CN220902093U - 用于便携式管材螺纹加工机的润滑系统 - Google Patents

Abstract

一种便携式管材螺纹加工机，包括：壳体；由壳体支撑的滑架；至少一个管材螺纹加工工具，该至少一个管材螺纹加工工具联接至滑架并且可选择性地操作用于在管材上进行加工；驱动组件，该驱动组件至少部分地定位在壳体内并且包括可操作用于向管材提供扭矩的电动马达；以及可移除地联接至壳体的润滑系统，该润滑系统包括用于容纳润滑剂的贮槽和支撑在贮槽上并且被配置为从贮槽中抽取润滑剂的泵，该泵由驱动组件提供动力。

Description

用于便携式管材螺纹加工机的润滑系统

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年7月6日提交的共同未决的美国临时专利申请号63/218,653和于2021年3月31日提交的共同未决的美国临时专利申请号63/168,741的优先权，这两个临时专利申请的全部内容通过援引并入本文。

技术领域

本实用新型涉及管材螺纹加工机，更具体地涉及用于便携式管材螺纹加工机的润滑系统。

背景技术

便携式管材螺纹加工机包括支架和安装到支架上的具有多个管材螺纹加工工具的滑架。这些工具通常是包括模具的模架、管材切刀以及管材铰刀。典型地，马达将扭矩传递至卡盘。将管材夹在卡盘内，并且当马达使卡盘旋转时，管材相对于工具旋转。马达是(例如，经由电源线)从远距离电源接收电力的AC马达，并且通常使用踏板进行控制，该踏板在致动时触发马达而使卡盘和卡盘中的管材开始旋转以对管材进行切削、对管材进行螺纹加工等。在螺纹加工操作期间，螺纹切削模具或其他管材螺纹加工工具需要润滑，以使摩擦最小化并防止在管材和工具上产生过多热量。一些便携式管材螺纹加工机具有自带润滑系统以用于当在管材上切削螺纹时润滑模具，而其他便携式管材螺纹加工机则依靠操作者使用手动操作泵来手动润滑模具。

实用新型内容

在一方面，本实用新型提供了一种便携式管材螺纹加工机，包括：壳体；由壳体支撑的滑架；至少一个管材螺纹加工工具，该至少一个管材螺纹加工工具联接至滑架并且可选择性地操作用于在管材上进行加工；驱动组件，该驱动组件至少部分地定位在壳体内，并且包括可操作用于向管材提供扭矩的电动马达；以及可移除地联接至壳体的润滑系统，该润滑系统包括用于容纳润滑剂的贮槽和支撑在贮槽上并且被配置为从贮槽中抽取润滑剂的泵，该泵由驱动组件提供动力。

在另一方面，本实用新型提供了一种便携式管材螺纹加工机，包括：壳体；由壳体支撑的滑架；至少一个管材螺纹加工工具，该至少一个管材螺纹加工工具联接至滑架并且可选择性地操作用于在管材上进行加工；驱动组件，该驱动组件至少部分地定位在壳体内并且包括可操作用于向管材提供扭矩的电动马达；以及润滑系统，该润滑系统包括联接至壳体的贮槽。润滑系统进一步包括定位在贮槽入口内的阀和定位在滑架下面的液槽，该液槽具有倾斜底壁以用于当阀从打开位置和关闭位置致动时将润滑剂向贮槽引导，在打开位置，润滑剂可以通过贮槽入口流入贮槽，在关闭位置，针对从液槽上移除贮槽的情况，防止润滑剂通过贮槽入口离开贮槽。

在又一方面，本实用新型提供了一种便携式管材螺纹加工机，包括：壳体；由壳体支撑的滑架；至少一个管材螺纹加工工具，该至少一个管材螺纹加工工具联接至滑架并且可选择性地操作用于在管材上进行加工；驱动组件，该驱动组件至少部分地定位在壳体内并且包括可操作用于向管材提供扭矩的电动马达；以及可移除地联接至壳体的润滑系统，该润滑系统包括用于容纳润滑剂的贮槽和由驱动组件提供动力的泵。便携式管材螺纹加工机进一步包括可在收折状态与展开状态之间调整的支架，并且，当处于收折状态时，壳体的纵向轴线相对于与支撑有支架的工作表面平行的水平基准面保持第一斜角以使润滑剂向贮槽聚流，而处于展开状态时，壳体的纵向轴线相对于与支撑有支架的工作表面平行的水平基准面保持第二斜角以使润滑剂聚流远离管材的进行工作操作的一端。

