CN220894025U - 铝合金导体耐弯曲性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铝合金导体耐弯曲性能检测装置，包括动力箱，动力箱的内壁上设置有支撑块和滑动架，支撑块的外壁上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有转动盘，转动盘的外壁上通过轴滑动连接有O型板，O型板的外壁上设置有齿条，齿条与滑动架通过键槽滑动连接，齿条啮合连接有齿轮，可以使折弯机构配合固定机构带动铝合金导体往复摆动，进行折弯工作，随后通过电检测块对铝合金导体进行通电，在铝合金导体因折弯断裂后，形成电流断路，进而可以检测到断裂时摆动次数，能保证折弯点始终在一处，能保证折弯频率和力度角度均保持一致，使铝合金导体的检测数据准确、客观，并且检测过程不需要人工过多干预，省时省力。

Description

铝合金导体耐弯曲性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金导体生产技术领域，具体涉及铝合金导体耐弯曲性能检测装置。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，因此铝合金材质有较为广泛的用途。

铝合金导体导电性好，且同等体积下重量仅有铜的三分之一，采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松，因此铝合金导体被广泛用于电缆的制作，但是在电缆的使用时有时会需要进行一定程度的弯曲，因此生产出的铝合金电缆需要经过耐弯曲性能检测，检测铝合金导体是否达到折弯要求。

传统折弯检测需要人工去不断手动反复对电缆进行折弯工作，并计量出折弯次数，直到铝合金导体折断，以保证折弯检测效果，人工去检测铝合金导体的耐折弯程度，不能保证折弯点始终在一处，也不能保证折弯频率和力度角度均保持一致，进而会使铝合金导体的检测数据变得不准确、不客观，使检测数据没有参考价值，并且人工检测费时费力。

综上，目前需要一种可以自动检测铝合金导体耐弯曲性能的铝合金导体耐弯曲性能检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金导体耐弯曲性能检测装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

铝合金导体耐弯曲性能检测装置，包括动力箱，所述动力箱的内壁上设置有支撑块和滑动架，所述支撑块的外壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有转动盘，所述转动盘的外壁上通过轴滑动连接有O型板；

所述O型板的外壁上设置有齿条，所述齿条与滑动架通过键槽滑动连接，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮通过轴贯穿动力箱，并与动力箱转动连接，且齿轮通过轴固定连接有折弯机构，所述第一电机配合传动部件为齿轮的往复转动提供动力，所述滑动架用于限制齿条的滑动范围，所述齿轮用于给折弯机构提供往复折弯的动力。

进一步的，所述折弯机构，包括摆动臂，所述摆动臂通过轴与齿轮固定连接，与动力箱转动连接，所述动力箱的外壁上设置有固定臂，所述固定臂的外壁上设置有折弯块，且固定臂和摆动臂的外壁上均设置有固定机构，所述摆动臂盘配合固定臂可以对铝合金导体的一部分进行往复循环摆动。

进一步的，所述固定机构，包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架为一组，两组分别与固定臂和摆动臂通过键槽滑动连接，且所述第一固定架和第二固定架通过螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆上开设有双向螺纹，分别通过螺纹连接第一固定架和第二固定架，所述双向螺杆上设置有转动把，所述转动把方便对双向螺杆进行转动，所述双向螺杆转动可以使第一固定架和第二固定架进行移动对铝合金导体进行固定。

进一步的，所述动力箱的外壁上设置有电检测块，且摆动臂的外壁上也设置有电检测块，且两个电检测块均通过螺纹连接有固定螺栓，两个所述电检测块分别通过两个固定螺栓对铝合金导体进行接触固定，两个所述电检测块为电性连接，使铝合金导体通电，在铝合金导体折弯断裂后，电流断路，进而结束折弯计数，得知铝合金导体的折弯次数。

进一步的，所述动力箱的外壁上设置有保护架，所述保护架的外壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上滑动连接有保护门，所述保护门的外壁上设置有把手，所述保护架配合保护门对折弯机构和固定机构进行保护，防止异物在折弯机构进行运行时进入，影响检测数据。

