CN220901426U - 一种六辊冷轧机组变频控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧机技术领域，尤其涉及一种六辊冷轧机组变频控制系统。其技术方案包括：底座、支撑架和传动箱，底座的顶部固定安装有支撑架，支撑架的内侧转动安装有支撑辊，支撑辊内侧的支撑架之间转动连接有中间辊，支撑架的前端固定安装有操控柜，操控柜的内部分别固定连接有变频器、电流检测器以及电压检测器，支撑架的前端与后端固定安装有活动杆。本实用新型通过设置有操控柜与传动箱之间的相互配合，可以对电流与电压进行监测，可与交流电网或用电设备之间进行能量交换，同时进行剩余能量回馈给电网，具有节能环保、性佳、质优、智能等优点，通过设置有活动杆与活动架之间的相互配合，可以避免工作人员误触支撑辊造成安全隐患。

Description

一种六辊冷轧机组变频控制系统

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种六辊冷轧机组变频控制系统。

背景技术

冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，多用于汽车制造、电器产品等，冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，在对冷轧板进行轧制的过程中，需要利用到六辊冷轧机组变频控制系统，其中申请号为“CN214211760U”所公开的“一种冷轧机用废料回收装置”，其已经解决了，冷轧钢筋在使用后难免会产生废料，废料回收时上面沾满碎屑对后续的回收再利用也不利的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN209985994U”所公开的“一种冷轧机卷取装置的驱动机构”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有冷轧机卷取装置的驱动设备无法根据冷轧薄板需求来降低收卷速度，因而造成冷轧薄板轧制时厚度不达标等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的六辊冷轧机组变频控制系统还存在诸多缺陷，如：老旧的直调速轧机系统的能效高、维护工作量大、生产作业率低，不具有节能环保、性佳、质优等优点，同时不具备防护功能，容易造成安全隐患，所以需要设计一种六辊冷轧机组变频控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六辊冷轧机组变频控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六辊冷轧机组变频控制系统，包括底座、支撑架和传动箱，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧转动安装有支撑辊，所述支撑辊内侧的支撑架之间转动连接有中间辊，所述支撑架的前端固定安装有操控柜，所述操控柜的内部分别固定连接有变频器、电流检测器以及电压检测器，所述支撑架的前端与后端固定安装有活动杆，所述支撑架一侧的底座顶部固定连接第一电机，所述第一电机一侧的底座顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的内部传动安装有第一齿轮盘。

通过将需要进行冷轧的钢材穿过工作辊，通过拉动活动杆移，可以使活动杆处于支撑架的前端与后端，可以避免工作人员误触支撑辊造成安全隐患，通过操控柜可以控制第一电机与第二电机启动与关闭操作，通过第一电机的转动，可以带动用第一齿轮盘进行转动，可以带动转杆进行转动，可以同步带动中间辊进行转动，通过中间辊的转动可以对钢材进行输送，通过支撑辊可以对钢材进行冷轧操作，利用变频器可以进行开环或闭环控制，通过电流检测器与电压检测器可以对电流与电压进行监测，可工作在发电或电动状态，故可与交流电网或用电设备之间进行能量交换，同时进行剩余能量回馈给电网，具有节能环保、性佳、质优、智能等优点。

优选的，所述支撑架的一侧固定安装有支撑台，且支撑台的顶部固定连接有与中间辊对应的第二电机。通过支撑台可以对第二电机进行支撑固定，通过第二电机可以带动中间辊进行转动。

优选的，所述中间辊内侧的支撑架之间转动安装有工作辊，操控柜的前端固定安装有指示灯，活动杆与支撑架之间通过固定旋钮固定。通过工作辊的转动可以对钢材进行输送，通过在发生故障时使指示灯闪烁提示损坏的情况，通过转动固定旋钮，可以对活动杆进行固定。

优选的，所述活动杆之间通过活动架活动安装，且活动架与活动杆之间活动安装有滑套。通过使滑套顺着活动杆进行上下滑动，可以使活动架进行展开活动，可以使活动杆之间进行分离或合拢移动。

优选的，所述第一齿轮盘与传动箱之间通过转杆转动安装，且转杆与中间辊之间通过传动杆活动安装。通过带动第一齿轮盘进行转动，可以带动转杆进行转动，通过传动杆可以同步带动中间辊进行转动。

优选的，所述第一电机的输出端固定安装有延伸至传动箱内的第二齿轮盘，且第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合。通过带动第二齿轮盘进行转动，利用第一齿轮盘与第二齿轮盘进行啮合，可以带动第二齿轮盘进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有操控柜与传动箱之间的相互配合，利用变频器可以进行开环或闭环控制，通过电流检测器与电压检测器可以对电流与电压进行监测，可以使在发生故障时使指示灯闪烁提示损坏的情况，由于第一电机与第二电机可工作在发电或电动状态，故可与交流电网或用电设备之间进行能量交换，同时进行剩余能量回馈给电网，具有节能环保、性佳、质优、智能等优点。

2、通过设置有活动杆与活动架之间的相互配合，通过拉动活动杆移动，使活动杆之间形成分离活动，可以使活动架进行展开活动，可以使活动杆处于支撑架的前端与后端，可以避免工作人员误触支撑辊造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖切结构示意图；