通过考虑以下具体实施方式和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得清楚。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的便携式管材螺纹加工机的立体图。

图2是与图1的便携式管材螺纹加工机一起使用的润滑系统的实施例的立体图。

图3A是与图2的润滑系统一起使用的泵组件的截面图。

图3B是根据本实用新型的另一实施例的与图2的润滑系统一起使用的泵组件的侧视图。

图4是图2的润滑系统的分解图。

图5是与图1的便携式管材螺纹加工机一起使用的润滑系统的另一实施例的立体局部剖视图。

图6是图5的润滑系统的一部分的立体图。

图7是图5的润滑系统的一部分的立体图。

图8是与图5至图7的润滑系统一起使用的密封机构的截面图。

图9是图1的便携式管材螺纹加工机的侧视图，其中支架处于收折状态。

图10是图9的支架处于展开状态的侧视图。

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述的或在以下附图中展示的部件构造和布置的细节。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以不同的方式来实施或执行。此外，应当理解，本文所使用的措辞和术语是为了描述的目的，而不应当视为是限制性的。

具体实施方式

参考图1，便携式管材螺纹加工机10包括支架100和支撑在支架100上的主壳体51、以及支撑在主壳体51上的具有由滑架42支撑的多个管材螺纹加工工具46、50、54的滑架42。管材进一步包括：收容在主壳体51内并且安装到支架100上的具有马达22(例如，无刷型直流电动马达)的驱动组件18；联接至马达22的具有输出齿轮(未示出)的齿轮箱26；选择性地控制驱动组件18的电子速度选择开关(比如踏板30)；以及被配置为支撑滑架42的多个导轨45。驱动组件18由电池组38提供动力，该电池组由支架100支撑、与马达22选择性地电连通以向马达22提供电力。在一些构造中，电池组38和马达22可以被配置为18伏大功率电池组和马达，比如于2018年7月25日提交的美国专利申请号16/045,513(现在是美国专利申请公开号2019/0044110)中披露的18伏大功率系统，该美国专利申请的全部内容通过援引并入本文。在其他构造中，电池组38和马达22可以被配置为80伏大功率电池组和马达，比如于2018年7月2日提交的美国专利申请号16/025,491(现在是美国专利申请公开号2019/0006980)中披露的80伏电池组和马达，该美国专利申请的全部内容通过援引并入本文。在这种电池组38中，电池组38内的电池单元具有最高约80V的标称电压。进一步，在另一实施例中，电池组38内的电池单元具有最高约120V的标称电压。在一些实施例中，电池组38具有最大约6lb的重量。在一些实施例中，电池单元各自具有最大21mm的直径和最大约71mm的长度。在一些实施例中，电池组38内的电池单元是圆柱形电池单元、方形电池单元、软包电池单元或其组合。在一些实施例中，电池组38包括最多二十个电池单元。在其他实施例中，电池组38包括最多三十个电池单元、最多四十个电池单元、最多四十五个电池单元或更多。在一些实施例中，电池单元设置为单组。在其他实施例中，电池单元设置为多组，即两组、三组、四组等。在一些实施例中，电池单元串联连接。在一些实施例中，电池单元可操作用于输出介于约20A与约140A之间(例如，约40A和约60A)的持续工作放电电流。在一些实施例中，每个电池单元的容量介于约1.7Ah与约15.0Ah之间。而且，在马达22与80伏电池组38一起使用时的一些实施例中，马达22的功率输出为至少约2760W，并且(在定子处测量的)标称外径最大约80mm、最大约100mm、最大约120mm、最大约140mm或更大。

参考图1，驱动组件18进一步包括联接至齿轮箱26并由马达22提供动力的驱动元件34(例如，驱动管)。马达22被配置为向齿轮箱26的输出齿轮提供扭矩并且对驱动元件34进行旋转驱动以使管材(未示出)旋转或使多个管材螺纹加工工具中的所选择的一个管材螺纹加工工具旋转。踏板30可操作用于启动马达22并且控制管材旋转的相对速度。在其他实施例中，可以使用除踏板30以外的电子速度选择开关(例如，拨盘、键盘、按钮等；未示出)来选择管材旋转的相对速度。

