CN220895587U - 极耳弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极耳弯折装置,用于对卷绕在卷针的电芯的极耳进行弯折。该极耳弯折装置包括轴体、滑动设置在轴体的导向件、驱动导向件沿轴体运动的第一驱动件和驱动轴体旋转的第二驱动件。该轴体与电芯平行设置,当轴体被驱动旋转时,导向件将极耳向着电芯的芯轴弯折。本实用新型的极耳弯折装置通过主动调整导向件在轴体上的位置,可以适应聚拢的极耳在轴向方向厚度的变化,使极耳弯折及聚拢效果更好,并且能够实时控制聚拢的极耳的松紧度;通过第二驱动件带动导向件主动旋转,与电芯卷绕速度相匹配,极耳弯折效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池自动化设备领域,尤其涉及一种在卷绕电芯时同步折极耳的装置。
背景技术
卷针将极片料带、隔膜料带层叠的卷绕形成电芯,电芯的端部具有将极片料带引出的金属导体,称为极耳。电芯卷绕完成后,将极耳向着电芯的芯轴弯折聚拢在一起,以便于焊接后装入外壳。
现有技术中,为了提高极耳弯折效率及品质,通常在卷针卷绕电芯的过程中同步对极耳进行预弯折。但是,现有的极耳弯折装置对极耳的整形效果较差,不能够满足极耳弯折品质要求。
实用新型内容
为解决上述背景技术存在的缺陷,本实用新型提供一种能够提高极耳整形效果的极耳弯折装置。
为实现上述目的,本实用新型极耳弯折装置用于对卷绕在卷针的电芯的极耳进行弯折,包括:
一轴体,所述轴体平行于所述电芯的芯轴设置;
至少一导向件,所述导向件可滑动地设置在所述轴体上,用于将所述电芯的极耳向所述芯轴一侧弯折;
还包括:
至少一第一驱动件,与所述导向件连接并驱动该导向件沿所述轴体移动;及
一第二驱动件,所述第二驱动件与所述轴体连接并驱动所述轴体旋转。
在本实用新型极耳弯折装置的一个实施例中,所述第二驱动件为旋转电机,所述旋转电机的驱动端与轴体的端部相连接。
在本实用新型极耳弯折装置的一个实施例中,所述第二驱动件的驱动端通过同步带组件与轴体的端部相连接。
在本实用新型极耳弯折装置的一个实施例中,所述同步带组件包括设置在第二驱动件驱动端的主动轮、设置在轴体端部的从动轮和连接主动轮、从动轮的同步带。
在本实用新型极耳弯折装置的一个实施例中,所述第一驱动件的驱动端通过一推块与导向件相连接。
在本实用新型极耳弯折装置的一个实施例中,所述导向件锁紧在一调节块,所述调节块通过一花键轴安装在所述轴体。
在本实用新型极耳弯折装置的一个实施例中,所述第一驱动件的驱动端通过一推块与调节块相连接,所述推块通过轴承与调节块相连接。
在本实用新型极耳弯折装置的一个实施例中,所述调节块的远离导向件的一端安装有锁紧螺母,所述推块位于导向件与锁紧螺母之间。
在本实用新型极耳弯折装置的一个实施例中,所述第一驱动件设置在一底座,所述轴体转动安装在一安装座,所述安装座与底座相连接。
在本实用新型极耳弯折装置的一个实施例中,所述极耳弯折装置还包括第三驱动件,所述第三驱动件与底座相连接,驱动轴体靠近或者远离电芯。
在本实用新型极耳弯折装置的一个实施例中,所述导向件包括两个,分别设置在所述轴体上,用于将所述电芯两端的极耳向所述芯轴一侧弯折;每个所述导向件分别连接到一第一驱动件。
综上所述,本实用新型的极耳弯折装置通过第一驱动件主动驱动导向件沿轴体轴向方向移动,以适应聚拢的极耳在轴向方向厚度的变化,极耳弯折及聚拢效果更好,并且能够实时控制聚拢的极耳的松紧度;通过第二驱动件带动导向件主动旋转,与电芯卷绕速度相匹配,极耳弯折效果更好。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构图;
图2是本实用新型导向件的另一结构图;
图3是本实用新型导向件与轴体的安装方式;
图中,10、卷针;20、电芯;30、极耳;100、轴体;200、导向件;210、压紧部;220、弯折部;230、环形槽;240、调节块;250、花键轴;260、轴承;270、锁紧螺母;300、抵接辊;400、安装座;500、底座;600、第三驱动件;700、推块;800、第一驱动件;900、第二驱动件;910、同步带组件;911、主动轮;912、从动轮;913、同步带;914、安装块;915、调节轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,本实用新型的极耳弯折装置包括一轴体100、安装在轴体100的至少一导向件200。轴体100与卷针10平行设置,卷针10上卷绕电芯20,电芯20的端部设置有极耳30,导向件200抵接电芯20的极耳30,将极耳30向着电芯20的芯轴弯折。本实施例中,电芯20的两端均设置有极耳30,因此,导向件200也设置有两个。
轴体100上设置有一抵接辊300,抵接辊300抵接电芯20的外表面,防止电芯20在卷绕的过程中松散。轴体100转动安装在一安装座400,安装座400弹性安装在一底座500。电芯20外表面抵接在抵接辊300。
底座500与一第三驱动件600相连接,随着电芯20直径的增大,第三驱动件600通过底座500、安装座400、轴体100带动导向件200逐渐远离电芯20。第三驱动件600驱动导向件200主动远离电芯20,极耳30整形效果更好。