进一步的，所述动力箱的外壁上通过轴转动连接有多个转动块，所述转动块的外壁上通过轴转动连接有移动轮，所述转动块配合移动轮，可以使该装置方便移动。

本实用新型提供了铝合金导体耐弯曲性能检测装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过第一电机转动提供动力配合相关传动部件，为折弯机构提供动力，可以使折弯机构配合固定机构带动铝合金导体往复摆动，进行折弯工作，随后通过电检测块对铝合金导体进行通电，在铝合金导体因折弯断裂后，形成电流断路，进而可以检测到断裂使摆动次数，能保证折弯点始终在一处，能保证折弯频率和力度角度均保持一致，使铝合金导体的检测数据准确、客观，并且检测过程不需要人工过多干预，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型的结构剖面图；

图3示出了本实用新型的结构剖面图；

图4示出了本实用新型的结构剖面图。

图5示出了图2的局部结构示意图。

图中所示：1、动力箱；2、支撑块；3、滑动架；4、第一电机；5、转动盘；6、O型板；7、齿条；8、齿轮；9、折弯机构；10、固定机构；11、电检测块；12、固定螺栓；13、保护架；14、保护门；15、把手；16、转动块；17、移动轮；901、摆动臂；902、固定臂；903、折弯块；101、第一固定架；102、第二固定架；103、双向螺杆；104、转动把。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的铝合金导体耐弯曲性能检测装置：

铝合金导体耐弯曲性能检测装置，包括动力箱1，动力箱1的内壁上设置有支撑块2和滑动架3，支撑块2和滑动架3均与动力箱1为固定连接，支撑块2的外壁上设置有第一电机4，第一电机4安装在支撑块2的外壁上，且第一电机4为异步电机，第一电机4的输出轴上设置有转动盘5，第一电机4的输出轴与转动盘5为固定连接，转动盘5的外壁上通过轴滑动连接有O型板6，O型板6的外壁上设置有齿条7，O型板6与齿条7为固定连接，齿条7与滑动架3通过键槽滑动连接，齿条7啮合连接有齿轮8，齿轮8通过轴贯穿动力箱1，并与动力箱1转动连接，且齿轮8通过轴固定连接有折弯机构9，

通过第一电机4转动带动转动盘5，使转动盘5带动O型板6，进而使O型板6可以带动齿条7沿着滑动架3进行滑动，随后齿条7带动齿轮8进行转动，进而可以使齿轮8为折弯机构9提供往复摆动的动力。

实施例二

折弯机构9，包括摆动臂901，摆动臂901通过轴与齿轮8固定连接，与动力箱1转动连接，动力箱1的外壁上设置有固定臂902，固定臂902与动力箱1的外壁为固定连接，固定臂902的外壁上设置有折弯块903，折弯块903与固定臂902为固定连接，且固定臂902和摆动臂901的外壁上均设置有固定机构10，固定机构10，包括第一固定架101和第二固定架102，第一固定架101和第二固定架102为一组，两组分别与固定臂902和摆动臂901通过键槽滑动连接，且第一固定架101和第二固定架102通过螺纹连接有双向螺杆103，双向螺杆103上开设有双向螺纹，分别通过螺纹连接第一固定架101和第二固定架102，双向螺杆103上设置有转动把104，转动把104与双向螺杆103为固定连接，动力箱1的外壁上设置有电检测块11，且摆动臂901的外壁上也设置有电检测块11，电检测块11的分别安装在拍动臂和固定臂902的外壁上，且两个电检测块11均通过螺纹连接有固定螺栓12。

通过摆动臂901用于带动铝合金导体进行往复摆动，固定臂902用于铝合金导体一端的固定，折弯块903用于给铝合金导体摆动限制一定的位置，通过双向螺杆103的转动，使第一固定架101和第二固定架102同时向中间进行移动，进而对固定臂902和摆动臂901上的铝合金导体进行夹紧固定，两个电检测块11分别通过两个固定螺栓12对铝合金导体进行接触固定，两个电检测块11为电性连接，使铝合金导体通电，在铝合金导体折弯断裂后，电流断路，进而结束折弯计数，得知铝合金导体的折弯次数。

