CN220893738U - 一种电路板模拟振动测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板模拟振动测试设备，包括底座、支架、气缸、测试座、第一导向杆、第二导向杆、拉簧、承载座、压块、螺杆、碰触杆、环形波轮和驱动电机，所述支架固定安装在底座上，所述气缸的缸体固定安装在支架上，所述测试座固定安装在气缸的活塞杆上，所述第一导向杆下端固定安装在测试座。本设备将振动机构与测试探针板驱动机构一体设置，减小电路板装夹固定、拆卸次数，进而提高了电路板单次振动测试的效率，碰触杆、环形波轮之间间隙刚性碰撞接触，产生的振动力更大，更能够模拟电路板防护壳体受到外力冲击的使用环境，在碰触杆、环形波轮长时间使用磨损后，对碰触杆、环形波轮进行单独拆卸更换即可，能过降低维护成本。

Description

一种电路板模拟振动测试设备

技术领域

本实用新型属于电路板测试技术领域，尤其是涉及一种电路板模拟振动测试设备。

背景技术

电路板振动测试用于测试器整体结构的强度、电子元器件锡焊强度以及保护材料涂覆的粘结性。再使用测试探针板进行通电功能测试，提早将不良电路板检测筛出，保证出厂产品的质量。现有的振动测试仪为独立设备，在振动测试完成后，需要将电路板从振动测试仪上拆除后，再装夹到插针测试设备上，进行通电功能测试，由于需要两次装夹拆卸，因此单次测试所需要的时间相对较长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提高一种振动机构与测试探针板一体组合式电路板模拟振动测试设备，减少电路板装拆次数，提高测试效率。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电路板模拟振动测试设备，包括底座、支架、气缸、测试座、第一导向杆、第二导向杆、拉簧、承载座、压块、螺杆、碰触杆、环形波轮和驱动电机，所述支架固定安装在底座上，所述气缸的缸体固定安装在支架上，所述测试座固定安装在气缸的活塞杆上，所述第一导向杆下端固定安装在测试座，所述第一导向杆上端滑动安装在支架上，所述第二导向杆上下两端固定安装在支架、底座上，所述承载座滑动安装在第二导向杆上，所述拉簧套接安装在第二导向杆上，所述拉簧的上下两端分别与承载座、底座固定连接，所述压块设置为T字型结构，所述压块滑动安装在承载座上，所述螺杆下端通过滚珠轴承转动安装在承载座上，所述压块上部还与螺杆螺纹传动连接，所述碰触杆固定安装在承载座底部中心位置处，所述环形波轮通过中轴转动安装在底座上，所述驱动电机固定安装在底座上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与中轴传动连接。

优选的，所述支架底部还固定安装有延伸套，所述第二导向杆上端与延伸套固定连接。

优选的，所述环形波轮固定安装在轮盘上，所述轮盘的中心与中轴固定连接。

优选的，所述碰触杆顶部螺接安装有螺套，所述螺套固定安装在承载座底部中心位置处。

优选的，所述碰触杆上设置有工具通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本设备将振动机构与测试探针板驱动机构一体设置，减小电路板装夹固定、拆卸次数，进而提高了电路板单次振动测试的效率，碰触杆、环形波轮之间间隙刚性碰撞接触，产生的振动力更大，更能够模拟电路板防护壳体受到外力冲击的使用环境，在碰触杆、环形波轮长时间使用磨损后，对碰触杆、环形波轮进行单独拆卸更换即可，能过降低维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的M处放大结构示意图。

图3是图1的N处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示的一种电路板模拟振动测试设备，包括底座1、支架2、气缸3、测试座31、第一导向杆32、第二导向杆5、拉簧51、承载座6、压块7、螺杆71、碰触杆8、环形波轮91和驱动电机，所述支架2固定安装在底座1上，所述气缸3的缸体固定安装在支架2上，所述测试座31固定安装在气缸3的活塞杆上，所述第一导向杆32下端固定安装在测试座31，所述第一导向杆32上端滑动安装在支架2上，所述第二导向杆5上下两端固定安装在支架2、底座1上，所述承载座6滑动安装在第二导向杆5上，所述拉簧51套接安装在第二导向杆5上，所述拉簧51的上下两端分别与承载座6、底座1固定连接，所述压块7设置为T字型结构，所述压块7滑动安装在承载座6上，所述螺杆71下端通过滚珠轴承转动安装在承载座6上，所述滚珠轴承的保持架固定安装在承载座6上，所述螺杆71下端与滚珠轴承的旋转体固定连接，所述压块7上部还与螺杆71螺纹传动连接，所述碰触杆8固定安装在承载座6底部中心位置处，所述环形波轮91通过中轴转动安装在底座1上，所述中轴两端通过滚珠轴承转动安装在底座1上，所述滚珠轴承的保持架固定安装在底座1前后两侧上，所述中轴与上述滚珠轴承的旋转体固定连接，所述驱动电机固定安装在底座1上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与中轴传动连接，在拉簧51拉力的作用下，所述碰触杆8下端始终与环形波轮91压紧接触，为了避免卡涩，所述碰触杆8底端设置为球面状结构，所述环形波轮91呈环形阵列设置有连续的弧形凸起和弧形凹槽，所述弧形凸起和弧形凹槽间隔相连设置。

