CN220905878U - 自动排气泄压结构及容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动排气泄压结构及容器，自动排气泄压结构包括第一膜层、粘合剂层、第二膜层；粘合剂层包括第一粘结区和一个或多个第二粘结区，第一粘结区和第二粘结区用于粘结第一膜层和第二膜层；第二膜层上设置有一个或多个通孔，通孔与第二粘结区相通；第二粘结区所对应的第一膜层上或第二粘结区上设置有排气结构，通孔可以通过排气结构与外界相通，排气结构在不排气时保持闭合状态。使得当自动排气泄压结构应用于食品容器时，食品容器内的高压气体可通过通孔进入排气结构从而排出食品容器，当食品容器内无高压气体时，排气结构保持闭合状态，从而保证产品安全。

Description

自动排气泄压结构及容器

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种自动排气泄压结构及容器。

背景技术

平原地区销售到高原地区的密闭容器类产品，常常会因为气压问题导致容器鼓包，气压过大时还会造成容器封口处开裂从而影响产品保质期及产品质量。

目前，市面上主要通过采用自动排气容器解决上述问题。目前，采用的自动排气容器主要有以下几种：1、在容器盖上设置从盖体内侧至外侧单向排气的单向排气阀，但由于单向排气阀往往为外凸结构，造成多个产品放置时无法堆叠，且生产时自动化程度较低；2、在包装袋外设置不透气膜，不透气膜上设置有出气口，利用不透气膜的方式设置排气缓冲区，使气体缓慢从出气口排出，该方式在生产时需要采用不同模具或多道工序才能实现，因此成本较高；3、在容器底部进行柔性设计，当内部压力大时柔性结构鼓起，此种设计不仅不美观，而且无法满足容器底部需要有支撑的产品，应用范围较为局限。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动排气泄压结构及容器，克服了现有技术中的自动排气容器无法堆叠、生产自动化程度低、成本高、不美观以及无法保证容器底部有支撑等缺陷。

本实用新型实施例提供的自动排气泄压结构，包括：第一膜层、粘合剂层、第二膜层；

所述粘合剂层包括第一粘结区和一个或多个第二粘结区，所述第一粘结区和所述第二粘结区用于粘结所述第一膜层和所述第二膜层；

所述第二膜层上设置有一个或多个通孔，所述通孔与所述第二粘结区相通；

所述第二粘结区所对应的第一膜层上或所述第二粘结区上设置有排气结构，所述通孔可以通过所述排气结构与外界相通，所述排气结构在不排气时保持闭合状态。

可选的，所述第一粘结区用于固定粘结所述第一膜层和所述第二膜层，所述第二粘结区用于临时粘结所述第一膜层和所述第二膜层。

可选的，所述第二粘结区相对应的第一膜层和第二膜层可以通过所述第二粘结区反复分离和反复临时粘结。

可选的，所述排气结构为通往所述第一膜层和所述第二膜层相连接的第二粘结区的边缘。

可选的，所述排气结构为所述第二粘结区所对应的第一膜层上设置的直线状裂缝。

可选的，所述通孔的直径为100μm以上。

可选的，所述通孔的形状为圆形、扇形或长方形中的任一种。

可选的，所述通孔上覆盖有透气膜。

可选的，所述透气膜的边缘与所述第二膜层热封连接。

可选的，所述透气膜为聚四氟乙烯膜。

可选的，所述透气膜的孔径为0.15μm～100μm。

另外，本实用新型还提供一种容器，所述容器上设置有本实用新型所述的自动排气泄压结构。

可选的，所述容器为包装盒或袋类软包装。

本实用新型实施例所提供的自动排气泄压结构及容器，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例所提供的自动排气泄压结构包括第一膜层、粘合剂层、第二膜层，所述第二膜层上设置有一个或多个通孔，所述通孔与所述第二粘结区相通；所述第二粘结区所对应的第一膜层上或所述第二粘结区上设置有排气结构，所述通孔可以通过所述排气结构与外界相通，所述排气结构在不排气时保持闭合状态。使得当所述自动排气泄压结构应用于食品容器时，食品容器内的高压气体可通过所述通孔进入排气结构从而排出食品容器，当食品容器内无高压气体时，排气结构保持闭合状态，从而保证产品安全。

进一步地，所述第二粘结区相对应的第一膜层和第二膜层可以通过所述第二粘结区反复分离和反复临时粘结，从而实现自动排气泄压结构在排气时缓慢放气，保证自动排气结构在排气时也能有较好的密封效果，防止排气时内容物泄露。