继续参考图1，便携式管材螺纹加工机10进一步包括其中夹有管材的主轴60。驱动元件34使主轴60与齿轮箱26的输出齿轮互相连接。因此，来自马达22的扭矩经由齿轮箱26和驱动元件34传递至主轴60，使得主轴和管材旋转。参考图1，多个管材螺纹加工工具46、50、54包括：具有多个用于在管材上切削螺纹的模具(未示出)的模架46、用于修剪多余管材的管材切刀50、以及用于对管材的切削端的内边缘模架进行修边或以其他方式磨平的管材铰刀54。当管材通过主轴60进行旋转时，多个管材螺纹加工工具46、50、54在滑架42上保持不动。便携式管材螺纹加工机10还包括润滑系统200(图2)，该润滑系统被配置为在使用模架46和其中安装的特定模具(未示出)进行的螺纹加工操作过程中向管材提供润滑剂。

继续参考图1，支架100包括被配置为支撑螺纹加工机10的立柱部分168以及用于选择性地将支架100锁定在展开状态(图1)和收折状态(图9)的支架锁定机构120。支架100进一步包括：可经由可旋转接头170(例如，螺栓、螺钉等)枢转联接的多个第一支撑腿和第二支撑腿110、160；可枢转地联接至第二支撑腿160的具有多个轮子130的轮轴165；用于辅助支架100从收折状态运动到展开状态的多个提升辅助弹簧125；以及与具有脚部140的第一支撑腿110集成的手柄组件135，用于在螺纹加工机10在使用时从工作表面105抬起的展开状态下支撑螺纹加工机10。手柄组件135进一步包括握持部分150和装载滑橇155，该握持部分用于在运送螺纹加工机10的过程中供使用者握住支架100，该装载滑橇联接至第一支撑腿110以允许支架100在被运送(例如，被拉上楼梯)时更容易地在难行的表面上行进。

图2展示了与螺纹加工机10一起使用的润滑系统200。润滑系统200与螺纹加工机10的壳体51可移除地联接或接合。如图所示，系统200包括：具有护罩215的截留液槽210，用于收集从正在使用其中一个管材螺纹加工工具46、50、54进行加工的管材中喷洒出的润滑剂；用于选择性地将系统200安装到导轨44上的多个托架220；以及碎屑遮板235(图1)，用于在防止较大的碎屑(即，金属碎片)通过的同时允许润滑剂进入液槽210。系统200进一步包括：定位在液槽210底下用于收集润滑剂的贮槽240；经由其中一个托架220(图4)上的安装孔305安装到液槽210上的泵组件300；排液口245，该排液口具有定位在贮槽240的下部的排液口盖250；以及密封件260，该密封件定位在液槽210与贮槽240之间以对液槽210和贮槽240进行密封从而防止泄漏。在系统200使用期间，液槽210被配置为沿导轨44远离主壳体51略微向下倾斜，以便引导润滑剂远离管材进入贮槽240。

参考图2至图4，泵组件300包括：泵壳体310；从壳体310延伸的泵驱动轴320；围绕驱动轴320的用于引导轴320对准的定位弹簧325；用于支撑驱动轴320的多个轴承330；以及用于分别容纳各个轴承330的多个轴承外圈335。泵组件300进一步包括：唇形密封件350，该唇形密封件定位在驱动轴320与壳体310之间，用于相对于泵壳体310对驱动轴320进行密封；用于从贮槽240中抽取润滑剂的泵吸入口355；用于流体联接至与管材螺纹加工机10集成的手持注油系统或自带注油系统的泵出口345(图2)；以及用于(经由托架220)限制壳体310相对于液槽210的行进自由度的紧固件340。

当将润滑系统200安装到导轨44上时，定位弹簧325被配置为便于泵驱动轴320与齿轮箱输出部27对准而对泵315进行旋转驱动。齿轮箱输出部27被配置为选择性地由齿轮箱26旋转驱动，以便让使用者在仅给泵组件300提供动力、仅给螺纹加工机10提供动力、或同时给泵组件300和螺纹加工机10两者提供动力之间循环。为了进一步辅助驱动轴320与齿轮箱输出部27对准，定位弹簧325允许组件300在安装孔305内沿任何方向旋转。此外，在安装孔305与轴承外圈335之间存在足够的间隙(例如，2mm)以允许泵壳体310相对于托架220沿一个或多个方向平移而易于将驱动轴320引导到齿轮箱输出部27中。

图3B展示了在泵组件300的一些实施例中可以代替刚性驱动轴320的柔性导轴323。柔性驱动轴323被配置为当将系统300安装到导轨44上时确保与齿轮箱输出部27正确对准。另外，柔性驱动轴323可以减小由于与齿轮箱输出部27对准不良而可能从轴323传递至泵组件300的应力。柔性驱动轴323由卷绕成螺旋状的线材形成，并且该构型允许柔性驱动轴323可相对于柔性驱动轴323处于松弛伸直构型时的中心轴线324沿所有方向弯曲，如箭头326a、326b所示。例如，柔性驱动轴323的自由端323a可相对于柔性驱动轴323的固定端323b从中心轴线324沿任何方向弯曲最大九十度(90°)且包括九十度。

