CN220903251U - 工作台及锯马 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工作台及锯马，工作台包括操作部，操作部具有操作台面，操作台面设置有多个固定位，每个固定位能够固定一种规格的外部件，多个固定位能够固定至少一种规格的外部件。本申请提供的工作台能够充分利用操作部的操作台面，使同一个工作台能够提供多个固定位，进而能够适应多种规格外部件的加工作业，同种规格或者不同规格外部件的加工仅需要将其放置在对应的固定位即可，无需频繁更换整个工作台。

Description

工作台及锯马

技术领域

本实用新型涉及工具技术领域，特别是涉及一种工作台及锯马。

背景技术

木工作业时通常会用到锯凳来放置木料，以便于操作，但割据木料时木料受力较大，易歪斜晃动，因此现有的锯凳的一端一般会开设一个卡槽用于卡设木料，但木料具有多种规格，每换一种规格的木料一般就需要对应更换相应规格的锯凳，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种工作台及锯马。

一种工作台，包括操作部，所述操作部具有操作台面，所述操作台面设置有多个固定位，每个所述固定位能够固定一种规格的外部件，多个所述固定位能够固定至少一种规格的外部件。

在一实施例中，所述工作台还包括承托部，所述承托部连接于所述操作部相对背离所述工作台面的一侧，所述承托部用于支撑所述操作部；其中，所述承托部为刚性材料件，所述操作部为塑性材料件。

在一实施例中，所述固定位设置有至少三个，其中一个所述固定位位于所述操作台面的中心区域；及/或，

所述固定位为开设于所述工作台面的固定槽，所述固定槽贯穿所述操作台面及所述操作部宽度方向的两侧。

在一实施例中，所述工作台还包括夹具，所述操作部开设有沿所述操作部长度方向延伸的容置槽，所述夹具的杆体可拆卸地固定于所述容置槽内。

在一实施例中，所述工作台还包括定位件，所述定位件能够伸入所述容置槽内并阻止所述杆体在所述容置槽内运动。

在一实施例中，所述杆体开设有至少一个定位孔，所述工作台开设有安装孔，所述安装孔连通所述容置槽，所述定位件包括定位销，所述定位销能够在所述安装孔内移动，且所述定位销能够伸入所述杆体的所述定位孔内。

在一实施例中，所述安装孔的延伸方向正交于所述容置槽的延伸方向。

在一实施例中，所述定位件还包括推控杆，所述推控杆可活动地安装于所述安装孔，所述定位销安装于所述推控杆，所述安装孔贯穿所述操作部宽度方向的两侧，从所述安装孔的一侧按压所述推控杆的一端能够带动所述定位销插入所述定位孔中，从所述安装孔的另一侧按压所述推控杆的另一端能够带动所述定位销脱离所述定位孔。

在一实施例中，所述推控杆包括推杆及设置在所述推杆两端的推钮，所述定位销设置于其中一个所述推钮朝向另一个所述推钮的一侧。

在一实施例中，其中一个所述推钮向靠近所述容置槽的方向移动时，另一个所述推钮能够滑动凸出于所述安装孔。

在一实施例中，所述夹具还包括移动夹体，所述移动夹体可活动地套设于所述杆体，所述移动夹体设有第一夹持面；所述工作台还包括配合夹体，所述配合夹体可拆卸地安装于所述操作部，所述配合夹体设有第二夹持面，所述第一夹持面能够与一个或者多个所述第二夹持面相互配合以夹持外部件。

在一实施例中，所述配合夹体包括夹持块及凸设于所述夹持块底部的插接块，所述夹持块的周壁设置有至少一个第二夹持面，所述操作台面开设有至少一个插接孔，所述插接块能够部分或者全部插入任一所述插接孔。

在一实施例中，所述插接孔设有多个，多个所述插接孔分为两组，两组所述插接孔分别位于所述操作台面长度方向的中轴线的两侧。

在一实施例中，两组所述插接孔以所述容置槽的轴线为中线分别两两对齐，且对齐的两个所述插接孔之间的连线正交于所述容置槽的轴线；及/或，每组所述插接孔沿所述容置槽的轴向均匀分布。

