CN220902512U - 一种模具钢加工切割用抬升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢加工切割用抬升装置，包括底座，所述伸缩件和底座固定连接，所述伸缩件的顶端固接有置物板，所述置物板的内部套接有滑轨，所述置物板的内部固接有圆筒，所述圆筒的内部套接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固接有垫板，所述圆筒的内部螺纹连接有定位销。本实用新型涉及模具钢加工技术领域，该模具钢加工切割用抬升装置，通过伸缩件、置物板、滑轨、圆筒、支撑杆、垫板和定位销等的配合使用，启动伸缩件带动置物板沿着滑轨的外壁移动，进而对模具钢进行提升，在圆筒中移动支撑杆带动垫板延长，利用垫板对较长的模具钢进行支撑，便于提升较长的模具钢材，保证切割时模具钢的稳定性。

Description

一种模具钢加工切割用抬升装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体为一种模具钢加工切割用抬升装置。

背景技术

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种，模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。

其中，模具钢的形状有很多种，例如板形、圆柱形以及矩形，在对模具钢的不同高度进行切割时，需要升降模具钢来改变位置，例如申请号为202020103267.4的一种模具钢加工切割用升高装置，本实用新型在调节螺杆的长度时，可以转动螺杆，因为螺杆和连接杆螺纹连接，故可以通过转动螺杆来调节螺杆的伸出长度，调节好螺杆的长度之后，将连接块套上螺杆，并使连接块滑动连接到连接滑轨内，连接滑轨朝向夹紧板的一端为开口结构，将连接块插入连接滑轨之后，连接块无法转动，又因为连接块的卡口和螺杆的卡块相互卡合，故螺杆无法转动，便于对螺杆的长度进行固定，使夹紧板便于对不同宽度的模具钢进行夹持。

但是现有的模具钢加工切割用抬升装置，利用升降台在对较长的模具钢进行提升时，由于模具钢材的受力位置有限，加上钢材自身重力的作用下会发生形变，不利于钢材的提升，影响后期的切割。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢加工切割用抬升装置，解决了现有的模具钢加工切割用抬升装置，利用升降台在对较长的模具钢进行提升时，由于模具钢材的受力位置有限，加上钢材自身重力的作用下会发生形变，不利于钢材的提升，影响后期的切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工切割用抬升装置，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑组件；

所述支撑组件包括伸缩件、置物板、滑轨、圆筒、支撑杆、垫板和定位销；

所述伸缩件和底座固定连接，所述伸缩件的顶端固接有置物板，所述置物板的内部套接有滑轨，所述滑轨和底座固定连接，所述置物板的内部固接有圆筒，所述圆筒的内部套接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固接有垫板，所述圆筒的内部螺纹连接有定位销。

优选的，所述置物板的内部加工有凹槽。

优选的，所述置物板的外壁固接有边框，所述边框的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端固接有手轮，所述传动轴的外壁螺纹连接有下压板，所述下压板和边框套接相连。

优选的，所述下压板的外壁安装有调节组件；

所述调节组件包括连接杆、固定板、螺帽、直角板和螺丝；

所述连接杆和下压板固定连接，所述连接杆的外壁套接有固定板，所述固定板的外壁设置有螺帽，所述螺帽和连接杆螺纹连接，所述固定板的顶端设置有直角板，所述直角板的外壁内部套接有螺丝，所述螺丝和固定板螺纹连接。

优选的，所述固定板的外壁等距加工有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该模具钢加工切割用抬升装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过伸缩件、置物板、滑轨、圆筒、支撑杆、垫板和定位销等的配合使用，将模具钢固定在置物板的表面，随后启动伸缩件带动置物板沿着滑轨的外壁移动，进而对模具钢进行提升，在圆筒中移动支撑杆带动垫板延长，转动定位销固定支撑杆在圆筒中的位置，利用垫板对较长的模具钢进行支撑，便于提升较长的模具钢材，保证切割时模具钢的稳定性；

通过下压板、连接杆、固定板、螺帽、直角板和螺丝等的配合使用，利用下压板对板材状的模具钢进行固定，在连接杆的外壁将固定板转动180度，使用螺帽固定固定板的位置，使用螺丝将直角板固定在固定板中，进而两个相邻的直角板可以棒状的模具钢进行固定，有利于对不同形状的模具钢进行固定切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中置物板、垫板和支撑杆的连接结构示意图；

图3为图1中边框、传动轴和下压板的连接结构示意图；

图4为图1中固定板、直角板和连接杆的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑组件，201、伸缩件，202、置物板，203、滑轨，204、圆筒，205、支撑杆，206、垫板，207、定位销，3、边框，4、传动轴，5、手轮，6、下压板，7、调节组件，701、连接杆，702、固定板，703、螺帽，704、直角板，705、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的模具钢加工切割用抬升装置，利用升降台在对较长的模具钢进行提升时，由于模具钢材的受力位置有限，加上钢材自身重力的作用下会发生形变，不利于钢材的提升，影响后期的切割的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种模具钢加工切割用抬升装置，通过伸缩件、置物板、滑轨、圆筒、支撑杆、垫板和定位销等的配合使用，将模具钢固定在置物板的表面，随后启动伸缩件带动置物板沿着滑轨的外壁移动，进而对模具钢进行提升，在圆筒中移动支撑杆带动垫板延长，转动定位销固定支撑杆在圆筒中的位置，利用垫板对较长的模具钢进行支撑，便于提升较长的模具钢材，保证切割时模具钢的稳定性。

