CN220902793U - 一种光学镜片加工用自动化芯取机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光学镜片加工用自动化芯取机，包括包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有固定支架，所述固定支架的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆上设置有弹性伸缩杆，所述工作台的顶端转动连接有与弹性伸缩杆相对应的安装杆，所述安装杆和弹性伸缩杆靠近彼此的一端均固定连接有固定夹块，所述工作台的顶端转动连接有固定轴，所述固定轴上固定套设有打磨轮，所述旋转杆上设置有传动结构。本实用新型在打磨轮转动对镜片进行打磨的同时使镜片转动，从而一次性将整个镜片打磨完成，有利于加工的进行，能将打磨产生的碎屑吸附到吸附网上，从而避免其落到镜片上，有利于装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片加工领域，尤其涉及一种光学镜片加工用自动化芯取机。
背景技术
光学镜片是玻璃镜片中的一种，其中在对光学镜片进行加工的过程中需要对其进行芯取(磨边)，在芯取时需要使用到自动化芯取机。
现有的自动芯取机在使用时，取芯机的打磨轮与镜片之间是固定的，因此需要多次调整的镜片的位置，对镜片的侧壁进行多次打磨取芯，才能完成整个镜片的取芯处理，导致工作时间过长，不利于加工的进行，同时在进行芯取时，打磨产生的碎屑会落到镜片上，对镜片造成污染，不利于装置的使用。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种光学镜片加工用自动化芯取机，其解决了现有技术中需要对镜片的侧壁进行多次打磨取芯，才能完成整个镜片的取芯处理，导致工作时间过长，不利于加工的进行，同时在进行芯取时，打磨产生的碎屑会落到镜片上，对镜片造成污染，不利于装置的使用的问题。
本实用新型的实施例提供了一种光学镜片加工用自动化芯取机，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有固定支架，所述固定支架的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆上设置有弹性伸缩杆，所述工作台的顶端转动连接有与弹性伸缩杆相对应的安装杆，所述安装杆和弹性伸缩杆靠近彼此的一端均固定连接有固定夹块，所述工作台的顶端转动连接有固定轴，所述固定轴设置在固定夹块的左右两侧处，所述固定轴上固定套设有位置与固定夹块相对应的打磨轮，所述旋转杆上设置有传动结构。
优选的，所述传动结构包括固定套设在旋转杆上的转动齿轮，所述固定轴远离工作台的一端转动连接在固定支架的下端面上，所述固定轴上固定套设有位置与转动齿轮相对应的转动齿轮二，所述转动齿轮与转动齿轮二之间通过转动齿链相互连接。
优选的，所述固定轴的外侧设置有固定外框，所述固定外框固定连接在固定支架的下端面上，所述固定外框的内侧壁之间固定连接有静电吸附网，所述静电吸附网被固定轴和旋转杆贯穿设置，所述旋转杆的侧壁上固定连接有多片扇叶，所述扇叶设置在转动齿轮和静电吸附网的中间处。
优选的，所述旋转杆的底端固定连接有减速机构，所述减速机构的输出端与弹性伸缩杆固定连接。
优选的，所述打磨轮的侧壁上设置有竖直刻槽。
优选的，所述固定夹块采用软橡胶制成。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在打磨轮转动对镜片进行打磨的同时，使镜片转动，从而一次性将整个镜片打磨完成，减小了取芯所需的时间，提高了工作效率，有利于加工的进行，同时设置有吸附网，能将打磨产生的碎屑吸附到吸附网上，从而避免其落到镜片上，有利于装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种光学镜片加工用自动化芯取机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种光学镜片加工用自动化芯取机的扇叶处的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种光学镜片加工用自动化芯取机的固定夹块处的立体结构示意图。
上述附图中：1工作台、2固定支架、3固定夹块、4弹性伸缩杆、5电机、6旋转杆、7固定轴、8打磨轮、9转动齿轮、10转动齿链、11扇叶、12减速机构、13固定外框、14静电吸附网、15安装杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-3示，本实用新型实施例提出了一种光学镜片加工用自动化芯取机，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有倒U型的固定支架2，固定支架2的顶端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有旋转杆6，旋转杆6的下端贯穿固定支架2的上侧并置于固定支架2的内侧，旋转杆6上设置有弹性伸缩杆4，工作台1的上侧中部转动连接有与弹性伸缩杆4相对应的安装杆15，安装杆15和弹性伸缩杆4靠近彼此的一端均固定连接有固定夹块3，工作台1的上侧还转动连接有固定轴7，固定轴7设置在固定夹块3的左右两侧处，固定轴7上固定套设有位置与固定夹块3相对应的打磨轮8，旋转杆6上设置有传动结构，将光学镜片设置到固定夹块3之间，其侧壁与打磨轮8相贴设置，固定夹块3将镜片固定夹持住，启动电机5，电机5的输出端带动旋转杆6转动，在传动结构的作用下，使固定轴7转动，让打磨轮8随之转动，对光学镜片的侧壁进行打磨；