一种锯马，包括支撑结构及上述的工作台，所述支撑结构支撑于所述工作台的底部。

在一实施例中，所述工作台的底部开设有开口朝向所述支撑结构的收容腔，所述支撑结构能够相对于所述工作台相对转动至所述收容腔内。

在一实施例中，所述工作台还包括承托部，所述承托部连接于所述操作部相对背离所述工作台面的一侧，用于支撑所述操作部；其中，所述承托部为刚性材料件，所述操作部为塑性材料件，所述收容腔开设于所述承托部。

在一实施例中，所述支撑结构的数量为四个，每两个所述支撑结构相配合形成一组A字形的支撑腿，两组A字形支撑腿的支撑腿分别设置于所述工作台底部的两端。

在一实施例中，所述支撑结构包括支撑组件、升降组件及锁定组件，所述升降组件连接于所述工作台，并能够沿所述支撑组件的长度方向相对于所述支撑组件升降，以带动所述工作台升降，所述锁定组件设置于所述支撑组件及/或所述升降组件，并能够锁定/解锁所述升降组件相对于所述支撑组件的升降。

在一实施例中，所述锁定组件包括设置于所述支撑组件及所述升降组件中的一者的锁定件，所述支撑组件及所述升降组件中的另一者设有多个沿所述升降组件的滑动方向间隔布置的锁定位；所述锁定件能够与任一所述锁定位配合，以在不同位置锁定所述升降组件相对于所述支撑组件的滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中锯马的结构示意图；

图2为图1中的锯马在另一视角下的结构示意图；

图3为图2中X处的放大结构示意图；

图4为图2中Y处结构的放大示意图；

图5为图2中Y处部分结构的放大示意图；

图6为本申请一实施例中工作台的分解结构示意图；

图7为本申请一实施例中定位件的结构示意图；

图8为本申请一实施例中夹具的结构示意图；

图9为图1中锯马的部分结构示意图；

图10为图9中Z处的结构放大示意图；

图11为图1中锯马的支撑结构转动至收容腔后的结构示意图；

图12为本申请一实施例中锯马的底部结构示意图；

图13为图12中锯马在另一视角下的结构示意图。

附图标记：200、锯马；100、工作台；101、安装孔；1、操作部；11、操作台面；12、固定位；13、容置槽；14、插接孔；2、承托部；21、收容腔；3、夹具；31、杆体；311、定位孔；32、移动夹体；321、第一夹持面；4、配合夹体；41、夹持块；411、第二夹持面；42、插接块；5、定位件；51、定位销；52、推控杆；521、推杆；522、推钮；666、支撑腿；601、连杆；6、支撑结构；61、支撑组件；611、支撑脚；62、升降组件；63、锁定组件；631、锁定件；6311、插入部；632、锁定位；633、转轴；634、扭簧；7、连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

木工作业时通常会用到锯凳来放置木料，以便于操作，但割据木料时木料受力较大，易歪斜晃动，因此现有的锯凳的一端一般会开设一个卡槽用于卡设木料，但木料具有多种规格，每换一种规格的木料一般就需要对应更换相应规格的锯凳，使用较为不便。

基于此，有必要提供一种工作台100及锯马200，用于外部件的加工，所述外部件包括木料及其他材料件。

参见图1至图10，本申请提供一种工作台100，工作台100包括操作部1，操作部1具有操作台面11，操作台面11设置有多个固定位12，每个固定位12能够固定一种规格的外部件，多个固定位12能够固定至少一种规格的外部件。

如此设置，能够充分利用工作台100的操作台面11，使同一个工作台100能够提供多个固定位12，进而能够适应多种规格外部件的加工作业，同种规格或者不同规格外部件的加工仅需要将其放置在对应的固定位12即可，无需频繁更换整个工作台100。

请再次参见图1、图2及图6，在一实施例中，工作台100还包括承托部2，承托部2连接于操作部1相对背离工作台100面的一侧，承托部2用于支撑操作部1；其中，承托部2为刚性材料件，操作部1为塑性材料件。

如此设置，塑性材料件的操作部1易于加工成型不同的固定位12，能够减少加工成本和加工难度；刚性材料件的承托部2能够为操作部1提供稳定牢固的支撑力，保证工作台100便于加工的同时具有足够的承载力，使外部件的加工作业可靠且安全。

