CN220895810U - 密封盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封盖组件及电池，密封盖组件用于密封电池，包括：盖板，所述盖板具有排气孔；以及弹性密封件，所述弹性密封件与所述盖板连接；所述弹性密封件包括彼此相连的密封段和连接段；所述密封段填充设置于所述排气孔内；所述连接段与所述盖板固定连接。本实用新型可以改善化成钉在插拔过程中磨损掉料的技术问题。

Description

密封盖组件及电池

技术领域

本实用新型涉及储电设备技术领域，具体涉及密封盖组件及电池。

背景技术

电池的盖板设置开孔，以在电池化成过程中排出气体、注液以及充氦等。在这些工序中，需要对电池进行静置或转运。相关技术中，在静置和转运过程中，为便于化成排气、防止灰层等掉入到电池内部、以及出现电解液挥发或者水封超标等问题，通常采用化成钉塞入电池内部或者将化成钉从电池上拔出以克服上述问题。然而，化成钉在插拔过程中容易出现磨损，磨损掉料至电芯内部，影响电池性能。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种密封盖组件及电池，可以改善化成钉在插拔过程中磨损掉料的技术问题。

第一方面，本实用新型提出一种密封盖组件，用于密封电池，包括：

盖板，所述盖板具有排气孔；以及

弹性密封件，所述弹性密封件与所述盖板连接；所述弹性密封件包括彼此相连的密封段和连接段；所述密封段填充设置于所述排气孔内；所述连接段与所述盖板固定连接。

可选地，所述盖板具有厚度方向；所述盖板具有在所述厚度方向上相对设置的第一侧面和第二侧面；所述盖板具有围绕所述排气孔设置的凸起和/或凹坑；所述凸起凸出第一侧面设置，所述凹坑从所述第二侧面朝向所述第一侧面延伸至所述盖板内部；所述连接段与所述凸起相接和/或所述连接段的至少部分嵌入所述凹坑内。

可选地，所述连接段包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段设置于所述第一侧面上并与所述凸起相接；所述第二连接段设置于所述第二侧面上并且至少部分嵌入所述凹坑内。

可选地，所述连接段设置于所述第二侧面上并且部分嵌入所述凹坑内；所述密封盖组件还包括密封钉，所述密封钉设置于所述第一侧面上，并覆盖所述排气孔；所述密封钉具有与所述凸起适配的凹槽，所述凸起嵌入所述凹槽内。

可选地，所述弹性密封件的厚度与所述排气孔的深度的比值范围为1.2至1.5。

可选地，所述弹性密封件的长度或者宽度或者直径与所述排气孔的直径的比值范围为1.5至4.5。

可选地，所述弹性密封件的长度或者宽度或者直径为6～9mm，所述排气孔的直径为2～4mm。

可选地，所述凸起和/或所述凹坑与所述排气孔距离的最小值的取值范围为0.6mm～1mm；或者所述凸起和/或所述凹坑的中心与所述排气孔中心的距离与所述排气孔的半径的比值范围为1.25～4。

可选地，所述密封段的原始直径与所述排气孔的直径的比值为1.3～1.4。

可选地，所述凸起和/或所述凹坑的直径为0.4～0.7mm。

可选地，所述凸起具有多个，所述多个凸起中的至少一部分沿所述排气孔的周向布置形成第一凸起组，所述多个凸起中的另一部分沿所述排气孔的周向布置形成第二凸起组，所述第一凸起组和所述第二凸起组在所述排气孔的径向上错位设置；和/或

所述凹坑具有多个，所述多个凹坑中的至少一部分沿所述排气孔的周向布置形成第一凹坑组，所述多个凹坑中的另一部分沿所述排气孔的周向布置形成第二凹坑组，所述第一凹坑组和所述第二凹坑组在所述排气孔的径向上错位设置。