实施例三

动力箱1的外壁上设置有保护架13，保护架13与动力箱1为固定连接，保护架13的外壁上开设有滑动槽，滑动槽的内壁上滑动连接有保护门14，保护门14的外壁上设置有把手15，把手15与保护门14为固定连接，保护门14为玻璃材质，动力箱1的外壁上通过轴转动连接有多个转动块16，转动块16的外壁上通过轴转动连接有移动轮17。

保护架13配合保护门14对折弯机构9和固定机构10进行保护，通过把手15推动保护门14，使保护门14打开可以进行更换需要检测铝合金导体，玻璃材质可以使工作人员方便观察内部检测状况，转动块16配合移动轮17，可以实现万向轮功能，方便携带该装置进行移动，改变工作的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先将铝合金导体通过两组固定机构10上转动转动把104通过双向螺杆103，使第一固定架101和第二固定架102对铝合金导体进行固定，随后通过固定螺栓12将铝合金导体与电检测块11进行接触固定，随后第一电机4运行带动转动盘5，继而带动O型板6，使O型板6带动齿条7，使齿轮8可以进行往复转动，进而为折弯机构9提供动力，折弯机构9的摆动臂901带动铝合金导体进行摆动，配合折弯块903不断进行折弯工作，随后通过把手15关闭保护门14，当折弯断裂时，随后电检测块11形成电流断路，使第一电机4停止运行，计数结束，得知铝合金导体的弯曲性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.铝合金导体耐弯曲性能检测装置，其特征在于：包括动力箱(1)，所述动力箱(1)的内壁上设置有支撑块(2)和滑动架(3)，所述支撑块(2)的外壁上设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上设置有转动盘(5)，所述转动盘(5)的外壁上通过轴滑动连接有O型板(6)；

所述O型板(6)的外壁上设置有齿条(7)，所述齿条(7)与滑动架(3)通过键槽滑动连接，所述齿条(7)啮合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)通过轴贯穿动力箱(1)，并与动力箱(1)转动连接，且齿轮(8)通过轴固定连接有折弯机构(9)。

2.根据权利要求1所述的铝合金导体耐弯曲性能检测装置，其特征在于：所述折弯机构(9)，包括摆动臂(901)，所述摆动臂(901)通过轴与齿轮(8)固定连接，与动力箱(1)转动连接，所述动力箱(1)的外壁上设置有固定臂(902)，所述固定臂(902)的外壁上设置有折弯块(903)，且固定臂(902)和摆动臂(901)的外壁上均设置有固定机构(10)。

3.根据权利要求2所述的铝合金导体耐弯曲性能检测装置，其特征在于：所述固定机构(10)，包括第一固定架(101)和第二固定架(102)，所述第一固定架(101)和第二固定架(102)为一组，两组分别与固定臂(902)和摆动臂(901)通过键槽滑动连接，且所述第一固定架(101)和第二固定架(102)通过螺纹连接有双向螺杆(103)，所述双向螺杆(103)上开设有双向螺纹，分别通过螺纹连接第一固定架(101)和第二固定架(102)，所述双向螺杆(103)上设置有转动把(104)。

4.根据权利要求1所述的铝合金导体耐弯曲性能检测装置，其特征在于：所述动力箱(1)的外壁上设置有电检测块(11)，且摆动臂(901)的外壁上也设置有电检测块(11)，且两个电检测块(11)均通过螺纹连接有固定螺栓(12)。

5.根据权利要求1所述的铝合金导体耐弯曲性能检测装置，其特征在于：所述动力箱(1)的外壁上设置有保护架(13)，所述保护架(13)的外壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上滑动连接有保护门(14)，所述保护门(14)的外壁上设置有把手(15)。

6.根据权利要求1所述的铝合金导体耐弯曲性能检测装置，其特征在于：所述动力箱(1)的外壁上通过轴转动连接有多个转动块(16)，所述转动块(16)的外壁上通过轴转动连接有移动轮(17)。