如图2所示，传动结构包括固定套设在旋转杆6上的转动齿轮9，固定轴7远离工作台1的一端与固定支架2转动连接，固定轴7上固定套设有位置与转动齿轮9相对应的转动齿轮二，转动齿轮9与转动齿轮二之间通过转动齿链10相互连接，旋转杆6转动时会使转动齿轮9转动，在转动齿链10的作用下，让转动齿轮二随之转动，从而带动固定轴7和打磨轮8转动；
固定轴7的外侧设置有固定外框13，固定外框13固定连接在固定支架2的下端面上，固定外框13的内侧壁之间固定连接有静电吸附网14，静电吸附网14被固定轴7和旋转杆6贯穿设置，旋转杆6的侧壁上固定连接有多片扇叶11，扇叶11设置在转动齿轮9和静电吸附网14的中间处，旋转杆6转动时会使多片扇叶11转动，产生向上的风，将打磨时产生的碎屑向上吸，使碎屑被吸附在静电吸附网14上，避免其落到光学镜片上，对镜片造成污染；
旋转杆6的底端固定连接有减速机构12，减速机构12的输出端与弹性伸缩杆4固定连接，减速机构12使弹性伸缩杆4以比旋转杆6慢的速度转动，带动固定夹块3和镜片一起转动，使镜片侧壁各处均被打磨；
打磨轮8的侧壁上设置有竖直刻槽，使打磨产生的碎屑能从竖直刻槽中析出，以便于其被吸附到静电吸附网14上；固定夹块3采用软橡胶制成，避免光学镜片被压坏。
本实验新型中，装置在使用时，先将光学镜片设置到固定夹块3之间，其侧壁与打磨轮8相贴设置，固定夹块3将镜片固定夹持住，软橡胶制成的固定夹块3避免光学镜片被压坏，然后启动电机5，电机5的输出端带动旋转杆6转动，旋转杆6转动时会使转动齿轮9转动，在转动齿链10的作用下，让转动齿轮二随之转动，使固定轴7转动，让打磨轮8随之转动，对光学镜片的侧壁进行打磨，同时减速机构12使弹性伸缩杆4以比旋转杆6慢的速度转动，带动固定夹块3和镜片一起转动，使镜片侧壁各处均被打磨，而且旋转杆6转动时会使多片扇叶11转动，产生向上的风，将打磨时产生的碎屑向上吸，使碎屑被吸附在静电吸附网14上，避免其落到光学镜片上，对镜片造成污染。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种光学镜片加工用自动化芯取机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定连接有倒U型的固定支架(2)，所述固定支架(2)的顶端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的下端贯穿固定支架(2)并置于固定支架(2)的内侧，所述旋转杆(6)上设置有弹性伸缩杆(4)，所述工作台(1)的上侧转动连接有与弹性伸缩杆(4)相对应的安装杆(15)，所述安装杆(15)和弹性伸缩杆(4)靠近彼此的一端均固定连接有固定夹块(3)，所述工作台(1)的上侧还转动连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)设置在固定夹块(3)的左右两侧处，所述固定轴(7)上固定套设有位置与固定夹块(3)同一水平面上的打磨轮(8)，所述旋转杆(6)上设置有传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动化芯取机，其特征在于，所述传动结构包括固定套设在旋转杆(6)上的转动齿轮(9)，所述固定轴(7)远离工作台(1)的一端与固定支架(2)转动连接，所述固定轴(7)上固定套设有位置与转动齿轮(9)相对应的转动齿轮二，所述转动齿轮(9)与转动齿轮二之间通过转动齿链(10)相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用自动化芯取机，其特征在于，所述固定轴(7)的外侧设置有固定外框(13)，所述固定外框(13)与固定支架(2)固定连接，所述固定外框(13)的内侧壁之间固定连接有静电吸附网(14)，所述静电吸附网(14)被固定轴(7)和旋转杆(6)贯穿设置，所述旋转杆(6)的侧壁上固定连接有多片扇叶(11)，所述扇叶(11)设置在转动齿轮(9)和静电吸附网(14)的中间处。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动化芯取机，其特征在于，所述旋转杆(6)的底端固定连接有减速机构(12)，所述减速机构(12)的输出端与弹性伸缩杆(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动化芯取机，其特征在于，所述打磨轮(8)的侧壁上设置有竖直刻槽。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动化芯取机，其特征在于，所述固定夹块(3)采用软橡胶制成。
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