可选地，所述弹性密封件热熔连接于所述盖板上。

可选地，所述弹性密封件的回弹性为40％～50％。

可选地，所述盖板上还设置有凸包，所述凸包与所述排气孔同心设置。

可选地，所述凸包的直径为9-12mm。

第二方面，本申请实施例还提出一种电池，包括：

壳体，限定出具有腔口的容纳腔；

电芯，所述电芯设置于所述容纳腔内；以及

如前所述的密封盖组件，所述密封盖组件密封盖设于所述腔口处。

本申请实施例的技术方案中，通过在盖板上设置弹性密封件，将弹性密封件的密封段填充设置在排气孔内，将弹性密封件的连接段与盖板固定连接。在需要进行化成抽气时，将真空嘴穿透密封段；化成抽气完成后，将真空嘴拔出即可，弹性密封件回弹形成密封，以保持电池内部处于负压状态。相比较于现有技术采用化成钉而言，本申请实施例无需通过化成钉也能够进行化成抽气，进而改善了化成钉在插拔的过程中磨损产生的磨料掉入电池内部的技术问题，有效提高了电池的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的电池的立体示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的电池的剖视图；

图3是本实用新型的一实施例提供的密封盖组件的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本实用新型的一实施例提供的密封盖组件中盖板的剖视图；

图6是本实用新型的一实施例提供的密封盖组件的立体示意图；

图7是本实用新型的又一实施例提供的密封盖组件的剖视图；

图8是图7中B处局部放大图；

图9是本实用新型的再一实施例提供的密封盖组件的剖视图；

图10是图9中C处局部放大图；

图11为采用本实用新型的盖板组件进行排气的示意图；

图12为采用现有技术的盖板组件进行排气的示意图；

图13为现有技术中的盖板组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

参照图12和图13所示，现有技术中通过化成钉200插入到位于盖板111’的排气孔处设置的密封钉113’内进行化成排气。该排气方式中存在化成钉在插拔的过程中磨损产生的磨料掉入电池内部的技术问题。为此，本申请实施例提供了一种电池10和用于电池10的密封盖组件110，以改善这一技术问题。

具体地，参照图1和图2所示，本实用新型提出一种电池10。电池10包括密封盖组件110、壳体120和电芯130。密封盖组件110用于密封壳体120限定出来的腔体，电芯130设置于壳体120的腔体内。

参照图3、图4、图5和图6所示，本实用新型实施例提出的一种密封盖组件110，用于密封电池10。所述密封盖组件110包括盖板111和弹性密封件112。

如图5所示，所述盖板111具有排气孔1111。排气孔1111作为化成抽气的通道。如图3和图4所示，所述弹性密封件112与所述盖板111连接；所述弹性密封件112包括彼此相连的密封段1121和连接段1122。所述密封段1121填充设置于所述排气孔1111内；所述连接段1122与所述盖板111固定连接。

本申请实施例的技术方案中，通过在盖板111上设置弹性密封件112，将弹性密封件112的密封段1121填充设置在排气孔1111内，将弹性密封件112的连接段1122与盖板111固定连接。在需要进行化成抽气时，参照图11所示，将真空嘴穿透密封段1121；化成抽气完成后，将真空嘴拔出即可，弹性密封件112回弹形成密封，以保持电池10内部处于负压状态。相比较于现有技术采用化成钉而言，本申请实施例无需通过化成钉也能够进行化成抽气，进而改善了化成钉在插拔的过程中磨损产生的磨料掉入电池10内部的技术问题，有效提高了电池10的性能。

在实施例中，盖板111的材质可以为铝合金或者钢。弹性密封件112的材质可以为丁晴橡胶或者丁苯橡胶等材料，具有良好的耐电解液腐蚀和耐高温的特性，并且具有良好的回弹性能，以能够在化成抽气完成之后回弹以进行密封。弹性密封件112的回弹性为40％～50％。

将本申请实施例的密封盖组件110应用于电池10的组装工艺主要包括：将电解液注入到电池10内部，然后将密封盖组件110封盖电池10的腔口，静置一段时间后，将真空嘴刺穿弹性密封件112进行化成抽气，完成后抽出真空嘴进一步地进行静置。

