆233的作用下提高L型板221上下移动时的稳定性。

布料辊筒输送架组件10包括间隔设置的U型架11和对称安装且间隔设置的若干个L型支撑横梁12，L型支撑横梁12远离升降组件20的一端分别安装有限位板13，L型支撑横梁12的远离升降组件20的内侧一端分别弧形凸起14，L型支撑横梁12的外侧与V型支撑板222靠近驱动装置225的一侧均处于同一水平面，弧形翻转板2242与L型支撑横梁12交错设置，且位于相对的L型支撑横梁12之间，L型支撑横梁12分别倾斜设置，L型支撑横梁12靠近升降组件20的一端为较高的一端；U型架11的底部分别通过螺栓和底面连接，提高布料辊筒输送架组件10的支撑稳定，弧形凸起14和限位板13之间形成活动间隙，布料辊在升降组件20的作用下推动至对应的L型支撑横梁12上，由于L型支撑横梁12具有一定的倾斜角度，布料辊滚动至L型支撑横梁12较低的一端，无需工作人员手动推动即可按照工作区间进行排列，所需验布的布料辊在弧形凸起14和限位板13之间进行作业，其余待验布的布料辊在弧形凸起14的作用下得到限位并依次排列。

本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员通过搬运小车将布料辊转移至升降组件20的位置，随后电机231带动传动丝杆232旋转，使传动丝杆232带动L型板221移动至搬运小车对应的位置，随后工作人员将布料辊的两端分别移动至V型支撑板222的内侧，随后电机231再次通过传动丝杆232将L型板221移动至对应L型支撑横梁12的位置，然后驱动装置225带动弧形翻转板2242匀速旋转，使其推动布料辊从V型支撑板222上滚动至对应的L型支撑横梁12上，由于L型支撑横梁12具有一定的倾斜角度，布料辊滚动至L型支撑横梁12较低的一端，工作人员将所需验布的布料辊推动至弧形凸起14和限位板13之间进行作业，其余待验布的布料辊在弧形凸起14的作用下得到限位并依次排列。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种布料用经向卷验机上料装置，包括：布料辊筒输送架组件(10)，其特征在于，所述布料辊筒输送架组件(10)的上料端的两侧对称安装的两个升降组件(20)，所述升降组件(20)的顶部之间连接有稳固板(3)；

所述升降组件(20)包括支撑槽体(21)和安装在其内侧的翻转推料装置(22)，还包括驱动翻转推料装置(22)上下移动的驱动件(23)，所述翻转推料装置(22)包括L型板(221)，所述L型板(221)远离支撑槽体(21)的一侧连接有V型支撑板(222)，所述V型支撑板(222)靠近布料辊筒输送架组件(10)的一端开设有槽口(223)，所述槽口(223)内转动连接有翻转机构(224)，且翻转机构(224)靠近布料辊筒输送架组件(10)设置，还包括驱动翻转机构(224)旋转的驱动装置(225)。

2.根据权利要求1所述的一种布料用经向卷验机上料装置，其特征在于，所述翻转机构(224)包括转轴(2241)，所述转轴(2241)的外圆上连接有不少于一个的弧形翻转板(2242)，所述转轴(2241)的一端与驱动装置(225)连接，所述弧形翻转板(2242)的弧度大于布料辊筒端部的弧度。

3.根据权利要求2所述的一种布料用经向卷验机上料装置，其特征在于，所述弧形翻转板(2242)上开设有通槽(2243)，所述通槽(2243)内转动连接有若干个滚轮(2244)，且滚轮(2244)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种布料用经向卷验机上料装置，其特征在于，所述驱动件(23)包括安装在支撑槽体(21)顶部的电机(231)和安装在支撑槽体(21)内部的传动丝杆(232)，所述电机(231)的输出端与传动丝杆(232)连接，所述传动丝杆(232)与L型板(221)螺纹连接，所述支撑槽体(21)的内部两侧分别安装有导向杆(233)，所述导向杆(233)分别贯穿L型板(221)且与其滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种布料用经向卷验机上料装置，其特征在于，所述布料辊筒输送架组件(10)包括间隔设置的U型架(11)和对称安装且间隔设置的若干个L型支撑横梁(12)，所述L型支撑横梁(12)远离升降组件(20)的一端分别安装有限位板(13)，所述L型支撑横梁(12)的远离升降组件(20)的内侧一端分别弧形凸起(14)，所述L型支撑横梁(12)的外侧与V型支撑板(222)靠近驱动装置(225)的一侧处于同一水平面，所述弧形翻转板(2242)与L型支撑横梁(12)交错设置，且位于相对的L型支撑横梁(12)之间。

6.根据权利要求5所述的一种布料用经向卷验机上料装置，其特征在于，所述L型支撑横梁(12)分别倾斜设置，所述L型支撑横梁(12)靠近升降组件(20)的一端为较高的一端。