CN220893726U - 一种配备水泵安装位的散热器加工工具 - Google Patents

一种配备水泵安装位的散热器加工工具 Download PDF

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崔卫光
陈少文
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Abstract

本实用新型涉及一种配备水泵安装位的散热器加工工具,属于散热器防漏测试装置技术领域,底板上电源开关通过电源线与抽水泵和风扇连接,散热器通过左、右底座固定在底板上方,水箱内部的水由抽水泵抽水出经水管从散热器右下角进口进入,散热器左上角的出口通过扎箍设有出水管,出水管则与橡胶水管连接,橡胶水管则设在水箱的左侧面,实现水的循环使用,散热器的一侧设有固定框,固定框的侧面通过螺钉设有两组相互交叉的支架,支架的中心位置处固定设有风扇,用来给散热器进行降温、冷却;主要用来测试散热器中水流压力及漏水,以及风扇的运转正常情况,底板的底部设有四组相对称的移动轮,用来方便移动,整理现场环境及清理卫生方便。

Description

一种配备水泵安装位的散热器加工工具
技术领域
本实用新型涉及一种配备水泵安装位的散热器加工工具,属于散热器防漏测试装置技术领域。
背景技术
散热器压力试验按其试验目的,可分为检查管道、散热器及其附件机械性能的强度试验和检查其连接状况的严密性试验,以检验系统所用管材和附件的承压能力以及系统连接部位的严密性。对于非压力管道则只进行灌水试验、渗水量试验或通水试验等严密性试验。水暖管道、散热器工程的压力试验,一般采用水压试验。散热器水压试验应用清洁的水作介质,其试验程序由充水、升压、强度试验、降压及严密性检查几个步骤组成。对位差较大的管道系统,应考虑试压介质的静压影响,低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。强度试验合格后,将压力降至工作压力,稳压下进行严密性检查。检查的重点在于管道、散热器的各类接口、管道与散热器的连接处,各类阀门和附件的严密程度,以不渗漏为合格。受试管段只有强度试验和严密性检查均合格时,才算水压试验合格。散热器水压试验合格后,应将管道中的水排净。水压试验的排水,应事先有周密的考虑,不应使其对附近的建筑物、构筑物和埋地管道造成伤害。
根据目前批量生产散热器的设计要求,对每一款散热器进行测压及漏水测试工序,需要设计出一款操作简易使用方便的加工工具。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种配备水泵安装位的散热器加工工具,主要用来测试散热器中水流压力及漏水,以及固定框的侧面设置的风扇正常运转情况,底板的底部设有四组相对称的移动轮,用来方便移动整个加工工具,整理现场环境及清理卫生方便。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案
一种配备水泵安装位的散热器加工工具,其特征在于:包括支撑座2、底板4、抽水泵6、风扇8、散热器11、水箱14;所述的底板4上分别固定有支撑座2、抽水泵6、风扇8、散热器11和水箱14,水箱14的右侧设有进水管3,进水管3与抽水泵6的左侧连接,抽水泵6的顶部设有水管7,水管7与散热器11右下角进口连接,散热器11左上角的出口通过扎箍设有出水管12,出水管12则与橡胶水管13连接,橡胶水管13则设在水箱14的左侧面;所述的散热器11的一侧相隔一定距离固定设有固定框10,固定框10的侧面通过螺钉设有两组相互交叉的支架9,支架9的中心位置处固定设有风扇8。
所述的底板4为L形,由横板和竖板焊接成一个整体。
所述的底板4的底部设有四组相对称的移动轮5。
所述的底板4上设有立式的电源开关1。
所述的电源开关1通过电源线与抽水泵6和风扇8连接。
所述的散热器11通过左、右底座固定在底板4上方。
所述的出水管12上设有一个压力表15。
所述的水管7上设有压力表15和液位计16。
所述的水箱14固定设在支撑座2的上方。
本实用新型的有益效果在于
底板4为L形由横板和竖板焊接成一个整体,底板4的底部设有四组相对称的移动轮5,底板4上设有立式的电源开关1,电源开关1通过电源线与抽水泵6和风扇8连接,散热器11通过左、右底座固定在底板4上方,水箱14内部的水由抽水泵6抽水出经水管7从散热器11右下角进口进入,水管7上设有压力表15和液位计16,用来察看进入散热器11水的压力和液位高度,散热器11左上角的出口通过扎箍设有出水管12,出水管12上设有一个压力表15,用来察看从散热器11中流出水的压力,出水管12则与橡胶水管13连接,橡胶水管13则设在水箱14的左侧面,实现水的循环使用。散热器11的一侧设有固定框10,固定框10的侧面通过螺钉设有两组相互交叉的支架9,支架9的中心位置处固定设有风扇8,用来给散热器11进行降温、冷却。