进一步地，所述排气结构为通往所述第一膜层和所述第二膜层相连接的第二粘结区的边缘或所述第二粘结区所对应的第一膜层上设置的直线状裂缝，所述排气结构可通过简单工序如涂胶工序、切割工序等即可实现，避免在加工时增加额外的加工工序，方便快捷，节约了成本。

进一步地，所述通孔上覆盖有透气膜，进一步保证所述自动排气泄压结构具有更好的密封效果，防止排气时内容物泄露。

另外，本实用新型实施例还提供一种容器，所述容器上设置有本实用新型所述的自动排气泄压结构。通过将本实用新型的自动排气泄压结构应用于容器，可保证销售到高原地区的密闭容器类产品，在内部压力大时，缓慢释放出高压气体，避免产品鼓包影响产品质量，且由于本实用新型的自动排气泄压结构可通过简单工序，如涂胶工序、切割工序等工序即可实现，成本低，可方便自动化生产，而且方便堆叠运输，对于容器底部需要有支撑的产品以及袋类软包装等含气包装均能适用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动排气泄压结构的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排气状态下自动排气泄压结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动排气泄压结构的俯视图；

图4为本实用新型变形例一中自动排气泄压结构的俯视图；

图5为本实用新型变形例二中自动排气泄压结构的俯视图；

图6为本实用新型变形例三中自动排气泄压结构的俯视图；

图7本实用新型实施例提供的第一膜层和第二粘结区的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型变形例四中自动排气泄压结构的俯视图；

图9为本实用新型变形例四中自动排气泄压结构的仰视图；

图10为本实用新型实施例提供的含有透气膜时排气状态下自动排气泄压结构的剖面结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的盖体打开状态下的包装盒的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的盖体封闭状态下的包装盒的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的袋类软包装的结构示意图。

附图标记：

1-包装盒，2-袋类软包装；

10-自动排气泄压结构，20-盒本体，30-盖体，40-袋本体；

100-第一膜层；

200-粘合剂层，201-第一粘结区，202-第二粘结区，203-高压气体进气口，204-高压气体出气口；

300-第二膜层，301-通孔，302-透气膜；

400-排气结构，400a-直线状裂缝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如背景技术中所述，目前现有技术中存在自动排气容器无法堆叠、生产自动化程度低、成本高、不美观以及无法保证容器底部有支撑等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例中提供的自动排气泄压结构包括第一膜层、粘合剂层、第二膜层，所述第二膜层上设置有一个或多个通孔，所述通孔与所述第二粘结区相通；所述第二粘结区所对应的第一膜层上或所述第二粘结区上设置有排气结构，所述通孔可以通过所述排气结构与外界相通，所述排气结构在不排气时保持闭合状态。使得当所述自动排气泄压结构应用于食品容器时，食品容器内的高压气体可通过所述通孔进入排气结构从而排出食品容器，当食品容器内无高压气体时，排气结构保持闭合状态，从而保证产品安全。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的自动排气泄压结构的剖面结构示意图。

参见图1，本实施例提供的自动排气泄压结构10包括：第一膜层100、粘合剂层200、第二膜层300。

本实施例中，所述粘合剂层200包括第一粘结区201和一个或多个第二粘结区202，所述第一粘结区201和所述第二粘结区202用于粘结所述第一膜层100和所述第二膜层300。

可选的，所述第一粘结区201用于固定粘结所述第一膜层100和所述第二膜层300，所述第二粘结区202用于临时粘结所述第一膜层100和所述第二膜层300。具体的，在加工过程中，可通过一定的制造工艺减少所述第二粘结区202的胶水涂布量，使所述第二粘结区202的粘结力小于所述第一粘结区201，如使所述第二粘结区的剥离力为0～0.9N/15mm，从而达到该区域复合强度低的目的，使其在容器内部有高压气体时缓慢排气。

可选的，所述第二粘结区202相对应的第一膜层100和第二膜层300可以通过所述第二粘结区202反复分离和反复临时粘结，如所述第二粘结区202可以为不粘胶层。当所述第二粘结区202受到正压力时，所述第二粘结区202相对应的第一膜层100和第二膜层300相互分离；否则，所述第二粘结区202相对应的第一膜层100和第二膜层300相互粘结从而形成密封结构。

本实施例中，所述第二膜层300上设置有一个或多个通孔301，所述通孔301与所述第二粘结区202相通。

可选的，所述通孔301的直径为100μm以上。

可选的，所述通孔301的形状包括但不限于圆形、扇形或长方形等。

本实施例中，所述第二粘结区202所对应的第一膜层100上或所述第二粘结区202上设置有排气结构(图1未标示出)，所述通孔301可以通过所述排气结构与外界相通，所述排气结构在不排气时保持闭合状态。