为了降低第二导向杆5的整体长度，避免其在使用中出现弯曲变形，所述支架2底部还固定安装有延伸套4，所述第二导向杆5上端与延伸套4固定连接，

所述环形波轮91固定安装在轮盘9上，所述轮盘9的中心与中轴固定连接，在环形波轮91磨损后，对其进行单独拆卸更换即可。

所述碰触杆8顶部螺接安装有螺套81，所述螺套81固定安装在承载座6底部中心位置处，在碰触杆8磨损后，对其进行单独拆卸更换即可，所述碰触杆8上设置有工具通孔82，将杆状工具插接安装在工具通孔82内，便于操作人员将碰触杆8拧紧安装在螺套81上。

所述测试座31上固定安装有测试探针板，待测电路板10置于承载座6上，旋转螺杆71带动压块7向下运动，通过压块7将电路板10压紧固定在承载座6上，所述驱动电机带动环形波轮91转动，环形波轮91上的弧形凸起和弧形凹槽与碰触杆8交替接触，在拉簧的作用下带动承载座6上下运动，在环形波轮91转动速度较快时，所述碰触杆8则不会始终紧贴弧形凸起和弧形凹槽的表面，在碰触杆8与弧形凸起分离后，会瞬间与弧形凹槽的底部或底部两侧位置相接触，进而实现了碰触杆8与环形波轮91间歇性分离接触冲击的过程中，产生对承载座6上电路板10的振动作用，实现对电路板10振动测试，由于碰触杆8与环形波轮91刚性碰撞接触会产生造成，可在本测试设备外部套接安装静音防护罩，测试完成后，驱动电机停止转动，气缸3推动测试座31向下运动，通过测试探针板对电路板10的是否振动损坏进行检测。

Claims (5)

1.一种电路板模拟振动测试设备，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、气缸（3）、测试座（31）、第一导向杆（32）、第二导向杆（5）、拉簧（51）、承载座（6）、压块（7）、螺杆（71）、碰触杆（8）、环形波轮（91）和驱动电机，所述支架（2）固定安装在底座（1）上，所述气缸（3）的缸体固定安装在支架（2）上，所述测试座（31）固定安装在气缸（3）的活塞杆上，所述第一导向杆（32）下端固定安装在测试座（31），所述第一导向杆（32）上端滑动安装在支架（2）上，所述第二导向杆（5）上下两端固定安装在支架（2）、底座（1）上，所述承载座（6）滑动安装在第二导向杆（5）上，所述拉簧（51）套接安装在第二导向杆（5）上，所述拉簧（51）的上下两端分别与承载座（6）、底座（1）固定连接，所述压块（7）设置为T字型结构，所述压块（7）滑动安装在承载座（6）上，所述螺杆（71）下端通过滚珠轴承转动安装在承载座（6）上，所述压块（7）上部还与螺杆（71）螺纹传动连接，所述碰触杆（8）固定安装在承载座（6）底部中心位置处，所述环形波轮（91）通过中轴转动安装在底座（1）上，所述驱动电机固定安装在底座（1）上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与中轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的电路板模拟振动测试设备，其特征在于：所述支架（2）底部还固定安装有延伸套（4），所述第二导向杆（5）上端与延伸套（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的电路板模拟振动测试设备，其特征在于：所述环形波轮（91）固定安装在轮盘（9）上，所述轮盘（9）的中心与中轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的电路板模拟振动测试设备，其特征在于：所述碰触杆（8）顶部螺接安装有螺套（81），所述螺套（81）固定安装在承载座（6）底部中心位置处。

5.根据权利要求4所述的电路板模拟振动测试设备，其特征在于：所述碰触杆（8）上设置有工具通孔（82）。