此外，现有技术中，在采用化成钉化成抽气完成后，将化成钉拔出电池10后，电池10内部由于大气连通，电池10内部恢复为常压状态。而本申请的技术方案中，在将真空嘴拔出弹性密封件112后，密封段1121回弹，使得电池10内部保持为负压状态。

作为上述实施例的可选实施方式，如图4和5所示，所述盖板111上还设有围绕所述排气孔1111设置的凸起1112和/或凹坑1113。所述连接段1122与所述凸起1112相接和/或所述连接段1122的至少部分嵌入所述凹坑1113内，使得弹性密封件与盖板紧密连接，以保持弹性密封件的固定。

所述盖板111具有厚度方向。如图5所示，所述盖板111具有在所述厚度方向上相对设置的第一侧面S1和第二侧面S2。所述凸起1112凸出第一侧面S1设置，所述凹坑1113从所述第二侧面S2朝向所述第一侧面S1延伸至所述盖板111内部。在具体实施方案中，凸起1112为冲压形成于第一侧面S1上的凸出结构，因而在第二侧面S2相对应的位置处形成凹坑1113。也即：通过冲压件在第二侧面S2朝向第一侧面S1施加冲压力，进而在相对应的位置处形成凹坑1113和凸起1112。在具体应用于电池10中时，第一侧面S1朝外，第二侧面S2朝向电池10内部。或者，在一些技术方案中，第一侧面S1朝向电池10内部，第二侧面S2朝向电池10外部。

作为上述实施例的可选实施方式，图4所示，所述连接段1122包括第一连接段11221和第二连接段11222。所述第一连接段11221设置于所述第一侧面S1上并与所述凸起1112相接；所述第二连接段11222设置于所述第二侧面S2上并且至少部分嵌入所述凹坑1113内。在该实施例中，弹性密封件112与盖板111相对的两侧均连接。并且如此设置，弹性密封件112在厚度方向上同时受到第一侧面S1和第二侧面S2的约束，使得弹性密封件112稳固地与盖板111连接。

在实施例中，第一连接段11221和第二连接段11222在厚度方向上彼此间隔设置，第一连接段11221和第二连接段11222连接在密封段1121在厚度方向上的不同位置。在与盖板111配合时，将密封段1121嵌设至排气孔1111内，盖板111则部分嵌入第一连接段11221和第二连接段11222限定出的间隔内，使得第一连接段11221与第一侧面S1相接，第二连接段11222与第二侧面S2相接。该实施例通常应用于电池10无需在高温工况下运行的情形。

在另外一些实施例中，电池10需要在高温工况下运行，对于弹性密封件112的耐高温性有一定的要求。为此为了提高安全性和可靠性。参照图7和图8所示，在一些实施例中，弹性密封件112主要在化成抽气阶段起密封作用，将连接段1122设置在第二侧面S2上以与盖板111连接。所述密封盖组件110还包括密封钉113，所述密封钉113设置于所述第一侧面S1上，并覆盖所述排气孔1111。在该实施例中，所述第一侧面S1朝外设置，也即，密封钉113设置在盖板111的外侧，覆盖排气孔1111，以对电池10进行密封。所述密封钉113具有与所述凸起1112适配的凹槽1131，所述凸起1112嵌入所述凹槽1131内。

在一些具体实施方案中，密封钉113的凹槽1131与凸起1112过盈配合；在另外一些具体实施方案中，凸起1112对密封钉113进行定位，密封钉113与盖板111焊接。

作为上述实施例的可选实施方式，结合图4和图5所示，所述弹性密封件112的厚度H1与所述排气孔1111的深度H2的比值为1.2：1至1.5：1。所述排气孔1111的深度H2可以理解为排气孔1111在盖板111厚度方向上的尺寸。在实施例中，将所述弹性密封件112的厚度H1与所述排气孔1111的深度H2的比值设置范围为1.2至1.5之间，一方面是为了在将密封段1121嵌入到排气孔1111内后，弹性密封件112在厚度方向上预留有一定的厚度的连接段1122，以使得弹性密封件112与盖板111能够连接；另一方面，由于密封段1121被真空嘴刺穿而使得密封段1121留下穿刺孔，在化成排气后，弹性密封件112回弹重新形成密封，将弹性密封件112的厚度设置的稍微大于排气孔1111的深度，使得穿刺孔具有一定的阻力，可以相对有效地隔绝大气和电池10内部。