需要说明的是，刚性材料件指抗压强度高的材料，塑性材料件指可塑性好，便于加工改形的材料。示例性地，刚性材料件包括但不限于不锈钢件、铁制件等。塑性材料件包括但不限于塑料件、塑胶件等。

请再次参见图1至图3，在一实施例中，固定位12设置有至少三个，其中一个固定位12位于操作台面11的中心区域。

如此设置，至少三个固定位12能够更充分的利用操作台面11的面积，保证工作台100能够适应多种规格外部件。其中一个固定位12位于操作台面11的中心区域，能够相对更合理均匀的利用操作台面11的面积，便于使用人员的使用。

请再次参见图1至图3，在一实施例中，固定位12为开设于工作台100面的固定槽，固定槽贯穿操作台面11及操作部1宽度方向的两侧。固定槽加工方便，无需其他辅助配件即可快速适配不同规格的外部件，对外部件的限位效果好，且便于取放木料以及便于移动外部件，进而更换外部件的加工位置。

需要说明的是，在本实施例中，多个固定槽的规格不同，能够分别固定不同规格的外部件。进一步需要说明的是，在本实施中，每个固定槽用于固定的外部件均为木料。

请再次参见图1至图3，在一些实施例中，工作台100还包括夹具3，操作部1开设有容置槽13，夹具3的杆体31可拆卸地固定于容置槽13内。夹具3能够与操作台面11相互配合夹持外部件，也可与另一夹具3或者其他类型的夹持配件相互配合夹持外部件。

请再次参见图1、图2、图3及图6，在一实施例中，操作部1开设有沿操作部1长度方向延伸的容置槽13，夹具3的杆体31可拆卸地固定于容置槽13内。

如此设置，在固定槽无法适配所需加工的外部件时，能够通过夹具3辅助夹持，扩展工作台100的功能，使工作台100能够适用的使用需求更广。

需要说明的是，只要保证夹具3的杆体31能够从伸入容置槽13，并能够在容置槽13内移动，容置槽13可以是仅具有侧槽口的封闭通道，容置槽13也可以是具有侧槽口和顶槽口的凹槽，可以理解，侧槽口的槽口朝向操作部1长度方向的一端，贯穿操作部1的长度方向的端壁，顶槽口的槽口朝向操作部1的顶面，贯穿操作台面11。

请再次参见图1及图6，进一步的，操作部1长度方向的两侧均可开设容置槽13，每个容置槽13均可对应安装一个夹具3。

请再次参见图2、图6至图10，在一实施例中，工作台100还包括定位件5，定位件5能够伸入容置槽13内并阻止杆体31在容置槽13内运动。

如此设置，杆体31在容置槽13中移动到合适位置后，可通过定位件5固定杆体31，避免在工作作业时杆体31出现滑动，从而导致被夹持的外部件出现晃动或者偏移的风险。

请再次参见图8至图10，在一实施例中，杆体31开设有至少一个定位孔311，工作台100开设有安装孔101，安装孔101连通容置槽13，定位件5包括定位销51，定位销51能够在安装孔101内移动，且定位销51能够伸入杆体31的定位孔311内。

如此设置，定位销51插入不同的定位孔311能够对应将杆体31固定在容置槽13的不同位置，进而能够调整夹具3的安装位置，使夹具3能够辅助夹持不同的外部件，提高夹具3的使用范围。

请再次参见图9及图10，在一实施例中，安装孔101的延伸方向正交于容置槽13的延伸方向。

如此设置，便于操作，更易将定位销51移动插入杆体31的定位孔311中，同时安装孔101的延伸方向和容置槽13的延伸方向能够使定位销51插入定位孔311后对杆体31的限位效果更佳，使定位销51不易从定位孔311中脱出。

请再次参见图7，在一实施例中，定位件5还包括推控杆52，推控杆52可活动地安装于安装孔101，定位销51安装于推控杆52，安装孔101贯穿操作部1宽度方向的两侧，从安装孔101的一侧按压推控杆52的一端能够带动定位销51插入定位孔311中，从安装孔101的另一侧按压推控杆52的另一端能够带动定位销51脱离定位孔311。