由图1和图2可知，一种模具钢加工切割用抬升装置，包括底座1，底座1的顶端安装有支撑组件2，支撑组件2包括伸缩件201、置物板202、滑轨203、圆筒204、支撑杆205、垫板206和定位销207，伸缩件201和底座1固定连接，伸缩件201的顶端固接有置物板202，置物板202的内部套接有滑轨203，滑轨203和底座1固定连接，置物板202的内部固接有圆筒204，圆筒204的内部套接有支撑杆205，支撑杆205的外壁固接有垫板206，圆筒204的内部螺纹连接有定位销207；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，底座1对整体机构进行支撑，伸缩件201为液压杆，置物板202的上表面用于放置模具钢，滑轨203设置有两个，保证置物板202竖直方向移动，圆筒204设置有两个，支撑杆205可以在圆筒204中移动，垫板206可以延长对模具钢进行支撑，定位销207的外壁加工有螺纹，定位销207用于固定支撑杆205在圆筒204中的位置，通过横移垫板206对较长的模具钢进行支撑，预防切割过程中模具钢突然断开损坏刀具；

进一步，置物板202的内部加工有凹槽；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，置物板202中凹槽的设置，便于刀具切断模具钢嵌入，防止刀具损坏置物板202；

具体的，将模具钢固定在置物板202的表面，随后启动伸缩件201，伸缩件201带动置物板202沿着滑轨203的外壁移动，进而对模具钢进行提升，当需要切割较长的模具钢时，在圆筒204中移动支撑杆205，支撑杆205带动垫板206延长，转动定位销207固定支撑杆205在圆筒204中的位置，利用垫板206对较长的模具钢进行支撑，保证切割时模具钢的稳定性。

由图1、图3和图4可知，置物板202的外壁固接有边框3，边框3的内部转动连接有传动轴4，传动轴4的顶端固接有手轮5，传动轴4的外壁螺纹连接有下压板6，下压板6和边框3套接相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，边框3中加工有腔体，传动轴4通过轴承在边框3中转动，传动轴4的外壁加工有螺纹，下压板6可以在边框3中竖直方向移动，下压板6加工呈U型，下压板6可以对板材类模具钢进行固定；

进一步的，下压板6的外壁安装有调节组件7，调节组件7包括连接杆701、固定板702、螺帽703、直角板704和螺丝705，连接杆701和下压板6固定连接，连接杆701的外壁套接有固定板702，固定板702的外壁设置有螺帽703，螺帽703和连接杆701螺纹连接，固定板702的顶端设置有直角板704，直角板704的外壁内部套接有螺丝705，螺丝705和固定板702螺纹连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，连接杆701设置有两个对称分布在下压板6的两侧，固定板702可以在连接杆701的外壁转动，螺帽703对固定板702进行位置固定，直角板704设置有两个，螺丝705固定直角板704在固定板702外壁的位置，利用两个直角板704之间的凹槽便于固定圆柱形模具钢；

进一步的，固定板702的外壁等距加工有螺纹孔；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，固定板702顶部的螺纹孔，便于调节直角板704的安装位置；

具体的，在上述实施例的基础上，通过手轮5带动传动轴4在边框3中转动，传动轴4带动下压板6向下移动，利用下压板6对板材状的模具钢进行固定，在连接杆701的外壁将固定板702转动180度，使用螺帽703固定固定板702的位置，使用螺丝705将直角板704固定在固定板702中，进而两个相邻的直角板704可以棒状的模具钢进行固定，有利于切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具钢加工切割用抬升装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有支撑组件(2)；

所述支撑组件(2)包括伸缩件(201)、置物板(202)、滑轨(203)、圆筒(204)、支撑杆(205)、垫板(206)和定位销(207)；

所述伸缩件(201)和底座(1)固定连接，所述伸缩件(201)的顶端固接有置物板(202)，所述置物板(202)的内部套接有滑轨(203)，所述滑轨(203)和底座(1)固定连接，所述置物板(202)的内部固接有圆筒(204)，所述圆筒(204)的内部套接有支撑杆(205)，所述支撑杆(205)的外壁固接有垫板(206)，所述圆筒(204)的内部螺纹连接有定位销(207)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工切割用抬升装置，其特征在于：所述置物板(202)的内部加工有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工切割用抬升装置，其特征在于：所述置物板(202)的外壁固接有边框(3)，所述边框(3)的内部转动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的顶端固接有手轮(5)，所述传动轴(4)的外壁螺纹连接有下压板(6)，所述下压板(6)和边框(3)套接相连。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢加工切割用抬升装置，其特征在于：所述下压板(6)的外壁安装有调节组件(7)；

所述调节组件(7)包括连接杆(701)、固定板(702)、螺帽(703)、直角板(704)和螺丝(705)；

所述连接杆(701)和下压板(6)固定连接，所述连接杆(701)的外壁套接有固定板(702)，所述固定板(702)的外壁设置有螺帽(703)，所述螺帽(703)和连接杆(701)螺纹连接，所述固定板(702)的顶端设置有直角板(704)，所述直角板(704)的外壁内部套接有螺丝(705)，所述螺丝(705)和固定板(702)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢加工切割用抬升装置，其特征在于：所述固定板(702)的外壁等距加工有螺纹孔。