CN220896570U - 光伏支架防水槽组合 - Google Patents

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王志超
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Abstract

本实用新型公开了光伏支架防水槽组合,包括槽体和承载板,所述槽体呈倒置的梯形结构,所述槽体两侧上部成型有支撑板,两侧所述支撑板与所述槽体整体构成“M”字形结构,所述支撑板底端成型有连接板,所述连接板水平延伸远离所述槽体,所述连接板底面与所述槽体底面平齐;承载板表面贯穿设置有安装螺纹孔,所述承载板两端成型有安装板。有益效果在于:通过承载板将光伏组件固定在槽体上方,通过槽体进行储水导水,光伏组件不会与积水接触,有效避免积水造成光伏组件损坏,有助于延长光伏组件的使用寿命;槽体采用倒置的梯形结构,配合两侧的连接板,实现三点支撑,受力均衡,整体强度大,不易变形,使用寿命长,能够确保光伏板的安装稳固性。

Description

光伏支架防水槽组合
技术领域
本实用新型涉及光伏安装技术领域,具体涉及光伏支架防水槽组合。
背景技术
在进行光伏板的建设安装过程中,需要使用光伏支架进行光伏组件的安装。但是,目前的光伏支架的骨架结构不具备储水导水作用,骨架表面容易产生积水,而积水容易造成光伏组件受损,影响光伏组件的使用寿命。因此,需要一种能够储水导水的光伏支架的骨架结构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供光伏支架防水槽组合,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的光伏支架防水槽组合,包括槽体和承载板,所述槽体呈倒置的梯形结构,所述槽体两侧上部成型有支撑板,两侧所述支撑板与所述槽体整体构成“M”字形结构,所述支撑板底端成型有连接板,所述连接板水平延伸远离所述槽体,所述连接板底面与所述槽体底面平齐,所述连接板表面贯穿设置有安装通孔;
所述承载板表面贯穿设置有安装螺纹孔,所述承载板两端成型有安装板,所述安装板与承载板呈“门”字形结构,所述支撑板外侧贯穿设置有连接螺纹孔,所述安装板外侧贯穿设置有连接通孔。
采用上述光伏支架防水槽组合,使用时,通过螺钉配合所述连接通孔和所述连接螺纹孔实现所述安装板与所述支撑板的连接,从而将所述承载板固定在所述槽体上部,通过螺栓配合所述安装螺纹孔将光伏组件压紧件固定连接在所述承载板表面,从而通过光伏组件压紧件将光伏组件压紧固定在所述承载板表面,使光伏组件处于悬空状态,通过所述槽体进行储水导水,避免积水与光伏组件接触造成光伏组件损坏,有助于延长光伏组件的使用寿命;由于所述槽体和所述支撑板整体呈“M”字形结构,且两侧连接板的底面与所述槽体的底面平齐,安装后,所述连接板和所述槽体的底面均为支撑点,采用三点支撑结构,整体强度大,不易变形,使用寿命长。
作为优选,所述支撑板竖直延伸。
作为优选,所述槽体底部的宽度尺寸为所述槽体的整体宽度尺寸的一半。
作为优选,所述槽体的两侧内壁成型有加强槽。
作为优选,所述加强槽截面呈梯形结构。
作为优选,所述加强槽向所述槽体内部凸出。
作为优选,所述承载板表面与所述安装板之间成型有导流槽。
作为优选,所述导流槽呈倒置的梯形结构。
作为优选,所述槽体的两侧壁与所述支撑板之间成型有倾斜设置的过渡板,所述过渡板的倾斜底端与所述槽体的侧壁相连接,所述过渡板与所述导流槽的倾斜壁相接触。
作为优选,所述承载板表面成型有凸台,所述安装螺纹孔贯穿所述凸台的表面,所述凸台表面高于导流槽与安装板的连接处。
有益效果在于:1、通过承载板将光伏组件固定在槽体上方,通过槽体进行储水导水,光伏组件不会与积水接触,有效避免积水造成光伏组件损坏,有助于延长光伏组件的使用寿命;
2、槽体采用倒置的梯形结构,配合两侧的连接板,实现三点支撑,受力均衡,整体强度大,不易变形,使用寿命长,能够确保光伏板的安装稳固性;
3、通过在槽体的两侧壁成型加强槽,能够进一步提高槽体的强度,防止槽体变形;
4、通过导流槽能够引导储存承载板表面的水,防止承载板表面积水造成光伏组件损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的主视剖视图;
图3是本实用新型的应用示意图。
附图标记说明如下:
1、槽体;2、支撑板;3、连接板;4、加强槽;5、承载板;6、安装板;7、连接通孔;8、安装通孔;9、连接螺纹孔;10、导流槽;11、凸台;12、安装螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示,本实用新型提供了光伏支架防水槽组合,包括槽体1和承载板5,槽体1呈倒置的梯形结构,槽体1两侧上部成型有支撑板2,两侧支撑板2与槽体1整体构成“M”字形结构,支撑板2底端成型有连接板3,连接板3水平延伸远离槽体1,连接板3底面与槽体1底面平齐,连接板3表面贯穿设置有安装通孔8;