如此设置，在不同侧按压推控杆52即可带动定位销51插入或者脱出定位孔311，使定位件5对杆体31的限位作用更易控制和切换。

请再次参见图7，在一实施例中，推控杆52包括推杆521及设置在推杆521两端的推钮522，定位销51设置于其中一个推钮522朝向另一个推钮522的一侧。

如此设置，按钮更易按压施力，同时能够为定位销51提供安装位置，使定位销51能够和推杆521之间具有间隔，该间隔能够避免杆体31，使推杆521的移动不易被杆体31阻碍。

请再次参见图7，在一实施例中，其中一个推钮522向靠近容置槽13的方向移动时，另一个推钮522能够滑动凸出于安装孔101。

如此设置，使用人员无需将手伸入安装孔101内，即可迅速接触到推扭，便于快速向推钮522施力，完成定位销51插入或者脱出定位孔311的过程。

请再次参见图1、图2及图11，在一实施例中，夹具3还包括移动夹体32，移动夹体32可活动地套设于杆体31，移动夹体32设有第一夹持面321；工作台100还包括配合夹体4，配合夹体4可拆卸地安装于操作部1，配合夹体4设有第二夹持面411，第一夹持面321能够与一个或者多个第二夹持面411相互配合以夹持外部件。

如此设置，移动夹体32能够在杆体31上移动，进而调整第一夹持面321与配合夹体4的第二夹持面411之间的距离，进而适配夹持不同的外部件。

可以理解，在本实施例中，当容置槽13的延伸方向与操作部1的长度方向同向时，移动夹体32和配合夹体4之间的调节距离更大，能够夹持的外部件种类和规格更多。

进一步可以理解的是，在其他实施例中，操作部1也可开设有沿操作部1高度方向延伸的容置槽13，移动夹体32的第一夹持面321可以和操作台面11相互配合夹持外部件。

进一步的，在其他实施例中，操作部1也可开设有沿操作部1宽度方向延伸的容置槽13，配合夹体4和移动夹体32可沿操作部1的宽度方向夹持外部件。

可以理解，在其他实施例中，移动夹体32的第一夹持面321也可与另一个移动夹体32的第一夹持面321相互配合夹持外部件。例如在操控部长度方向的两端各开设一个容置槽13，各安装一个夹具3。

进一步的，在本实施例中，容置槽13与操作台面11具有一定的距离。杆体31部分凸出于操作部1的端壁，移动夹体32可活动地套设于杆体31，能够在杆体31凸出于容置槽13的部分上移动。

请再次参见图2，在一实施例中，配合夹体4包括夹持块41及凸设于夹持块41底部的插接块42，夹持块41的周壁设置有至少一个第二夹持面411，操作台面11开设有至少一个插接孔14，插接块42能够部分或者全部插入任一插接孔14。

如此设置，配合夹体4能够通过插接块42与操作部1连接，同时能够通过夹持块41提供足够面积的第二夹持面411。

可以理解，根据需求可通过调整插接块42的插入深度调整第二夹持面411所处的高度，进而调整夹持不同高度或者厚度的外部件。进一步可以理解的是，也可通过调整插接块42的长度及/或插接孔14的孔深来调整第二夹持面411所处的高度。

请再次参见图2、图3及图6，在一实施例中，插接孔14设有多个，多个插接孔14分为两组，两组插接孔14分别位于操作台面11长度方向的中轴线的两侧。

如此设置，配合夹体4可安装的位置更多，更易调整第一夹持面321和第二夹持面411之间的距离，进而适配夹持更多规格的外部件。

请再次参见图2、图3及图6，在一实施例中，两组插接孔14以容置槽13的轴线为中线分别两两对齐，且对齐的两个插接孔14之间的连线正交于容置槽13的轴线。

如此设置，便于在第二夹持面411与第一夹持面321距离不变的情况下，调整配合夹体4在操作部1上的安装位置；也便于多个配合夹体4同时与一个移动夹体32配合时，多个配合夹体4的第二夹持面411能够快速沿操作台面11的长度方向对齐或者沿所述操作台面11的宽度方向平齐。