图3为本实用新型的传动箱侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型的操控柜打开结构示意图。

图中：1、底座；101、第一电机；2、支撑架；201、支撑辊；202、中间辊；203、工作辊；3、第二电机；301、支撑台；4、传动箱；401、传动杆；402、转杆；403、第一齿轮盘；404、第二齿轮盘；5、操控柜；501、指示灯；502、变频器；503、电流检测器；504、电压检测器；6、活动杆；601、活动架；602、滑套；603、固定旋钮。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种六辊冷轧机组变频控制系统，包括底座1、支撑架2和传动箱4，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内侧转动安装有支撑辊201，支撑辊201内侧的支撑架2之间转动连接有中间辊202，支撑架2的前端固定安装有操控柜5，操控柜5的内部分别固定连接有变频器502、电流检测器503以及电压检测器504，支撑架2的前端与后端固定安装有活动杆6，支撑架2一侧的底座1顶部固定连接第一电机101，第一电机101一侧的底座1顶部固定安装有传动箱4；

传动箱4的内部传动安装有第一齿轮盘403，支撑架2的一侧固定安装有支撑台301，且支撑台301的顶部固定连接有与中间辊202对应的第二电机3，中间辊202内侧的支撑架2之间转动安装有工作辊203，操控柜5的前端固定安装有指示灯501，活动杆6与支撑架2之间通过固定旋钮603固定，第一电机101的输出端固定安装有延伸至传动箱4内的第二齿轮盘404，且第二齿轮盘404与第一齿轮盘403啮合。

基于实施例1的六辊冷轧机组变频控制系统工作原理是：通过将需要进行冷轧的钢材穿过工作辊203，通过拉动活动杆6移动，可以使活动杆6处于支撑架2的前端与后端，通过转动固定旋钮603，可以对活动杆6进行固定，可以避免工作人员误触支撑辊201造成安全隐患；

活动杆6为上下两组设置，两组活动杆6之间的间隙能够使钢材通过，活动杆6并未对工作辊203之间的空间进行阻挡，不影响轧机的正常使用，同时活动杆6具有伸缩功能，能够在不使用时将活动杆6伸展开，可以对机体进行防护，在进行检修操作时，能够将活动杆6进行收缩，使维修人员能够正常进行维修操作；

第一电机101与第二电机3的型号均为yct225-4b，通过操控柜5可以控制第一电机101与第二电机3启动与关闭操作，通过第一电机101的转动，可以带动第二齿轮盘404进行转动，利用第一齿轮盘403与第二齿轮盘404进行啮合，可以带动转杆402进行转动，配合第二电机3可以同步带动中间辊202进行转动，通过中间辊202的转动可以带动工作辊203转动对钢材进行输送，通过支撑辊201可以对钢材进行冷轧操作，通过支撑台301可以对第二电机3进行支撑固定；

利用变频器502可以进行开环或闭环控制，通过电流检测器503与电压检测器504可以对电流与电压进行监测，可以使在发生故障时使指示灯501闪烁提示损坏的情况，由于第一电机101与第二电机3可工作在发电或电动状态，故可与交流电网或用电设备之间进行能量交换，同时进行剩余能量回馈给电网，具有节能环保、性佳、质优、智能等优点；

变频器502的型号为AMK3500，变频器502自带有整流回馈单元、自适应网络控件、PLC等组件组成，本装置能够通过电流检测器503与电压检测器504可以对电流与电压进行监测，可以使在发生故障时使指示灯501闪烁提示损坏的情况，同时将监测的信号发生至变频器502，利用变频器502可以进行开环或闭环控制。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种六辊冷轧机组变频控制系统，相较于实施例一，本实施例还包括：活动杆6之间通过活动架601活动安装，且活动架601与活动杆6之间活动安装有滑套602，第一齿轮盘403与传动箱4之间通过转杆402转动安装，且转杆402与中间辊202之间通过传动杆401活动安装。

本实施例中，如图2所示，通过使滑套602顺着活动杆6进行上下滑动，可以使活动架601进行展开活动，可以使活动杆6之间进行分离或合拢移动；如图1所示，通过带动第一齿轮盘401进行转动，可以带动转杆402进行转动，通过传动杆403可以同步带动中间辊202进行转动。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种六辊冷轧机组变频控制系统，包括底座(1)、支撑架(2)和传动箱(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧转动安装有支撑辊(201)，所述支撑辊(201)内侧的支撑架(2)之间转动连接有中间辊(202)，所述支撑架(2)的前端固定安装有操控柜(5)，所述操控柜(5)的内部分别固定连接有变频器(502)、电流检测器(503)以及电压检测器(504)，所述支撑架(2)的前端与后端固定安装有活动杆(6)，所述支撑架(2)一侧的底座(1)顶部固定连接第一电机(101)，所述第一电机(101)一侧的底座(1)顶部固定安装有传动箱(4)，所述传动箱(4)的内部传动安装有第一齿轮盘(403)。

2.根据权利要求1所述的一种六辊冷轧机组变频控制系统，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧固定安装有支撑台(301)，且支撑台(301)的顶部固定连接有与中间辊(202)对应的第二电机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种六辊冷轧机组变频控制系统，其特征在于：所述中间辊(202)内侧的支撑架(2)之间转动安装有工作辊(203)，操控柜(5)的前端固定安装有指示灯(501)，活动杆(6)与支撑架(2)之间通过固定旋钮(603)固定。

4.根据权利要求1所述的一种六辊冷轧机组变频控制系统，其特征在于：所述活动杆(6)之间通过活动架(601)活动安装，且活动架(601)与活动杆(6)之间活动安装有滑套(602)。

5.根据权利要求1所述的一种六辊冷轧机组变频控制系统，其特征在于：所述第一齿轮盘(403)与传动箱(4)之间通过转杆(402)转动安装，且转杆(402)与中间辊(202)之间通过传动杆(401)活动安装。

6.根据权利要求1所述的一种六辊冷轧机组变频控制系统，其特征在于：所述第一电机(101)的输出端固定安装有延伸至传动箱(4)内的第二齿轮盘(404)，且第二齿轮盘(404)与第一齿轮盘(403)啮合。