比如，通常情况下，弹性面封件的厚度取值范围取决于排气孔1111的深度，即在盖板111设计后，再对弹性密封件112进行设置。排气孔1111的深度可以取值为0.4～1.2mm之间。比如在一些技术方案中，排气孔1111深度为0.5mm，弹性密封件112的厚度取值为0.6～0.75mm。

作为上述实施例的可选实施方式，参照图4和5所示，所述弹性密封件112的长度或者宽度或者直径L1与所述排气孔1111的直径D1的比值范围为1.5至4.5。如此设置，能够使得弹性密封件112在排气孔1111的径向上具有足够的连接段1122，以使得弹性密封件112与盖板111连接牢靠。通常情况下，排气孔1111的截面构造为圆形。在实施例中，弹性密封件112的密封段1121位于其中间，呈与排气孔1111适配的圆柱状结构。而弹性密封件112在整体上的截面形状可以为圆形或者方形。

在实施例中，在弹性密封件112的截面为方形时，弹性密封件112的长度或者宽度与排气孔1111的直径的比值范围为1.5至4.5。在弹性密封件112的截面为圆形时，弹性密封件112的直径与排气孔1111的直径比值范围为1.5至4.5。通常情况下，所述弹性密封件的长度或者宽度或者直径为6～9mm，排气孔1111的直径在2～4mm。

作为上述实施例的可选实施方式，参照图5所示，所述凸起1112和/或所述凹坑1113与所述排气孔1111的距离的最小值L2的取值范围为0.6mm～1mm；或者所述凸起1112和/或所述凹坑1113与所述排气孔1111中心的距离D2与所述排气孔1111的半径(D1/2)的比值范围为1.25～4。如此设置，可以使得盖板111与弹性密封件112可靠地接合。

在一些实施例的技术方案中，凸起1112和/或凹坑1113沿着排气孔1111径向分布有两组，通常靠近排气孔1111的凸起1112和/或凹坑1113的距离取值范围在0.6mm～1mm之间；远离排气孔1111的凸起1112和/或凹坑1113的距离取值范围根据弹性密封件112的直径进行确定，满足弹性密封件112能够与凸起1112和/或凹坑1113相接即可。

在一些实施例的技术方案中，通常情况下，凸起1112或者凹坑1113的中心的距离还根据所述弹性密封件112的长度或者宽度或者直径与所述排气孔1111的直径的比值进行确定。在实施例中，所述凸起1112和/或所述凹坑1113与所述排气孔1111中心的距离与所述排气孔1111的半径的比值小于所述弹性密封件112的长度或者宽度或者直径与所述排气孔1111的直径的比值。

比如，所述弹性密封件112的长度或者宽度或者直径与所述排气孔1111的直径的比值为1.5：1，那么所述凸起1112和/或所述凹坑1113与所述排气孔1111中心的距离与所述排气孔1111的半径的比值范围为1.25；具体实施例中，排气孔1111的半径通常设置为2mm，凸起1112或者凹坑1113与排气孔1111的中心的距离通常为2.5mm，而所述弹性密封件112的长度或者宽度或者直径为6mm。

又比如，所述弹性密封件112的长度或者宽度或者直径与所述排气孔1111的直径的比值范围为4.5，那么所述凸起1112和/或所述凹坑1113与所述排气孔1111中心的距离与所述排气孔1111的半径的比值范围为4；具体实施例中，排气孔1111的半径通常设置为1mm，凸起1112或者凹坑1113与排气孔1111的中心的距离通常为4mm，而所述弹性密封件112的长度或者宽度或者直径为9mm。