请再次参见图2、图3及图6，在一实施例中，每组插接孔14沿容置槽13的轴向均匀分布。如此设置，更易精确控制配合夹体4的移动距离。

可以理解，只要不影响配合夹体4与移动夹体32之间的配合，在其他实施例中，插接孔14的数量和布设位置不作限制。

请再次参见图1至图13，本申请还提供一种锯马200，包括支撑结构6及上述的工作台100，支撑结构6支撑于工作台100的底部。如此设置，该锯马200能够通过工作台100提供的多个固定位12适配多种外部件的加工，有效提高锯马200的适用范围和使用便捷。支撑结构6能够使工作台100处于适合的作业高度，提高锯马200的使用舒适度，同时保证工作台100的稳定性。

请再次参见图6及图12，在一实施例中，工作台100的底部开设有开口朝向支撑结构6的收容腔21，支撑结构6能够相对于工作台100相对转动至收容腔21内。

如此，在不使用锯马200时，能够将支撑结构6相对于工作台100转动并收纳至收容腔21内，从而能够便于收纳或运输锯马200。

请再次参见图1至图13，在一实施例中，工作台100还包括承托部2，承托部2连接于操作部1相对背离工作台100面的一侧，用于支撑操作部1；其中，承托部2为刚性材料件，操作部1为塑性材料件，收容腔21开设于承托部2。

如此，塑性的操作部1便于加工成型固定位12，刚性的承托部2在支撑操作部1的同时，能够为支撑结构6提供可靠、牢固的连接条件，使支撑结构6不易出现歪斜晃动；同时，承托部2还能够为支撑结构6提供安全的收容空间，避免运输和移动锯马200时支撑结构6受到损伤。

请再次参见图1、图2及图11至图13，在一实施例中，支撑结构6的数量为四个，每两个支撑结构6相配合形成一组A字形的支撑腿666，两组A字形支撑腿666的支撑腿666分别设置于工作台100底部的两端。如此设置，能够保证工作台100的稳定性。

需要说明的是，两个支撑结构6之间通过连杆601可转动地相连。两个支撑结构6形成A字形的两个斜边，连杆601形可成A字形中部的连接横线。

请再次参见图1至图13，具体的，两个支撑腿666通过连接轴7分别可转动地连接于承托部2长度方向的两侧，每个支撑腿666的两个支撑结构6能够相对转动收合并拢。并拢后，两个支撑腿666能够分别朝向收容腔21内转动，并依次堆叠收合至收容腔21内。可以理解，两个支撑腿666朝向收容腔21内的转动方向相对。

请再次参见图1至图5，在一实施例中，支撑结构6包括支撑组件61、升降组件62及锁定组件63，升降组件62连接于工作台100，并能够沿支撑组件61的长度方向相对于支撑组件61升降，以带动工作台100升降，锁定组件63设置于支撑组件61及/或升降组件62，并能够锁定/解锁升降组件62相对于支撑组件61的升降。

如此设置，锯马200可通过支撑结构6放置于桌面、地面等位置，当需要调节支架的高度时，控制锁定组件63解锁，此时升降组件62能够沿支撑组件61的长度方向相对于支撑组件61升降，并且能够带动支架同步相对于支撑组件61升降，从而能够调节支架的高度，以使得该支架能够适应不同的作业高度；调节完成后，控制锁定组件63锁定升降组件62相对于支撑组件61的升降，从而能够保证支撑装置支撑支架的稳定性，避免支架在加工木料的过程中发生晃动或倾斜等情况。

可以理解，在其他实施方式中，支撑结构6的数量也可以设置为一个、两个、三个或五个以上，只要能够稳定支撑工作台100，并且能够根据需要调节工作台100的高度即可，本实用新型实施例在此不做具体限制。

请再次参见图1至图5，在一实施例中，锁定组件63包括设置于支撑组件61及升降组件62中的一者的锁定件631，支撑组件61及升降组件62中的另一者设有多个沿升降组件62的滑动方向间隔布置的锁定位632；锁定件631能够与任一锁定位632配合，以在不同位置锁定升降组件62相对于支撑组件61的滑动。如此设置，当控制升降组件62相对于支撑组件61滑动至所需要的高度后，只需要控制锁定件631与对应的锁定位632配合，就能够限制升降组件62相对于支撑组件61的升降，操作简单方便。

