CN220898557U - 一种便于清洗的斩拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的斩拌机，包括斩拌盆、壳体及盖体，斩拌盆的内壁设有若干升力件，升力件呈弧形条状，升力件围绕斩拌盆的圆心设置，升力件的终端的设置高度高于始端；壳体套装于斩拌盆外，壳体的内侧壁与斩拌盆的外侧壁之间预留有环形间隙，壳体底部设有排水管，壳体外侧壁设有若干上卡沿和若干下卡沿；盖体通过电机连有斩拌刀，斩拌刀位于盖体下方；盖体设有进水管；盖体底面设有密封环，盖体侧壁设有若干卡扣，卡扣能够与上卡沿或下卡沿卡接；当卡扣与下卡沿卡接时，密封环密封塞入环形间内；当卡扣与上卡沿卡接时，密封环位于环形间隙上方，环形间隙敞开。其能够解决斩拌机容器清洗效果不理想的问题。

Description

一种便于清洗的斩拌机

技术领域

本实用新型涉及斩拌机技术领域，具体涉及一种便于清洗的斩拌机。

背景技术

斩拌机是一种用于切碎食材的设备，其其普遍采用斩拌刀与容器的相对高速转动实现斩切，将容器内的食材斩成馅料。

由于斩拌机的容器在工作过程中处于密闭状态，并且斩拌得到的馅料具有较小的粒度和一定的粘性，因此斩拌完成后少量馅料不可避免地会黏连于容器内，影响容器内部的清洁程度，此时便需要对容器进行清洗。

现有的斩拌机清洗时，普遍将容器密封后于其内通入水并加入清洗剂，而后启动斩拌刀带动液体旋转清洗容器，清洗完成后，打开容器，再将容器内的水及清洗液排出，费时费力，且由于操作时间较长导致馅料沉淀或油渍凝固，依然会导致容器内壁有馅料、清洗液或油渍残留，清洗效果不理想；部分斩拌机采用于容器底部连接排水管的方式排出清洗液，但由于污水中包括油渍及馅料残渣，因此不仅容易堵塞排水管，也会在排水的过程中沉积或粘附于容器内壁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的斩拌机，其能够解决斩拌机容器清洗效果不理想的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便于清洗的斩拌机，包括斩拌盆，所述斩拌盆的内壁设有若干升力件，所述升力件呈弧形条状，所述升力件围绕所述斩拌盆的圆心设置，所述升力件的终端的设置高度高于始端；壳体，所述壳体套装于所述斩拌盆外，所述壳体的内侧壁与所述斩拌盆的外侧壁之间预留有环形间隙，所述壳体底部设有排水管，所述壳体外侧壁设有若干上卡沿和若干下卡沿；盖体，所述盖体通过电机连有斩拌刀，所述斩拌刀位于所述盖体下方，所述斩拌刀能够水平转动；所述盖体设有进水管；所述盖体底面设有密封环，所述密封环与所述环形间隙匹配，所述盖体侧壁设有若干卡扣，所述卡扣能够与所述上卡沿或所述下卡沿卡接；当所述卡扣与所述下卡沿卡接时，所述密封环密封塞入所述环形间内；当所述卡扣与所述上卡沿卡接时，所述密封环位于所述环形间隙上方，所述环形间隙敞开。

可选地，所述密封环的底面沿径向由外至内向上倾斜设置以形成锥面的引导面；当所述卡扣与所述上卡沿卡接时，所述密封环的外壁与所述壳体的内侧壁密封接触，所述密封环的内壁与所述斩拌盆的外侧壁脱离，以通过所述引导面使所述斩拌盆与所述环形间隙连通。

