CN220903861U - 一种轮胎加工用模具辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎加工用模具辅助装置，包括加工板，加工板的两侧均设置有升降支撑机构，加工板的底部设置有轮胎模具支撑调节机构，轮胎模具支撑调节机构的顶部设置有轮胎模具夹紧机构。本实用新型在加工板、升降支撑机构、轮胎模具支撑调节机构及轮胎模具夹紧机构的配合作用下，通过将轮胎模具贴合加工板竖向放置可以在进行轮胎模具雕刻加工时使铁屑堆积在轮胎模具底部，从而便于清理且不影响观察工作状态，同时轮胎模具可以更加便于放置及夹紧，且在夹紧状态下也可便于轮胎模具的旋转调节和升降调节，从而可以跟有效的对轮胎模具进行加工。

Description

一种轮胎加工用模具辅助装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具加工技术领域，具体来说，涉及一种轮胎加工用模具辅助装置。

背景技术

轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具，由于在轮胎加工时需要在轮胎的外表面加工出花纹，因此轮胎磨具的内侧需要事先雕刻加工出花纹。在轮胎模具进行雕刻加工时为了方便排屑，大都将工件倾斜或水平设置，但是由于轮胎模具花纹圈是曲面结构，因此即使工件倾斜或水平设置，仍然会使铁屑堆积，这样不仅会影响工作人员观察工作状态，还会影响到雕刻加工的质量，为此需要定时的对轮胎模具进行清理，然而现有的模具固定装置大多与加工机床固定在一起，固定装置和加工装置的相对位置难以改变，不方便对轮胎模具进行清理，为了便于轮胎模具的放置和加工清理，亟需一种轮胎加工用模具辅助装置。

例如，中国专利CN218226203U公开了一种轮胎模具加工用辅助支撑装置，包括安装盘，安装盘一侧设有支撑结构，安装盘上设有辅助构造，辅助构造包括固定结构和转动结构，安装盘一侧设有凹槽，且凹槽呈十字型，安装盘另一侧设有圆形滑槽，支撑结构包括支撑组件，可以减少铁屑堆积对加工质量和工作人员观察工作状态的不良影响。

但是，上述装置在实际使用的过程中，由于固定结构在固定柱的限位作用下，使得固定结构的高度无法改变，这样就导致在放置轮胎模具的时候，需要手动将轮胎模具抬起，并保持抬起状态直至L型加块对轮胎模具进行夹紧，这种放置轮胎模具的方法过于费力，不便于轮胎模具的放置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种轮胎加工用模具辅助装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种轮胎加工用模具辅助装置，包括加工板，加工板的两侧均设置有升降支撑机构，加工板的底部设置有轮胎模具支撑调节机构，轮胎模具支撑调节机构的顶部设置有轮胎模具夹紧机构。

进一步的，为了在升降支撑机构的作用下，通过加工板两侧移动块与螺纹杆的配合，可以便捷的使加工板进行升降运动，通过将加工板下降调节，可以便捷的将轮胎模具放置在加工板上，同时轮胎模具的升降运动可以增加很多的雕刻角度，从而更便于轮胎模具的加工，升降支撑机构包括设置在加工板顶部两侧与底部两侧的移动块，移动块的一侧设置有支架，支架的顶部设置有伺服电机，伺服电机的底端设置有螺纹杆，且螺纹杆与移动块相配合。

进一步的，为了在轮胎模具支撑调节机构的作用下，通过调节支撑滚轮可以初步将轮胎模具进行放置，避免了持续将轮胎模具抬起的现象，在驱动电机的驱动下通过转轴与同步带的配合，可以使调节支撑滚轮同步旋转，从而便捷的调整轮胎模具的方向，从而可以更便捷的对轮胎模具进行清理和雕刻加工，轮胎模具支撑调节机构包括设置在加工板底部两侧的调节支撑滚轮，调节支撑滚轮的一端设置有转轴，且转轴延伸至加工板背面，转轴外侧套设有同步带，其中一侧转轴的一端设置有驱动电机。