在一实施例中，锁定件631枢转连接于支撑组件61，并能够转动插入/脱出锁定位632，以锁定/解锁升降组件62相对于支撑组件61的升降。如此设置，插接调节的方式简单方便，并且锁定件631始终与支撑组件61连接，不容易丢失。

请再次参见图1至图5，在一实施例中，锁定组件63还包括转轴633及扭簧634，锁定件631通过转轴633相对于支撑组件61转动，扭簧634的两个扭臂分别限位于转轴633及支撑组件61。如此设置，当撤销对锁定件631施加的外力时，转轴633在扭簧634的扭转弹性力作用下反向转动并带动锁定件631反向转动插入锁定位632内。并且，锁定件631插入锁定位632内时，扭簧634也可以对转轴633施加弹性力，以提高锁定件631与锁定位632配合的稳定性，避免锁定件631意外脱出锁定位632。

在一实施例中，锁定件631包括能够插入锁定位632的插入部6311，锁定位632设置为插孔；升降组件62相对于支撑组件61上升时，插孔的内壁能够推抵插入部6311，以使得插入部6311脱出插孔。如此设置，支架需要上升时，直接向上拉动升降组件62，插孔的内壁能够推抵插入部6311，以使得插入部6311转动并脱出锁定位632，从而能够简化升降组件62上升时的调节步骤。

可以理解，插孔可以是圆形插孔、矩形插孔等规则或不规则形状的孔状结构，只要插入部6311能够插入插孔内以限制升降组件62相对于支撑组件61的升降即可，本实用新型在此不做具体限制。

在一实施例中，插入部6311设置为凸起或弯钩。如此设置，凸起和弯钩均能够保证插入部6311插入插孔时的稳定性，从而保证锁定组件63在锁定状态下的稳定性。

请再次参见图2，支撑组件61的底部还设置有支撑脚611，用户能够脚踩支撑脚611并向上提拉升降组件62，避免支撑组件61与升降组件62同步升降，便于用户操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

1.一种工作台，其特征在于，包括操作部(1)，所述操作部(1)具有操作台面(11)，所述操作台面(11)设置有多个固定位(12)，每个所述固定位(12)能够固定一种规格的外部件，多个所述固定位(12)能够固定至少一种规格的外部件。

2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述工作台(100)还包括承托部(2)，所述承托部(2)连接于所述操作部(1)相对背离所述工作台(100)面的一侧，所述承托部(2)用于支撑所述操作部(1)；其中，所述承托部(2)为刚性材料件，所述操作部(1)为塑性材料件。

3.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述固定位(12)设置有至少三个，其中一个所述固定位(12)位于所述操作台面(11)的中心区域；及/或，

所述固定位(12)为开设于所述工作台(100)面的固定槽，所述固定槽贯穿所述操作台面(11)及所述操作部(1)宽度方向的两侧。

4.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述工作台(100)还包括夹具(3)，所述操作部(1)开设有沿所述操作部(1)长度方向延伸的容置槽(13)，所述夹具(3)的杆体(31)可拆卸地固定于所述容置槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述工作台(100)还包括定位件(5)，所述定位件(5)能够伸入所述容置槽(13)内并阻止所述杆体(31)在所述容置槽(13)内运动。

6.根据权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述杆体(31)开设有至少一个定位孔(311)，所述工作台(100)开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)连通所述容置槽(13)，所述定位件(5)包括定位销(51)，所述定位销(51)能够在所述安装孔(101)内移动，且所述定位销(51)能够伸入所述杆体(31)的所述定位孔(311)内。

7.根据权利要求6所述的工作台，其特征在于，所述安装孔(101)的延伸方向正交于所述容置槽(13)的延伸方向。

8.根据权利要求6所述的工作台，其特征在于，所述定位件(5)还包括推控杆(52)，所述推控杆(52)可活动地安装于所述安装孔(101)，所述定位销(51)安装于所述推控杆(52)，所述安装孔(101)贯穿所述操作部(1)宽度方向的两侧，从所述安装孔(101)的一侧按压所述推控杆(52)的一端能够带动所述定位销(51)插入所述定位孔(311)中，从所述安装孔(101)的另一侧按压所述推控杆(52)的另一端能够带动所述定位销(51)脱离所述定位孔(311)。