可选地，所述环形间隙内可拆卸设置有环形滤网。

可选地，全部所述上卡沿呈环状均匀分布，并位于同一水平面；全部所述下卡沿呈环状均匀分布，并位于同一水平面；所述卡扣与所述上卡沿或所述下卡沿一一对应。

可选地，所述上卡沿与所述下卡沿错位设置。

可选地，所述上卡沿及所述下卡沿的水平方向的一侧均设有限位挡块。

可选地，所述上卡沿及所述下卡沿的竖直方向的一侧均设有挤紧凸条，所述挤紧凸条沿所述上卡沿或所述下卡沿的长度方向延伸，所述挤紧凸条远离所述限位挡块的一端与所述壳体外壁平滑连接。

可选地，所述壳体内底壁倾斜设置，所述排水管与所述壳体内壁最低处连通。

可选地，所述斩拌刀包括转盘和若干刀具，所述转盘中部与所述电机连接，所述刀具设于所述转盘，所述刀具靠近所述斩拌盆的内侧壁设置。

可选地，所述斩拌盆内底面设有若干半球凸起。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种便于清洗的斩拌机，通过设置斩拌盆和壳体并于两者的侧壁之间预留环形间隙，以形成连通的双层结构，在此基础上，通过于斩拌盆内设置升力件，并设置斩拌刀，使斩拌机利用斩拌刀的转动即可带动斩拌盆内清洗液转动，转动的清洗液通过转动的离心力以及升力件的作用获得升力，使清洗液能够向上、向外甩出，并通过环形间隙从斩拌盆转移至壳体内，使清洗液高效快速得裹挟残渣及油渍脱离斩拌盆，以实现有效清洗；在此基础上，通过设置盖体并设置密封环，在斩拌的过程中利用密封环密闭环形间隙，使斩拌的馅料不会进入壳体内，而后在清洗时调整盖体的高度使密封环抬起，使环形间隙敞开，从而在实施清洗的过程中保持环形间隙的敞开；在此基础上，通过设置卡扣、上卡沿及下卡沿，对上述两种状态进行定位和限位，使整个装置在两个状态均具有稳定的结构性能。通过上述各组件的相互配合，使该斩拌机能够解决斩拌机容器清洗效果不理想的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的便于清洗的斩拌机的正视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的便于清洗的斩拌机处于斩拌状态时的正剖图；

图3为本实用新型实施例提供的便于清洗的斩拌机处于清洗状态时的正剖图；

图4为本实用新型实施例提供的便于清洗的斩拌机去除盖体时的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的便于清洗的斩拌机的上卡沿或下卡沿的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的便于清洗的斩拌机的卡扣卡接处的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-斩拌盆；11-升力件；12-半球凸起；20-壳体；21-排水管；22-上卡沿；23-下卡沿；24-限位挡块；25-挤紧凸条；30-盖体；31-密封环；311-引导面；32-卡扣；33-进水管；40-电机；41-斩拌刀；411-转盘；412-刀具；50-环形滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

请参照图1至图6，本实施例提供了一种便于清洗的斩拌机，包括斩拌盆10，所述斩拌盆10的内壁设有若干升力件11，所述升力件11呈弧形条状，所述升力件11围绕所述斩拌盆10的圆心设置，所述升力件11的终端的设置高度高于始端；第二包括壳体20，所述壳体20套装于所述斩拌盆10外，所述壳体20的内侧壁与所述斩拌盆10的外侧壁之间预留有环形间隙，所述壳体20底部设有排水管21，所述壳体20外侧壁设有若干上卡沿22和若干下卡沿23；第三包括盖体30，所述盖体30通过电机40连有斩拌刀41，所述斩拌刀41位于所述盖体30下方，所述斩拌刀41能够水平转动；所述盖体30设有进水管33；所述盖体30底面设有密封环31，所述密封环31与所述环形间隙匹配，所述盖体30侧壁设有若干卡扣32，所述卡扣32能够与所述上卡沿22或所述下卡沿23卡接；当所述卡扣32与所述下卡沿23卡接时，所述密封环31密封塞入所述环形间内；当所述卡扣32与所述上卡沿22卡接时，所述密封环31位于所述环形间隙上方，所述环形间隙敞开。