承载板5表面贯穿设置有安装螺纹孔12,承载板5两端成型有安装板6,安装板6与承载板5呈“门”字形结构,支撑板2外侧贯穿设置有连接螺纹孔9,安装板6外侧贯穿设置有连接通孔7。
作为可选的实施方式,支撑板2竖直延伸,这样设置,能够使支撑板2的受力为竖直状态,能够提高支撑板2的受力强度,有效避免支撑板2变形。
槽体1底部的宽度尺寸为槽体1的整体宽度尺寸的一半,这样设置,能够保证槽体1的整体强度处于最大状态,避免槽体1变形。
槽体1的两侧内壁成型有加强槽4,这样设置,能够进一步提高槽体1的整体强度,防止槽体1变形。
加强槽4截面呈梯形结构,这样设置,能够提高加强槽4的提高强度效果。
加强槽4向槽体1内部凸出,这样设置,能够防止加强槽4对连接孔造成干扰,便于实现支撑板2与安装板6的连接。
承载板5表面与安装板6之间成型有导流槽10,这样设置,通过导流槽10进行储水导水,避免承载板5表面积水对光伏组件造成损坏。
导流槽10呈倒置的梯形结构,这样设置,便于承载板5表面的水进入导流槽10内部。
槽体1的两侧壁与支撑板2之间成型有倾斜设置的过渡板,过渡板的倾斜底端与槽体1的侧壁相连接,过渡板与导流槽10的倾斜壁相接触,这样设置,通过过渡板对导流槽10进行支撑,保证承载板5的稳固性,防止承载板5变形。
承载板5表面成型有凸台11,安装螺纹孔12贯穿凸台11的表面,凸台11表面高于导流槽10与安装板6的连接处,这样设置,能够进一步使光伏组件处于悬空状态,避免积水对光伏组件造成损坏。
采用上述结构,使用时,通过螺钉配合连接通孔7和连接螺纹孔9实现安装板6与支撑板2的连接,从而将承载板5固定在槽体1上部,通过螺栓配合安装螺纹孔12将光伏组件压紧件固定连接在承载板5表面,从而通过光伏组件压紧件将光伏组件压紧固定在承载板5表面,使光伏组件处于悬空状态,通过槽体1进行储水导水,避免积水与光伏组件接触造成光伏组件损坏,有助于延长光伏组件的使用寿命;由于槽体1和支撑板2整体呈“M”字形结构,且两侧连接板3的底面与槽体1的底面平齐,安装后,连接板3和槽体1的底面均为支撑点,采用三点支撑结构,整体强度大,不易变形,使用寿命长。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.光伏支架防水槽组合,其特征在于:包括槽体(1)和承载板(5),所述槽体(1)呈倒置的梯形结构,所述槽体(1)两侧上部成型有支撑板(2),两侧所述支撑板(2)与所述槽体(1)整体构成“M”字形结构,所述支撑板(2)底端成型有连接板(3),所述连接板(3)水平延伸远离所述槽体(1),所述连接板(3)底面与所述槽体(1)底面平齐,所述连接板(3)表面贯穿设置有安装通孔(8);
所述承载板(5)表面贯穿设置有安装螺纹孔(12),所述承载板(5)两端成型有安装板(6),所述安装板(6)与承载板(5)呈“门”字形结构,所述支撑板(2)外侧贯穿设置有连接螺纹孔(9),所述安装板(6)外侧贯穿设置有连接通孔(7)。
2.根据权利要求1所述光伏支架防水槽组合,其特征在于:所述支撑板(2)竖直延伸。
3.根据权利要求1所述光伏支架防水槽组合,其特征在于:所述槽体(1)底部的宽度尺寸为所述槽体(1)的整体宽度尺寸的一半。
4.根据权利要求1所述光伏支架防水槽组合,其特征在于:所述槽体(1)的两侧内壁成型有加强槽(4)。
5.根据权利要求4所述光伏支架防水槽组合,其特征在于:所述加强槽(4)截面呈梯形结构。
6.根据权利要求4所述光伏支架防水槽组合,其特征在于:所述加强槽(4)向所述槽体(1)内部凸出。
7.根据权利要求1所述光伏支架防水槽组合,其特征在于:所述承载板(5)表面与所述安装板(6)之间成型有导流槽(10)。
8.根据权利要求7所述光伏支架防水槽组合,其特征在于:所述导流槽(10)呈倒置的梯形结构。
9.根据权利要求8所述光伏支架防水槽组合,其特征在于:所述槽体(1)的两侧壁与所述支撑板(2)之间成型有倾斜设置的过渡板,所述过渡板的倾斜底端与所述槽体(1)的侧壁相连接,所述过渡板与所述导流槽(10)的倾斜壁相接触。
10.根据权利要求7所述光伏支架防水槽组合,其特征在于:所述承载板(5)表面成型有凸台(11),所述安装螺纹孔(12)贯穿所述凸台(11)的表面,所述凸台(11)表面高于导流槽(10)与安装板(6)的连接处。
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