继续参考图2至图4，润滑系统200被配置为完全模块化，这意味着整个系统200可选择性地安装到导轨44上，使得当系统200被移除时，系统200变成封闭系统，从而有效地对泵组件300和齿轮箱输出部27两者进行密封，由此防止具有从系统200或到齿轮箱26的任何漏油路径。由于系统200是可移除的，所以使用者可以选择在不需要向管材施加润滑剂时移除系统200。而且，这样允许使用者在运送期间或者当由使用者将螺纹加工机10在收折状态与展开状态之间进行调整时选择性地减轻螺纹加工机10的重量。另外，润滑系统200仅在将系统200安装到螺纹加工机10上并且驱动轴320接收来自齿轮箱输出部27的扭矩时是可操作的，这样减少了泵315和齿轮箱26的不必要的磨损。

图5至图8展示了与另一实施例的螺纹加工机10一起使用的润滑系统400。润滑系统400被配置为部分地收容在螺纹加工机10的壳体51内的集成系统。系统400包括：液槽410，该液槽具有用于将液槽410安装到导轨44上的多个安装托架430；可沿引导槽412相对于液槽410移动的护罩部分415，用于收集从正在使用其中一个管材螺纹加工工具46、50、54进行加工的管材中喷洒出的润滑剂；以及碎屑遮板435(图6)，用于收集较大的碎屑(即，金属碎片)并且防止这种碎屑流入位于液槽410的下部的排液口440。

润滑系统400进一步包括用于将排液口440与收容在螺纹加工机10的壳体51内的贮槽420流体联接的阀组件500。阀组件500还被配置为当贮槽420从液槽410上移除或以其他方式松开并且从螺纹加工机10上移除时对贮槽420进行密封。阀组件500包括：壳体503；位于壳体503内的阀510；用于使阀510朝向底座偏置的压缩弹簧515，该底座限定了通向贮槽420的入口504；以及延伸到贮槽420中的用于使从液槽410流到贮槽420中的润滑剂沉积的管445。为了使液槽410联接至贮槽420，使用者将液槽410安装到导轨44上并且将排液口440插到入口504中，这样使阀510克服弹簧515的偏置而向后偏置，由此允许润滑剂在液槽410与贮槽420之间自由流动。如果使用者希望清空贮槽420，则贮槽420具有可以移除以排出润滑剂的端盖422。

图9展示了使用集成式润滑系统400的螺纹加工机10的实施例，该螺纹加工机处于支架100和螺纹加工机10被定向为邻近工作表面105的收折状态。在该状态下，螺纹加工机10经由位于立柱168上的多个托架107(图10)而支撑在支架100上，该支架被配置为使主壳体51相对于基准面P1沿主轴轴线600以第一斜角A1略微向后倾斜，其中管材螺纹加工工具46、50、54的高度高于主轴60，以促进润滑剂从液槽410排放到贮槽420中。在一些实施例中，第一斜角A1在水平线上方介于一度至二度之间(1°-2°)且包括一度和二度。替代性地，在展开状态下(图10)，主壳体51相对于基准面P1沿着主轴轴线600以第二角度A2略微向前倾斜，其中管材螺纹加工工具46、50、54的高度低于主轴60，以允许在进行作业时使润滑剂从管材流走。在一些实施例中，第二斜角A2是在水平基准面P1下方介于一度至二度之间(1°-2°)且包括一度和二度。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本实用新型，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。

在所附权利要求中阐述了本实用新型的多个特征。

Claims (20)

1.一种便携式管材螺纹加工机，包括：

壳体；

滑架，该滑架由该壳体支撑；

至少一个管材螺纹加工工具，该至少一个管材螺纹加工工具联接至该滑架并且可选择性地操作用于在管材上进行加工；

驱动组件，该驱动组件至少部分地定位在该壳体中，该驱动组件包括电动马达，该电动马达可操作用于向该管材提供扭矩；以及

润滑系统，该润滑系统可移除地联接至该壳体，该润滑系统包括贮槽和泵，该贮槽用于容纳润滑剂，该泵支撑在该贮槽上并且被配置为从该贮槽中抽取该润滑剂，该泵由该驱动组件提供动力。