作为上述实施例的可选实施方式，如图9和图10所示，所述凸起1112具有多个，所述多个凸起1112中的至少一部分沿所述排气孔1111的周向布置形成第一凸起组1112a，所述多个凸起1112中的另一部分沿所述排气孔1111的周向布置形成第二凸起组1112b，所述第一凸起组1112a和所述第二凸起组1112b在所述排气孔1111的径向上错位设置。和/或所述凹坑1113具有多个，所述凹坑1113中的至少一部分沿所述排气孔1111的周向布置形成第一凹坑1113组，所述多个凹坑1113中的另一部分沿所述排气孔1111的周向布置形成第二凹坑1113组，所述第一凹坑1113组和所述第二凹坑1113组在所述排气孔1111的径向上错位设置。在上述实施例中，将凸起1112和/或凹坑1113分为在径向上错位设置的多组，有利于弹性密封件112牢固地设置于盖板111上，提高密封的可靠性。

在具体实施例中，每一个凸起1112设置在第一侧面S1上，在第二侧面S2对应的位置处每一个凸起1112对应有凹坑1113。因此，在实施例中，以凸起1112来描述具体的实施方式。在一些实施例中，排气孔1111的直径为4mm，弹性密封件112的直径为9mm。每一个凸起1112的直径(或者在径向上的尺寸)为0.6mm。靠近排气孔1111的第一凸起组1112a与排气孔1111之间的距离为1mm，即第一凸起组1112a上的每一个凸起1112与排气孔1111中心的距离为3.3mm)。远离排气孔1111的第二凸起组1112b上的每一个凸起1112与排气孔1111的中心之间的距离为4mm。

在一些实施例中，排气孔1111的直径为2mm，弹性密封件112的直径为5mm。每一个凸起1112的直径(或者在径向上的尺寸)为0.4mm。靠近排气孔1111的第一凸起组1112a与排气孔1111之间的距离为0.6mm，即：第一凸起组1112a上的每一个凸起1112与排气孔1111中心的距离为1.8mm。远离排气孔1111的第二凸起组1112b上的每一个凸起1112与排气孔1111的中心之间的距离为3.5mm。

在本申请的技术方案中，弹性密封件112的直径通常设置在6～9mm之间，排气孔1111的直径通常设置在2～4mm之间，凸起1112的直径通常设置在0.4～0.7mm之间。

此外，在本申请实施例的技术方案中，凸起1112还可以设置为一组或者三组。每一组环形阵列的凸起1112中分布有2～10个凸起1112。

在一些技术方案中，弹性密封件112可以粘接于盖板111上；这种技术方案通常应用于盖板111的两侧分别与第一连接段11221和第二连接段11222连接。在另外一些技术方案中，所述弹性密封件112热熔连接于所述盖板111上，提高弹性密封件112与盖板111之间的结合强度，避免弹性密封件112掉入电池10内部，这种技术方案相较于胶接的方案而言具有更高的可靠性，因而可以用于盖板111的两侧分别与第一连接段11221和第二连接段11222连接的技术方案中，也可以用于盖板111的第二侧面S2设置连接段1122且第一侧面S1设置密封钉113的技术方案中。

作为上述实施例的可选实施方式，所述密封段1121的原始直径与所述排气孔1111的直径的比值为1.3～1.4。密封段1121在设置于排气孔1111后被压缩，其压缩率为30％～40％。比如，以排气孔1111直径为3mm为例，密封段1121的原始直径为3.9～4.2mm。所述原始直径是指：弹性密封件112在尚未装配到盖板111上时，密封段1121的直径。

作为上述实施例的可选实施方式，图9所示，所述盖板上还设置有凸包1114。所述凸包1114与所述排气孔1111同心设置，且所述凸包1114的直径为9-12mm。设置凸包1114有助于提高盖板的强度，以增加电池的安全性。

本申请实施例进一步地还提出一种电池10，包括壳体120、电芯130和密封盖组件110。壳体120限定出具有腔口的容纳腔。电芯130设置在容纳腔内。密封盖组件110采用了前述实施例的一部分或者全部技术方案，因而具备前述实施例的一部分技术优势或者全部技术优势再此不做赘述。密封盖组件110密封盖设于所述腔口处，使得所述电池10内部处于密封状态。在实施例中，盖板与壳体的连接可以采用现有技术。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (16)