如图2所示,轴体100上可以不设置抵接辊300抵接电芯20,导向件200设置有两部分:压紧部210和弯折部220。压紧部210呈圆柱形,设置在导向件200的靠近电芯20的一端,用于与电芯20侧壁抵接,防止电芯20松散,并随着电芯20直径的增大带动导向件200远离电芯20。弯折部220呈锥形,与压紧部210相连接的一端为小径端、另一端为大径端,弯折部220形成一锥形面用于弯折极耳30。
上述的结构及具体安装方式在本公司申请的第CN202211148040.1号、第CN202223385582.9号专利中已经公开,具体不再赘述。
再次参考图1所示,导向件200滑动安装在轴体100,能够随着轴体100的旋转而旋转,并且能够被驱动沿着轴体100的轴向方向移动。底座500的上表面设置有第一驱动件800,第一驱动件800的驱动端连接一推块700,推块700与导向件200相连接,第一驱动件800优选为电机、丝杆组合体结构,第一驱动件800的驱动方向与轴体100的轴向方向相平行。导向件200在第一驱动件800的驱动下,沿轴体100的轴向方向移动。导向件200被驱动主动沿轴体100轴向方向移动,能够适应电芯20在卷绕时聚拢的极耳30厚度变化,避免影响极耳30的品质;并且聚拢的极耳30的松紧度实时可控,根据工艺需求匹配最合适的极耳30松紧度。
在其他实施例中,第一驱动件800也可以安装在安装座400,只要能够实现驱动导向件200沿轴体100轴向移动即可。另外,导向件200外周面也可以设置环形槽,推块700卡接在环形槽,在第一驱动件800的驱动下,带动导向件200沿轴体100的轴向方向移动。环形槽的设置不仅能够使导向件200能够被推块700驱动,而且能够使导向件200自由的旋转而不受推块700的限制。上述的结构及具体安装方式在本公司申请的第CN202320210080.8号专利中已经公开,具体不再赘述。
如图3所示,本实施例中,导向件200锁紧在一调节块240上,调节块240通过一花键轴250安装在轴体100,花键轴250能够限制调节块240沿着轴体100的轴向方向移动,并随着轴体100的旋转而旋转。推块700通过一轴承260与调节块240转动连接,调节块240的远离导向件200的一端还设置有锁紧螺母270,推块700被限制在锁紧螺母270和导向件200之间。
再次参考图1所示,本实施例中还设置有第二驱动件900,第二驱动件900驱动轴体100旋转,进而带动导向件200旋转。第二驱动件900设置在底座500,优选为旋转电机,第二驱动件900通过同步带组件910与轴体100的一端相连接。同步带组件910包括安装在第二驱动件900的驱动端的主动轮911、安装在轴体100的端部的从动轮912和连接主动轮911和从动轮912的同步带913。第二驱动件900通过同步带913带动导向件200旋转,第二驱动件900的旋转速度与电芯20的卷绕速度相匹配,极耳30弯折效果更好。
底座500上还设置有张力调节机构,包括安装在同步带913一侧的安装块914,设置在安装块914的调节轮915,调节轮915抵接在同步带913,通过调整调节轮915在安装块914的安装位置,可以调整同步带913的张紧力。
第二驱动件900也可以安装在安装座400,其驱动端可以直接与轴体100的端部相连接,第二驱动件900的具体安装位置及与轴体100的连接方式不做限制,根据具体安装空间而设计。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (11)
1.一种极耳弯折装置,用于对卷绕在卷针的电芯的极耳进行弯折,包括:
一轴体,所述轴体平行于所述电芯的芯轴设置;
至少一导向件,所述导向件可滑动地设置在所述轴体上,用于将所述电芯的极耳向所述芯轴一侧弯折;
其特征在于,还包括:
至少一第一驱动件,与所述导向件连接并驱动该导向件沿所述轴体移动;及
一第二驱动件,所述第二驱动件与所述轴体连接并驱动所述轴体旋转。
2.如权利要求1所述的极耳弯折装置,其特征在于,所述第二驱动件为旋转电机,所述旋转电机的驱动端与轴体的端部相连接。
3.如权利要求2所述的极耳弯折装置,其特征在于,所述第二驱动件的驱动端通过同步带组件与轴体的端部相连接。
4.如权利要求3所述的极耳弯折装置,其特征在于,所述同步带组件包括设置在第二驱动件驱动端的主动轮、设置在轴体端部的从动轮和连接主动轮、从动轮的同步带。
5.如权利要求1所述的极耳弯折装置,其特征在于,所述第一驱动件的驱动端通过一推块与导向件相连接。
6.如权利要求1所述的极耳弯折装置,其特征在于,所述导向件锁紧在一调节块,所述调节块通过一花键轴安装在所述轴体。
7.如权利要求6所述的极耳弯折装置,其特征在于,所述第一驱动件的驱动端通过一推块与调节块相连接,所述推块通过轴承与调节块相连接。
8.如权利要求7所述的极耳弯折装置,其特征在于,所述调节块的远离导向件的一端安装有锁紧螺母,所述推块位于导向件与锁紧螺母之间。
9.如权利要求1所述的极耳弯折装置,其特征在于,所述第一驱动件设置在一底座,所述轴体转动安装到该底座。
10.如权利要求9所述的极耳弯折装置,其特征在于,还包括第三驱动件,所述第三驱动件与底座相连接,驱动轴体靠近或者远离电芯。
11.如权利要求1所述的极耳弯折装置,其特征在于,所述导向件包括两个,分别设置在所述轴体上,用于将所述电芯两端的极耳向所述芯轴一侧弯折;每个所述导向件分别连接到一第一驱动件。
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