2.如权利要求1所述的便携式管材螺纹加工机，进一步包括：

电池组，该电池组被配置为向该马达和/或该润滑系统提供电力。

3.如权利要求2所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，该马达是无刷型直流电动马达。

4.如权利要求1所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，当该润滑系统联接至该壳体时，该泵仅由该驱动组件提供动力。

5.如权利要求1所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，该泵进一步包括：

泵驱动轴，该泵驱动轴能与该驱动组件连接以接收来自该驱动组件的扭矩；以及

定位弹簧，该定位弹簧围绕该泵驱动轴，用于当该润滑系统安装到该壳体上时引导该泵驱动轴对准该驱动组件。

6.如权利要求5所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，该泵驱动轴是柔性驱动轴。

7.如权利要求6所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，该柔性驱动轴包括卷绕成螺旋状的线材。

8.如权利要求6所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，该柔性驱动轴能相对于该柔性驱动轴的中心轴线沿所有方向弯曲。

9.如权利要求8所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，该柔性驱动轴的自由端能相对于该柔性驱动轴的固定端弯曲最大九十度(90°)。

10.一种便携式管材螺纹加工机，包括：

壳体；

滑架，该滑架由该壳体支撑；

至少一个管材螺纹加工工具，该至少一个管材螺纹加工工具联接至该滑架并且可选择性地操作用于在管材上进行加工；

驱动组件，该驱动组件至少部分地定位在该壳体中，该驱动组件包括电动马达，该电动马达可操作用于向该管材提供扭矩；以及

润滑系统，该润滑系统包括联接至该壳体的贮槽、定位在该贮槽的入口内的阀、以及定位在该滑架的下面的液槽，

其特征在于，该液槽包括用于将润滑剂向该贮槽引导的倾斜底壁，并且其特征在于，该阀从打开位置和关闭位置致动，在该打开位置，润滑剂能够通过该贮槽的入口流入该贮槽，在该关闭位置，针对从该液槽上移除该贮槽的情况，防止润滑剂通过该贮槽的入口离开该贮槽。

11.如权利要求10所述的便携式管材螺纹加工机，进一步包括：

电池组，该电池组被配置为向该马达和/或该润滑系统提供电力。

12.如权利要求11所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，该马达是无刷型直流电动马达。

13.如权利要求10所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，该贮槽包括排液口，通过该排液口能够将润滑剂从该贮槽中移除。

14.如权利要求10所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，该液槽包括排液口，该排液口被配置为装入该贮槽的阀中并且将该阀偏置到打开位置，以允许润滑剂从该液槽流到该贮槽。

15.一种便携式管材螺纹加工机，包括：

壳体；

滑架，该滑架由该壳体支撑；

至少一个管材螺纹加工工具，该至少一个管材螺纹加工工具联接至该滑架并且可选择性地操作用于在管材上进行加工；

驱动组件，该驱动组件至少部分地定位在该壳体中，该驱动组件包括电动马达，该电动马达可操作用于向该管材提供扭矩；

润滑系统，该润滑系统可移除地联接至该壳体，该润滑系统包括用于容纳润滑剂的贮槽和由该驱动组件提供动力的泵；以及

支架，该支架可在收折状态与展开状态之间调整，

其特征在于，在该收折状态下，该壳体的纵向轴线相对于与支撑该支架的工作表面平行的水平基准面保持第一斜角以使润滑剂向该贮槽聚流，而在该展开状态下，该壳体的纵向轴线相对于与支撑该支架的工作表面平行的水平基准面保持第二斜角以使润滑剂聚流远离该管材的进行工作操作的一端。

16.如权利要求15所述的便携式管材螺纹加工机，进一步包括：

电池组，该电池组被配置为向该马达和/或该润滑系统提供电力。

17.如权利要求15所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，该马达是无刷型直流电动马达。

18.如权利要求15所述的便携式管材螺纹加工机，进一步包括液槽，该液槽定位在该管材螺纹加工工具的下面，润滑剂在施加到该管材上之后被收集在该液槽中，其特征在于，至少在该支架的收折状态下，该液槽相对于该水平基准面以该第一斜角倾斜以使润滑剂向该贮槽聚流。

19.如权利要求15所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，在该收折状态下，该壳体的第一斜角在该水平基准面上方介于一度(1°)至二度之间(2°)且包括一度和二度。

20.如权利要求15所述的便携式管材螺纹加工机，其特征在于，在该展开状态下，该壳体的第二斜角在该水平基准面下方介于一度(1°)至二度之间(2°)且包括一度和二度。