进一步的，为了在轮胎模具夹紧机构的作用下，通过双向螺纹杆可以快速的使两侧的夹紧滚轮相互靠近，并对轮胎模具进行夹紧，通过旋转调节杆与支杆的配合，可以使夹紧滚轮围绕支杆旋转，从而在夹紧滚轮对轮胎模具进行夹紧时，旋转调节杆两侧的夹紧滚轮能与轮胎模具外侧相切，从而更有效的对轮胎模具进行夹紧限位，且同时能有效的配合轮胎模具进行旋转，轮胎模具夹紧机构包括开设在加工板顶部一侧的支杆滑槽，支杆滑槽的中部两侧均设置有支杆，支杆的一端套设有旋转调节杆，旋转调节杆的两端均设置有转杆，转杆的外侧套设有夹紧滚轮，轮胎模具夹紧机构还包括设置在支杆另一端的限位滑块，限位滑块的两侧均设置有限位滑轨，限位滑轨固定设置在加工板背面一侧，且限位滑块与限位滑轨相配合，限位滑块的一端设置有配合块，配合块的一侧设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆与配合块相配合，双向螺纹杆的一端设置有旋转电机，双向螺纹杆的两端均设置有螺纹，且螺纹方向相反。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型在加工板、升降支撑机构、轮胎模具支撑调节机构及轮胎模具夹紧机构的配合作用下，通过将轮胎模具贴合加工板竖向放置可以在进行轮胎模具雕刻加工时使铁屑堆积在轮胎模具底部，从而便于清理且不影响观察工作状态，同时轮胎模具可以更加便于放置及夹紧，且在夹紧状态下也可便于轮胎模具的旋转调节和升降调节，从而可以跟有效的对轮胎模具进行加工。

（2）在升降支撑机构的作用下，通过加工板两侧移动块与螺纹杆的配合，可以便捷的使加工板进行升降运动，通过将加工板下降调节，可以便捷的将轮胎模具放置在加工板上，同时轮胎模具的升降运动可以增加很多的雕刻角度，从而更便于轮胎模具的加工。

（3）在轮胎模具支撑调节机构的作用下，通过调节支撑滚轮可以初步将轮胎模具进行放置，避免了持续将轮胎模具抬起的现象，在驱动电机的驱动下通过转轴与同步带的配合，可以使调节支撑滚轮同步旋转，从而便捷的调整轮胎模具的方向，从而可以更便捷的对轮胎模具进行清理和雕刻加工。

（4）在轮胎模具夹紧机构的作用下，通过双向螺纹杆可以快速的使两侧的夹紧滚轮相互靠近，并对轮胎模具进行夹紧，通过旋转调节杆与支杆的配合，可以使夹紧滚轮围绕支杆旋转，从而在夹紧滚轮对轮胎模具进行夹紧时，旋转调节杆两侧的夹紧滚轮能与轮胎模具外侧相切，从而更有效的对轮胎模具进行夹紧限位，且同时能有效的配合轮胎模具进行旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种轮胎加工用模具辅助装置的整体结构展示图；

图2是根据本实用新型实施例的一种轮胎加工用模具辅助装置的结构示意图；

图3是图2中A出的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种轮胎加工用模具辅助装置的另一角度结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种轮胎加工用模具辅助装置的结构剖视图。

图中：

1、加工板；2、升降支撑机构；201、移动块；202、支架；203、伺服电机；204、螺纹杆；3、轮胎模具支撑调节机构；301、调节支撑滚轮；302、转轴；303、同步带；304、驱动电机；4、轮胎模具夹紧机构；401、支杆滑槽；402、支杆；403、旋转调节杆；404、转杆；405、夹紧滚轮；406、限位滑块；407、限位滑轨；408、配合块；409、双向螺纹杆；410、旋转电机；5、轮胎模具。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种轮胎加工用模具辅助装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的轮胎加工用模具辅助装置，包括加工板1，加工板1的两侧均设置有升降支撑机构2，加工板1的底部设置有轮胎模具支撑调节机构3，轮胎模具支撑调节机构3的顶部设置有轮胎模具夹紧机构4。

借助于上述技术方案，本实用新型在加工板1、升降支撑机构2、轮胎模具支撑调节机构3及轮胎模具夹紧机构4的配合作用下，通过将轮胎模具5贴合加工板1竖向放置可以在进行轮胎模具5雕刻加工时使铁屑堆积在轮胎模具5底部，从而便于清理且不影响观察工作状态，同时轮胎模具5可以更加便于放置及夹紧，且在夹紧状态下也可便于轮胎模具5的旋转调节和升降调节，从而可以跟有效的对轮胎模具5进行加工。在升降支撑机构2的作用下，通过加工板1两侧移动块201与螺纹杆204的配合，可以便捷的使加工板1进行升降运动，通过将加工板1下降调节，可以便捷的将轮胎模具5放置在加工板1上，同时轮胎模具5的升降运动可以增加很多的雕刻角度，从而更便于轮胎模具5的加工。在轮胎模具支撑调节机构3的作用下，通过调节支撑滚轮301可以初步将轮胎模具5进行放置，避免了持续将轮胎模具5抬起的现象，在驱动电机304的驱动下通过转轴302与同步带303的配合，可以使调节支撑滚轮301同步旋转，从而便捷的调整轮胎模具5的方向，从而可以更便捷的对轮胎模具5进行清理和雕刻加工。在轮胎模具夹紧机构4的作用下，通过双向螺纹杆409可以快速的使两侧的夹紧滚轮405相互靠近，并对轮胎模具5进行夹紧，通过旋转调节杆403与支杆402的配合，可以使夹紧滚轮405围绕支杆402旋转，从而在夹紧滚轮405对轮胎模具5进行夹紧时，旋转调节杆403两侧的夹紧滚轮405能与轮胎模具5外侧相切，从而更有效的对轮胎模具5进行夹紧限位，且同时能有效的配合轮胎模具5进行旋转。