本实施例中，当所述自动排气泄压结构10应用于食品容器时，食品容器内的高压气体可通过所述通孔301进入排气结构从而排出食品容器，当食品容器内无高压气体时，排气结构保持闭合状态，从而保证产品安全。

请参照图2，图2为本实用新型实施例提供的排气状态下自动排气泄压结构的剖面结构示意图。

参见图2，可选的，所述排气结构400为通往所述第一膜层100和所述第二膜层300相连接的第二粘结区202的边缘。当所述自动排气泄压结构10应用于食品容器时，食品容器内的高压气体可通过所述通孔301进入所述第二粘结区202，由于所述第二粘结区202通往所述第一膜层100和所述第二膜层300相连接的边缘，与外界大气压相通，因此高压气体可通过所述第二粘结区202缓慢排出食品容器；当食品容器内无高压气体时，由于所述第二粘结区202可以再次临时粘结，因此自动排气泄压结构10仍然能保持闭合状态，从而保证产品安全。

请参照图3，图3为本实用新型实施例提供的自动排气泄压结构的俯视图。

参见图3，本实用新型一实施例中，所述通孔301为一个，且所述通孔301与所述第二粘结区202的高压气体进气口203连接，所述高压气体进气口203的宽度小于高压气体出气口204的宽度。

请参照图4，图4为本实用新型变形例一中自动排气泄压结构的俯视图。

参见图4，在变形例一中，所述通孔301为一个，所述第二粘结区202为一个，且所述通孔301与所述第二粘结区202的高压气体进气口203连接，所述高压气体进气口203的宽度大于高压气体出气口204的宽度。

请参照图5，图5为本实用新型变形例二中自动排气泄压结构的俯视图。

参见图5，在变形例二中，所述通孔301设置为六个，所述第二粘结区202为一个，且所述通孔301与所述第二粘结区202的高压气体进气口203连接，所述高压气体进气口203的宽度大于高压气体出气口204的宽度。

请参照图6，图6为本实用新型变形例三中自动排气泄压结构的俯视图。

参见图6，在变形例三中，所述通孔301设置为四个，所述第二粘结区202为四个，且每个所述通孔301分别与每个所述第二粘结区202的高压气体进气口203连接，每个所述高压气体进气口203的宽度均小于每个高压气体出气口204的宽度。

请参照图7，图7为本实用新型实施例提供的第一膜层和第二粘结区的爆炸结构示意图。

参见图7，可选的，作为一种变型，所述排气结构400为所述第二粘结区202所对应的第一膜层100上设置的直线状裂缝400a。当所述自动排气泄压结构10应用于食品容器时，食品容器内的高压气体可通过所述通孔(图7未标示出)进入所述第二粘结区202，由于所述直线状裂缝400a对应于所述第二粘结区202，因此高压气体可通过所述直线状裂缝400a缓慢排出食品容器；当食品容器内无高压气体时，由于直线状裂缝400a开口较小，且所述第二粘结区202可以再次临时粘结，因此自动排气泄压结构10仍然能保持闭合状态，从而保证产品安全。

请参照图8和图9，图8为本实用新型变形例四中自动排气泄压结构的俯视图，图9为本实用新型变形例四中自动排气泄压结构的仰视图。

参见图8和图9，在变形例四中，所述通孔301设置为两个，所述第二粘结区202为Y字型形状，所述第二粘结区202的边缘远离所述粘合剂层200的边缘，且每个所述通孔301分别与所述第二粘结区202的分支相通，所述第二粘结区202所对应的第一膜层100上设置有直线状裂缝400a。当所述自动排气泄压结构10应用于食品容器时，食品容器内的高压气体可通过所述通孔301进入所述第二粘结区202，由于所述直线状裂缝400a对应于所述第二粘结区202，因此高压气体可通过所述直线状裂缝400a缓慢排出食品容器；当食品容器内无高压气体时，由于直线状裂缝400a的开口较小，且所述第二粘结区202可以再次临时粘结，因此自动排气泄压结构10仍然能保持闭合状态，从而保证产品安全。