主要用来测试散热器11中水流压力及漏水,以及固定框10的侧面设置的风扇8正常运转情况。底板4的底部设有四组相对称的移动轮5,用来方便移动,整理现场环境及清理卫生方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的立体图一。
图3为本实用新型的立体图二。
图中:电源开关1、支撑座2、进水管3、底板4、移动轮5、抽水泵6、水管7、风扇8、支架9、固定框10、散热器11、出水管12、橡胶水管13、水箱14、压力表15、液位计16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-3所示,一种配备水泵安装位的散热器加工工具,其特征在于:包括支撑座2、底板4、抽水泵6、风扇8、散热器11、水箱14;所述的底板4上分别固定有支撑座2、抽水泵6、风扇8、散热器11和水箱14,水箱14的右侧设有进水管3,进水管3与抽水泵6的左侧连接,抽水泵6的顶部设有水管7,水管7上设有压力表15和液位计16,水管7与散热器11右下角进口连接,散热器11左上角的出口通过扎箍设有出水管12,出水管12上设有一个压力表15,出水管12则与橡胶水管13连接,橡胶水管13则设在水箱14的左侧面,水箱14固定设在支撑座2的上方;所述的散热器11的一侧相隔一定距离固定设有固定框10,固定框10的侧面通过螺钉设有两组相互交叉的支架9,支架9的中心位置处固定设有风扇8。
所述的底板4为L形,由横板和竖板焊接成一个整体,底板4的底部设有四组相对称的移动轮5,底板4上设有立式的电源开关1,电源开关1通过电源线与抽水泵6和风扇8连接,散热器11通过左、右底座固定在底板4上方。
该配备水泵安装位的散热器加工工具的工作原理:
底板4为L形由横板和竖板焊接成一个整体,底板4的底部设有四组相对称的移动轮5,底板4上设有立式的电源开关1,电源开关1通过电源线与抽水泵6和风扇8连接,散热器11通过左、右底座固定在底板4上方,水箱14内部的水由抽水泵6抽水出经水管7从散热器11右下角进口进入,水管7上设有压力表15和液位计16,用来察看进入散热器11水的压力和液位高度,散热器11左上角的出口通过扎箍设有出水管12,出水管12上设有一个压力表15,用来察看从散热器11中流出水的压力,出水管12则与橡胶水管13连接,橡胶水管13则设在水箱14的左侧面,实现水的循环使用。散热器11的一侧设有固定框10,固定框10的侧面通过螺钉设有两组相互交叉的支架9,支架9的中心位置处固定设有风扇8,用来给散热器11进行降温、冷却。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种配备水泵安装位的散热器加工工具,其特征在于:包括支撑座(2)、底板(4)、抽水泵(6)、风扇(8)、散热器(11)、水箱(14);所述的底板(4)上分别固定有支撑座(2)、抽水泵(6)、风扇(8)、散热器(11)和水箱(14),水箱(14)的右侧设有进水管(3),进水管(3)与抽水泵(6)的左侧连接,抽水泵(6)的顶部设有水管(7),水管(7)与散热器(11)右下角进口连接,散热器(11)左上角的出口通过扎箍设有出水管(12),出水管(12)则与橡胶水管(13)连接,橡胶水管(13)则设在水箱(14)的左侧面;所述的散热器(11)的一侧相隔一定距离固定设有固定框(10),固定框(10)的侧面通过螺钉设有两组相互交叉的支架(9),支架(9)的中心位置处固定设有风扇(8)。
2.根据权利要求1所述的一种配备水泵安装位的散热器加工工具,其特征在于:所述的底板(4)为L形,由横板和竖板焊接成一个整体。
3.根据权利要求2所述的一种配备水泵安装位的散热器加工工具,其特征在于:所述的底板(4)的底部设有四组相对称的移动轮(5)。
4.根据权利要求2所述的一种配备水泵安装位的散热器加工工具,其特征在于:所述的底板(4)上设有立式的电源开关(1)。
5.根据权利要求4所述的一种配备水泵安装位的散热器加工工具,其特征在于:所述的电源开关(1)通过电源线与抽水泵(6)和风扇(8)连接。
6.根据权利要求1所述的一种配备水泵安装位的散热器加工工具,其特征在于:所述的散热器(11)通过左、右底座固定在底板(4)上方。
7.根据权利要求1所述的一种配备水泵安装位的散热器加工工具,其特征在于:所述的出水管(12)上设有一个压力表(15)。
8.根据权利要求1所述的一种配备水泵安装位的散热器加工工具,其特征在于:所述的水管(7)上设有压力表(15)和液位计(16)。
9.根据权利要求1所述的一种配备水泵安装位的散热器加工工具,其特征在于:所述的水箱(14)固定设在支撑座(2)的上方。
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