在一个实施例中，对于上述升降支撑机构2来说，升降支撑机构2包括设置在加工板1顶部两侧与底部两侧的移动块201，移动块201的一侧设置有支架202，支架202的顶部设置有伺服电机203，伺服电机203的底端设置有螺纹杆204，且螺纹杆204与移动块201相配合，在升降支撑机构2的作用下，通过加工板1两侧移动块201与螺纹杆204的配合，可以便捷的使加工板1进行升降运动，通过将加工板1下降调节，可以便捷的将轮胎模具5放置在加工板1上，同时轮胎模具5的升降运动可以增加很多的雕刻角度，从而更便于轮胎模具5的加工。

升降支撑机构2的工作原理如下：通过外接控制面板（型号为PLCS7-1200）启动伺服电机203，伺服电机203带动螺纹杆204转动，螺纹杆204通过与移动块201配合从而带动加工板1做升降运动。

在一个实施例中，对于上述轮胎模具支撑调节机构3来说，轮胎模具支撑调节机构3包括设置在加工板1底部两侧的调节支撑滚轮301，调节支撑滚轮301的一端设置有转轴302，且转轴302延伸至加工板1背面，转轴302外侧套设有同步带303，其中一侧转轴302的一端设置有驱动电机304，在轮胎模具支撑调节机构3的作用下，通过调节支撑滚轮301可以初步将轮胎模具5进行放置，避免了持续将轮胎模具5抬起的现象，在驱动电机304的驱动下通过转轴302与同步带303的配合，可以使调节支撑滚轮301同步旋转，从而便捷的调整轮胎模具5的方向，从而可以更便捷的对轮胎模具5进行清理和雕刻加工。

轮胎模具支撑调节机构3的工作原理如下：通过外接控制面板启动驱动电机304，驱动电机304的输出轴带动一侧转轴302旋转，一侧转轴302通过同步带303带动另一侧转轴302同步转动，通过转轴302的转动与停止从而带动调节支撑滚轮301转动与停止，进一步的控制轮胎模具5的旋转与停止。

在一个实施例中，对于上述轮胎模具夹紧机构4来说，轮胎模具夹紧机构4包括开设在加工板1顶部一侧的支杆滑槽401，支杆滑槽401的中部两侧均设置有支杆402，支杆402的一端套设有旋转调节杆403，旋转调节杆403的两端均设置有转杆404，转杆404的外侧套设有夹紧滚轮405，轮胎模具夹紧机构4还包括设置在支杆402另一端的限位滑块406，限位滑块406的两侧均设置有限位滑轨407，限位滑轨407固定设置在加工板1背面一侧，且限位滑块406与限位滑轨407相配合，限位滑块406的一端设置有配合块408，配合块408的一侧设置有双向螺纹杆409，且双向螺纹杆409与配合块408相配合，双向螺纹杆409的一端设置有旋转电机410，双向螺纹杆409的两端均设置有螺纹，且螺纹方向相反，在轮胎模具夹紧机构4的作用下，通过双向螺纹杆409可以快速的使两侧的夹紧滚轮405相互靠近，并对轮胎模具5进行夹紧，通过旋转调节杆403与支杆402的配合，可以使夹紧滚轮405围绕支杆402旋转，从而在夹紧滚轮405对轮胎模具5进行夹紧时，旋转调节杆403两侧的夹紧滚轮405能与轮胎模具5外侧相切，从而更有效的对轮胎模具5进行夹紧限位，且同时能有效的配合轮胎模具5进行旋转。