请参照图10，图10为本实用新型实施例提供的含有透气膜时排气状态下自动排气泄压结构的剖面结构示意图。

参见图10，本实用新型一实施例中，所述通孔301上覆盖有透气膜302。

可选的，所述透气膜302的边缘与所述第二膜层300热封连接。

可选的，所述透气膜302的孔径为0.15μm～100μm。

可选的，所述透气膜302为聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜简称为PTFE膜，是以聚四氟乙烯为原料，采用特殊工艺，经压延、挤出、双向拉伸等方法制成的微孔性薄膜，当所述自动排气泄压结构10应用于食品容器时，食品容器内的高压气体在通过所述通孔301进入所述第二粘结区202时，由于所述通孔301上覆盖有透气膜302，透气膜可起到一定阻隔、过滤气体的作用，因此可进一步保证高压气体通过所述自动排气泄压结构10缓慢排出食品容器，从而起到更好的密封效果，防止排气时内容物泄露。

请参照图11和图12，图11为本实用新型实施例提供的盖体打开状态下的包装盒的结构示意图，图12为本实用新型实施例提供的盖体封闭状态下的包装盒的结构示意图，图13为本实用新型实施例提供的袋类软包装的结构示意图。

另外，本实用新型实施例还提供一种容器，所述容器上设置有本实用新型实施例提供的自动排气泄压结构。

可选的，所述容器为包装盒1，包括盒本体20和盖体30，所述盖体30上设置有如本实施例所述的自动排气泄压结构10。可以理解的是，图11中所示的自动排气泄压结构仅为一种示例，所述包装盒1还可以设置本实用新型实施例中其它类型的自动排气泄压结构。可选的，所述容器本体20与所述盖体30通过热熔封合连接。

可选的，所述容器为袋类软包装2，包括袋本体40，所述袋本体40上设置有如本实施例所述的自动排气泄压结构10。可以理解的是，图13中所示的自动排气泄压结构仅为一种示例，所述袋类软包装2还可以设置本实用新型实施例中其它类型的自动排气泄压结构。通过将本实用新型的自动排气泄压结构10应用于容器，可保证销售到高原地区的密闭容器类产品，在内部压力大时，缓慢释放出高压气体，避免产品鼓包影响产品质量，且由于本实用新型的自动排气泄压结构10可通过简单工序，如涂胶工序、切割工序等工序即可实现，成本低，可方便自动化生产，而且方便堆叠运输，对于容器底部需要有支撑的产品以及袋类软包等含气包装均能适用。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种自动排气泄压结构，其特征在于，包括：第一膜层、粘合剂层、第二膜层；

所述粘合剂层包括第一粘结区和一个或多个第二粘结区，所述第一粘结区和所述第二粘结区用于粘结所述第一膜层和所述第二膜层；

所述第二膜层上设置有一个或多个通孔，所述通孔与所述第二粘结区相通；

所述第二粘结区所对应的第一膜层上或所述第二粘结区上设置有排气结构，所述通孔可以通过所述排气结构与外界相通，所述排气结构在不排气时保持闭合状态。

2.根据权利要求1所述的自动排气泄压结构，其特征在于，所述第一粘结区用于固定粘结所述第一膜层和所述第二膜层，所述第二粘结区用于临时粘结所述第一膜层和所述第二膜层。

3.根据权利要求2所述的自动排气泄压结构，其特征在于，所述第二粘结区相对应的第一膜层和第二膜层可以通过所述第二粘结区反复分离和反复临时粘结。

4.根据权利要求2或3所述的自动排气泄压结构，其特征在于，所述排气结构为通往所述第一膜层和所述第二膜层相连接的第二粘结区的边缘。

5.根据权利要求2或3所述的自动排气泄压结构，其特征在于，所述排气结构为所述第二粘结区所对应的第一膜层上设置的直线状裂缝。

6.根据权利要求1所述的自动排气泄压结构，其特征在于，所述通孔的直径为100μm以上。

7.根据权利要求1所述的自动排气泄压结构，其特征在于，所述通孔的形状为圆形、扇形或长方形中的任一种。

8.根据权利要求1所述的自动排气泄压结构，其特征在于，所述通孔上覆盖有透气膜。

9.根据权利要求8所述的自动排气泄压结构，其特征在于，所述透气膜的边缘与所述第二膜层热封连接。

10.根据权利要求8所述的自动排气泄压结构，其特征在于，所述透气膜为聚四氟乙烯膜。

11.根据权利要求8所述的自动排气泄压结构，其特征在于，所述透气膜的孔径为0.15μm～100μm。

12.一种容器，其特征在于，所述容器上设置有如权利要求1至11任一项所述的自动排气泄压结构。

13.根据权利要求12所述的容器，其特征在于，所述容器为包装盒或袋类软包装。