本实用新型提供的一种便于清洗的斩拌机，通过设置斩拌盆10和壳体20并于两者的侧壁之间预留环形间隙，以形成连通的双层结构，在此基础上，通过于斩拌盆10内设置升力件11，并设置斩拌刀41，使斩拌机利用斩拌刀41的转动即可带动斩拌盆10内清洗液转动，转动的清洗液通过转动的离心力以及升力件11的作用获得升力，使清洗液能够向上、向外甩出，并通过环形间隙从斩拌盆10转移至壳体20内，使清洗液高效快速得裹挟残渣及油渍脱离斩拌盆10，以实现有效清洗；在此基础上，通过设置盖体30并设置密封环31，在斩拌的过程中利用密封环31密闭环形间隙，使斩拌的馅料不会进入壳体20内，而后在清洗时调整盖体30的高度使密封环31抬起，使环形间隙敞开，从而在实施清洗的过程中保持环形间隙的敞开；在此基础上，通过设置卡扣32、上卡沿22及下卡沿23，对上述两种状态进行定位和限位，使整个装置在两个状态均具有稳定的结构性能。通过上述各组件的相互配合，使该斩拌机能够解决斩拌机容器清洗效果不理想的问题。

需要说明的是，清洗时，水体或清洗液通过进水管33持续通入，并通过排水管21持续排出。

需要说明的是，升力件11在斩拌过程中也存在将物料甩起的效果，以提升斩拌的均匀性及斩拌效果。

为了防止清洗的过程中，清洗液在离心力的作用下从盖体30与壳体20的间隙之间甩出，所述密封环31的底面沿径向由外至内向上倾斜设置以形成锥面的引导面311；当所述卡扣32与所述上卡沿22卡接时，所述密封环31的外壁与所述壳体20的内侧壁密封接触，所述密封环31的内壁与所述斩拌盆10的外侧壁脱离，以通过所述引导面311使所述斩拌盆10与所述环形间隙连通。

通过上述设置，利用密封环31的外壁始终保持密封，而通过内壁开闭的方式调整环形间隙是否敞开，倾斜的引导面311也能对甩出的清洗液进行引流，使其沿引导面311顺利流入环形间隙内。

优选地，为了对残渣及油渍进行过滤，所述环形间隙内可拆卸设置有环形滤网50。

通过可拆卸连接的设置，可定期拆下环形滤网50进行清洁。

优选地，为了便于卡接操作，全部所述上卡沿22呈环状均匀分布，并位于同一水平面；全部所述下卡沿23呈环状均匀分布，并位于同一水平面；所述卡扣32与所述上卡沿22或所述下卡沿23一一对应。

进一步优选地，为了避免上卡沿22和下卡沿23相互遮挡，所述上卡沿22与所述下卡沿23错位设置。

为了防止盖体30过度旋转，使卡扣32与上卡沿22或下卡沿23脱卡，所述上卡沿22及所述下卡沿23的水平方向的一侧均设有限位挡块24。

为了进一步提升卡接时的紧密程度，所述上卡沿22及所述下卡沿23的竖直方向的一侧均设有挤紧凸条25，所述挤紧凸条25沿所述上卡沿22或所述下卡沿23的长度方向延伸，所述挤紧凸条25远离所述限位挡块24的一端与所述壳体20外壁平滑连接。

为了方便排出壳体20内积蓄的清洗液，所述壳体20内底壁倾斜设置，所述排水管21与所述壳体20内壁最低处连通。

为了对斩拌刀41的具体结构做出进一步的解释，所述斩拌刀41包括转盘411和若干刀具412，所述转盘411中部与所述电机40连接，所述刀具412设于所述转盘411，所述刀具412靠近所述斩拌盆10的内侧壁设置。

通过上述设置，通过电机40即可带动转盘411转动，同时带动全部刀具412转动切割，设计刀具412靠近斩拌盆10的内侧壁的作用在于，使通过升力件11甩起的物料能够在第一时间与刀具412接触并切割，以提升切割效果。