轮胎模具夹紧机构4的工作原理如下：通过外接控制面板启动旋转电机410，旋转电机410带动双向螺纹杆409转动，双向螺纹杆409通过与两侧配合块408配合从而带动两侧的配合块408同时反方向运动，配合块408带动支杆402运动，支杆402带动旋转调节杆403运动，且旋转调节杆403可以在支杆402一端旋转，从而使夹紧滚轮405可以与轮胎模具5外侧相切贴合，旋转调节杆403通过转杆404带动两侧夹紧滚轮405运动，同时配合调节支撑滚轮301的底部支撑，从而通过两侧旋转调节杆403上的两侧夹紧滚轮405同时相互靠近或远离实现对轮胎模具5的夹紧限位与开合，在调节支撑滚轮301带动轮胎模具5旋转时，夹紧滚轮405会配合轮胎模具5在转杆404外侧旋转。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先通过升降支撑机构2使加工板1下降，接着将轮胎模具5放置在轮胎模具支撑调节机构3上，接着启动轮胎模具夹紧机构4对轮胎模具5进行夹紧限位，接着启动升降支撑机构2将加工板1抬起，从而开始对轮胎模具5的雕刻加工，在其雕刻加工时，可通过升降支撑机构2对轮胎模具5的高度进行调节，也可通过轮胎模具支撑调节机构3对轮胎模具5进行旋转调节，从而适应不同的加工方式。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在加工板1、升降支撑机构2、轮胎模具支撑调节机构3及轮胎模具夹紧机构4的配合作用下，通过将轮胎模具5贴合加工板1竖向放置可以在进行轮胎模具5雕刻加工时使铁屑堆积在轮胎模具5底部，从而便于清理且不影响观察工作状态，同时轮胎模具5可以更加便于放置及夹紧，且在夹紧状态下也可便于轮胎模具5的旋转调节和升降调节，从而可以跟有效的对轮胎模具5进行加工。在升降支撑机构2的作用下，通过加工板1两侧移动块201与螺纹杆204的配合，可以便捷的使加工板1进行升降运动，通过将加工板1下降调节，可以便捷的将轮胎模具5放置在加工板1上，同时轮胎模具5的升降运动可以增加很多的雕刻角度，从而更便于轮胎模具5的加工。在轮胎模具支撑调节机构3的作用下，通过调节支撑滚轮301可以初步将轮胎模具5进行放置，避免了持续将轮胎模具5抬起的现象，在驱动电机304的驱动下通过转轴302与同步带303的配合，可以使调节支撑滚轮301同步旋转，从而便捷的调整轮胎模具5的方向，从而可以更便捷的对轮胎模具5进行清理和雕刻加工。在轮胎模具夹紧机构4的作用下，通过双向螺纹杆409可以快速的使两侧的夹紧滚轮405相互靠近，并对轮胎模具5进行夹紧，通过旋转调节杆403与支杆402的配合，可以使夹紧滚轮405围绕支杆402旋转，从而在夹紧滚轮405对轮胎模具5进行夹紧时，旋转调节杆403两侧的夹紧滚轮405能与轮胎模具5外侧相切，从而更有效的对轮胎模具5进行夹紧限位，且同时能有效的配合轮胎模具5进行旋转。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎加工用模具辅助装置，包括加工板（1），其特征在于，所述加工板（1）的两侧均设置有升降支撑机构（2），所述加工板（1）的底部设置有轮胎模具支撑调节机构（3），所述轮胎模具支撑调节机构（3）的顶部设置有轮胎模具夹紧机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用模具辅助装置，其特征在于，所述升降支撑机构（2）包括设置在所述加工板（1）顶部两侧与底部两侧的移动块（201），所述移动块（201）的一侧设置有支架（202），所述支架（202）的顶部设置有伺服电机（203），所述伺服电机（203）的底端设置有螺纹杆（204），且所述螺纹杆（204）与所述移动块（201）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用模具辅助装置，其特征在于，所述轮胎模具支撑调节机构（3）包括设置在所述加工板（1）底部两侧的调节支撑滚轮（301），所述调节支撑滚轮（301）的一端设置有转轴（302），且所述转轴（302）延伸至所述加工板（1）背面，所述转轴（302）外侧套设有同步带（303），其中一侧转轴（302）的一端设置有驱动电机（304）。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用模具辅助装置，其特征在于，所述轮胎模具夹紧机构（4）包括开设在所述加工板（1）顶部一侧的支杆滑槽（401），所述支杆滑槽（401）的中部两侧均设置有支杆（402），所述支杆（402）的一端套设有旋转调节杆（403），所述旋转调节杆（403）的两端均设置有转杆（404），所述转杆（404）的外侧套设有夹紧滚轮（405）。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎加工用模具辅助装置，其特征在于，所述轮胎模具夹紧机构（4）还包括设置在所述支杆（402）另一端的限位滑块（406），所述限位滑块（406）的两侧均设置有限位滑轨（407），所述限位滑轨（407）固定设置在所述加工板（1）背面一侧，且所述限位滑块（406）与所述限位滑轨（407）相配合；

所述限位滑块（406）的一端设置有配合块（408），所述配合块（408）的一侧设置有双向螺纹杆（409），且所述双向螺纹杆（409）与所述配合块（408）相配合，所述双向螺纹杆（409）的一端设置有旋转电机（410）。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎加工用模具辅助装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（409）的两端均设置有螺纹，且螺纹方向相反。