9.根据权利要求8所述的工作台，其特征在于，所述推控杆(52)包括推杆(521)及设置在所述推杆(521)两端的推钮(522)，所述定位销(51)设置于其中一个所述推钮(522)朝向另一个所述推钮(522)的一侧。

10.根据权利要求9所述的工作台，其特征在于，其中一个所述推钮(522)向靠近所述容置槽(13)的方向移动时，另一个所述推钮(522)能够滑动凸出于所述安装孔(101)。

11.根据权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述夹具(3)还包括移动夹体(32)，所述移动夹体(32)可活动地套设于所述杆体(31)，所述移动夹体(32)设有第一夹持面(321)；

所述工作台(100)还包括配合夹体(4)，所述配合夹体(4)可拆卸地安装于所述操作部(1)，所述配合夹体(4)设有第二夹持面(411)，所述第一夹持面(321)能够与一个或者多个所述第二夹持面(411)相互配合以夹持外部件。

12.根据权利要求11所述的工作台，其特征在于，所述配合夹体(4)包括夹持块(41)及凸设于所述夹持块(41)底部的插接块(42)，所述夹持块(41)的周壁设置有至少一个第二夹持面(411)，所述操作台面(11)开设有至少一个插接孔(14)，所述插接块(42)能够部分或者全部插入任一所述插接孔(14)。

13.根据权利要求12所述的工作台，其特征在于，所述插接孔(14)设有多个，多个所述插接孔(14)分为两组，两组所述插接孔(14)分别位于所述操作台面(11)长度方向的中轴线的两侧。

14.根据权利要求13所述的工作台，其特征在于，两组所述插接孔(14)以所述容置槽(13)的轴线为中线分别两两对齐，且对齐的两个所述插接孔(14)之间的连线正交于所述容置槽(13)的轴线；及/或，

每组所述插接孔(14)沿所述容置槽(13)的轴向均匀分布。

15.一种锯马，其特征在于，包括支撑结构(6)及权利要求1至14任意一项所述的工作台，所述支撑结构(6)支撑于所述工作台(100)的底部。

16.根据权利要求15所述的锯马，其特征在于，所述工作台(100)的底部开设有开口朝向所述支撑结构(6)的收容腔(21)，所述支撑结构(6)能够相对于所述工作台(100)相对转动至所述收容腔(21)内。

17.根据权利要求16所述的锯马，其特征在于，所述工作台(100)还包括承托部(2)，所述承托部(2)连接于所述操作部(1)相对背离所述工作台(100)面的一侧，用于支撑所述操作部(1)，其中，所述承托部(2)为刚性材料件，所述操作部(1)为塑性材料件，所述收容腔(21)开设于所述承托部(2)。

18.根据权利要求17所述的锯马，其特征在于，所述支撑结构(6)的数量为四个，每两个所述支撑结构(6)相配合形成一组A字形的支撑腿(666)，两组A字形支撑腿(666)的支撑腿(666)分别设置于所述工作台(100)底部的两端。

19.根据权利要求15所述的锯马，其特征在于，所述支撑结构(6)包括支撑组件(61)、升降组件(62)及锁定组件(63)，所述升降组件(62)连接于所述工作台(100)，并能够沿所述支撑组件(61)的长度方向相对于所述支撑组件(61)升降，以带动所述工作台(100)升降，所述锁定组件(63)设置于所述支撑组件(61)及/或所述升降组件(62)，并能够锁定/解锁所述升降组件(62)相对于所述支撑组件(61)的升降。

20.根据权利要求19所述的锯马，其特征在于，所述锁定组件(63)包括设置于所述支撑组件(61)及所述升降组件(62)中的一者的锁定件(631)，所述支撑组件(61)及所述升降组件(62)中的另一者设有多个沿所述升降组件(62)的滑动方向间隔布置的锁定位(632)；

所述锁定件(631)能够与任一所述锁定位(632)配合，以在不同位置锁定所述升降组件(62)相对于所述支撑组件(61)的滑动。