1.一种密封盖组件，用于密封电池，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板具有排气孔；以及

弹性密封件，所述弹性密封件与所述盖板连接；所述弹性密封件包括彼此相连的密封段和连接段；所述密封段填充设置于所述排气孔内；所述连接段与所述盖板固定连接。

2.如权利要求1所述的密封盖组件，其特征在于，所述盖板具有厚度方向；所述盖板具有在所述厚度方向上相对设置的第一侧面和第二侧面；所述盖板具有围绕所述排气孔设置的凸起和/或凹坑；所述凸起凸出第一侧面设置，所述凹坑从所述第二侧面朝向所述第一侧面延伸至所述盖板内部；所述连接段与所述凸起相接和/或所述连接段的至少部分嵌入所述凹坑内。

3.如权利要求2所述的密封盖组件，其特征在于，所述连接段包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段设置于所述第一侧面上并与所述凸起相接；所述第二连接段设置于所述第二侧面上并且至少部分嵌入所述凹坑内。

4.如权利要求2所述的密封盖组件，其特征在于，所述连接段设置于所述第二侧面上并且部分嵌入所述凹坑内；所述密封盖组件还包括密封钉，所述密封钉设置于所述第一侧面上，并覆盖所述排气孔；所述密封钉具有与所述凸起适配的凹槽，所述凸起嵌入所述凹槽内。

5.如权利要求1至4中任一项所述的密封盖组件，其特征在于，所述弹性密封件的厚度与所述排气孔的深度的比值范围为1.2至1.5。

6.如权利要求1至4中任一项所述的密封盖组件，其特征在于，所述弹性密封件的长度或者宽度或者直径与所述排气孔的直径的比值范围为1.5至4.5。

7.如权利要求6所述的密封盖组件，其特征在于，所述弹性密封件的长度或者宽度或者直径为6～9mm，所述排气孔的直径为2～4mm。

8.如权利要求2至4中任一项所述的密封盖组件，其特征在于，所述凸起和/或所述凹坑与所述排气孔距离的最小值的取值范围为0.6mm～1mm；或者所述凸起和/或所述凹坑的中心与所述排气孔中心的距离与所述排气孔的半径的比值范围为1.25～4。

9.如权利要求1至4中任一项所述的密封盖组件，其特征在于，所述密封段的原始直径与所述排气孔的直径的比值为1.3～1.4。

10.如权利要求2至4中任一项所述的密封盖组件，其特征在于，所述凸起和/或所述凹坑的直径为0.4～0.7mm。

11.如权利要求2至4中任一项所述的密封盖组件，其特征在于，所述凸起具有多个，所述多个凸起中的至少一部分沿所述排气孔的周向布置形成第一凸起组，所述多个凸起中的另一部分沿所述排气孔的周向布置形成第二凸起组，所述第一凸起组和所述第二凸起组在所述排气孔的径向上错位设置；和/或

所述凹坑具有多个，所述多个凹坑中的至少一部分沿所述排气孔的周向布置形成第一凹坑组，所述多个凹坑中的另一部分沿所述排气孔的周向布置形成第二凹坑组，所述第一凹坑组和所述第二凹坑组在所述排气孔的径向上错位设置。

12.如权利要求1至4中任一项所述的密封盖组件，其特征在于，所述弹性密封件热熔连接于所述盖板上。

13.如权利要求1至4中任一项所述的密封盖组件，其特征在于，所述弹性密封件的回弹性为40％～50％。

14.如权利要求1至4中任一项所述的密封盖组件，其特征在于，所述盖板上还设置有凸包，所述凸包与所述排气孔同心设置。

15.如权利要求14所述的密封盖组件，其特征在于，所述凸包的直径为9-12mm。

16.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，限定出具有腔口的容纳腔；

电芯，所述电芯设置于所述容纳腔内；以及

权利要求1至15中任一项所述密封盖组件，所述密封盖组件密封盖设于所述腔口处。