优选地，为了进一步提升物料斩拌的均匀性，所述斩拌盆10内底面设有若干半球凸起12。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于清洗的斩拌机，其特征在于，包括：

斩拌盆(10)，所述斩拌盆(10)的内壁设有若干升力件(11)，所述升力件(11)呈弧形条状，所述升力件(11)围绕所述斩拌盆(10)的圆心设置，所述升力件(11)的终端的设置高度高于始端；

壳体(20)，所述壳体(20)套装于所述斩拌盆(10)外，所述壳体(20)的内侧壁与所述斩拌盆(10)的外侧壁之间预留有环形间隙，所述壳体(20)底部设有排水管(21)，所述壳体(20)外侧壁设有若干上卡沿(22)和若干下卡沿(23)；

盖体(30)，所述盖体(30)通过电机(40)连有斩拌刀(41)，所述斩拌刀(41)位于所述盖体(30)下方，所述斩拌刀(41)能够水平转动；

所述盖体(30)设有进水管(33)；

所述盖体(30)底面设有密封环(31)，所述密封环(31)与所述环形间隙匹配，所述盖体(30)侧壁设有若干卡扣(32)，所述卡扣(32)能够与所述上卡沿(22)或所述下卡沿(23)卡接；

当所述卡扣(32)与所述下卡沿(23)卡接时，所述密封环(31)密封塞入所述环形间内；

当所述卡扣(32)与所述上卡沿(22)卡接时，所述密封环(31)位于所述环形间隙上方，所述环形间隙敞开。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的斩拌机，其特征在于，所述密封环(31)的底面沿径向由外至内向上倾斜设置以形成锥面的引导面(311)；

当所述卡扣(32)与所述上卡沿(22)卡接时，所述密封环(31)的外壁与所述壳体(20)的内侧壁密封接触，所述密封环(31)的内壁与所述斩拌盆(10)的外侧壁脱离，以通过所述引导面(311)使所述斩拌盆(10)与所述环形间隙连通。

3.根据权利要求1所述的便于清洗的斩拌机，其特征在于，所述环形间隙内可拆卸设置有环形滤网(50)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的便于清洗的斩拌机，其特征在于，全部所述上卡沿(22)呈环状均匀分布，并位于同一水平面；

全部所述下卡沿(23)呈环状均匀分布，并位于同一水平面；

所述卡扣(32)与所述上卡沿(22)或所述下卡沿(23)一一对应。

5.根据权利要求4所述的便于清洗的斩拌机，其特征在于，所述上卡沿(22)与所述下卡沿(23)错位设置。

6.根据权利要求4所述的便于清洗的斩拌机，其特征在于，所述上卡沿(22)及所述下卡沿(23)的水平方向的一侧均设有限位挡块(24)。

7.根据权利要求6所述的便于清洗的斩拌机，其特征在于，所述上卡沿(22)及所述下卡沿(23)的竖直方向的一侧均设有挤紧凸条(25)，所述挤紧凸条(25)沿所述上卡沿(22)或所述下卡沿(23)的长度方向延伸，所述挤紧凸条(25)远离所述限位挡块(24)的一端与所述壳体(20)外壁平滑连接。

8.根据权利要求1所述的便于清洗的斩拌机，其特征在于，所述壳体(20)内底壁倾斜设置，所述排水管(21)与所述壳体(20)内壁最低处连通。

9.根据权利要求1所述的便于清洗的斩拌机，其特征在于，所述斩拌刀(41)包括转盘(411)和若干刀具(412)，所述转盘(411)中部与所述电机(40)连接，所述刀具(412)设于所述转盘(411)，所述刀具(412)靠近所述斩拌盆(10)的内侧壁设置。

10.根据权利要求1所述的便于清洗的斩拌机，其特征在于，所述斩拌盆(10)内底面设有若干半球凸起(12)。