CN220893646U - 单列圆锥轴承扭矩检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扭矩检测机构领域，具体涉及单列圆锥轴承扭矩检测机构，包括工作台，所述工作台上方活动设有夹持组件，所述夹持组件包括转板和放置板，所述放置板通过支架固定安装于工作台上表面，所述转板转动连接于放置板下方，所述放置板上表面开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部滑动连接有滑块，滑块上表面斜向固定安装有橡胶杆，所述工作台上表面固定安装有支撑架。本实用新型中，能够取代卡爪夹持轴承，并使轴承的内圈和外圈进行同步夹持，简化轴承的夹持过程，使夹持组件能够对不同型号的轴承进行夹持，保持不同轴承夹持时的牢固性，且避免轴承内圈侧面接触工作台，减少两者之间的摩擦力，提高轴承扭矩检测的准确性。

Description

单列圆锥轴承扭矩检测机构

技术领域

本实用新型涉及扭矩检测机构领域，具体涉及单列圆锥轴承扭矩检测机构。

背景技术

轴承是在机械设备中常用的零部件，在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的作用，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，保证机械设备运转的精度，而扭矩大小直接影响到轴承的使用性能。

公告号为：CN213091172U，公开的“一种深沟球轴承转动扭矩检测设备，包括有底座和固定工装，所述底座的横板上端连接有工作台，所述工作台上连接有固定工装，所述固定工装包括有电动推杆和卡盘，所述电动推杆的一端连接有卡爪，所述卡爪与卡盘插接设置，所述横板上安装有两组直线模组，两组所述直线模组之间安装有电机，所述电机的输出轴端安装有扭矩测试仪。本实用新型设置环状的卡盘，并使用电动推杆推动弧状的卡爪在卡盘的导槽内活动，利用卡盘和可移动的卡爪可快速有效的对深沟球轴承进行紧固夹持，利用直线模组升降电机移动，移动的电机通过扭矩测试仪测试深沟球轴承转动一圈的扭矩，从而实现对深沟球轴承的回转精度进行检测”；

在使用时仍存在一定的弊端，通过两个卡爪夹持住轴承，不同型号的轴承的直径不同，不便于使卡爪贴合轴承外壁，对轴承外圈的夹持牢固性较低，同时在内圈夹持时，需要将检测机构下方的顶块插入到轴承内圈，对不同型号的轴承夹持时，需要更换不同直径的顶块，夹持过程较为繁琐，不便于同时对轴承内圈和外圈进行夹持。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供单列圆锥轴承扭矩检测机构，通过调节支撑杆一端的位置，使支撑杆只对轴承外圈进行支撑，从而避免轴承内圈侧面接触放置板，减少两者之间的摩擦力，锥形罩下移，压住多个斜向安装的橡胶杆，使橡胶杆弯折，从轴承外壁和上方夹持住轴承外圈，同时锥形橡胶块插入到轴承内圈，滑杆下移，插入到通槽内部，使锥形橡胶块向外侧扩张，从轴承内圈的内壁和上方夹持住轴承内圈，从而能够取代卡爪夹持轴承，并使轴承的内圈和外圈进行同步夹持，简化轴承的夹持过程，使夹持组件能够对不同型号的轴承进行夹持，保持不同轴承夹持时的牢固性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

单列圆锥轴承扭矩检测机构，包括工作台，所述工作台上方活动设有夹持组件，所述夹持组件包括转板和放置板，所述放置板通过支架固定安装于工作台上表面，所述转板转动连接于放置板下方，所述放置板上表面开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部滑动连接有滑块，滑块上表面斜向固定安装有橡胶杆，所述工作台上表面固定安装有支撑架，所述支撑架一端固定安装有气缸，所述气缸下端固定连接有检测组件，所述检测组件包括锥形罩和锥形橡胶块，所述锥形罩外侧表面固定安装有固定框，所述锥形橡胶块活动设于锥形罩内部。

进一步在于：所述工作台下表面固定安装有支脚，所述工作台上表面开设有通孔，所述工作台下表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿通孔与转板固定连接。

进一步在于：所述转板上表面等距开设有多个弧形槽，所述滑块下表面固定安装有圆杆，所述圆杆与其下方的弧形槽滑动连接。

进一步在于：所述放置板上表面等距开设有多个二号滑槽，所述二号滑槽内部滑动连接有支撑杆，所述放置板上表面位于二号滑槽外侧固定安装有U型框。

进一步在于：所述固定框与气缸下端固定连接，所述固定框内部表面固定安装有检测机构，所述检测机构的输出端固定安装有滑杆，所述滑杆外侧表面固定安装有顶板。

进一步在于：所述锥形橡胶块内侧表面开设有通槽，所述滑杆贯穿通槽，且与通槽滑动连接。

进一步在于：所述滑杆外侧活动套设有弹簧，所述弹簧两端分别与顶板和锥形橡胶块固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过电机运转，为转板的转动提供动力，弧形槽随着转板同步转动，在二号滑槽内部拉动支撑杆，调节支撑杆一端的位置，使支撑杆只对轴承外圈进行支撑，从而避免轴承内圈侧面接触放置板，减少两者之间的摩擦力，提高轴承扭矩检测的准确性。

2、通过圆杆推动滑块移动，调节橡胶杆的位置，使橡胶杆适用于不同尺寸的轴承，锥形罩下移，压住多个斜向安装的橡胶杆，使橡胶杆弯折，从轴承外壁和上方夹持住轴承外圈，同时锥形橡胶块插入到轴承内圈，滑杆下移，插入到通槽内部，使锥形橡胶块向外侧扩张，从轴承内圈的内壁和上方夹持住轴承内圈，然后检测机构运转，对轴承进行扭矩检测，从而能够取代卡爪夹持轴承，并使轴承的内圈和外圈进行同步夹持，简化轴承的夹持过程，使夹持组件能够对不同型号的轴承进行夹持，保持不同轴承夹持时的牢固性，通过弹簧的弹力，在检测完成后，顶动锥形橡胶块，使其下移，以便进行下一次夹持。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体检测状态结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型检测状态竖剖面结构示意图；

图4是本实用新型夹持组件拆分结构示意图；

图5是本实用新型检测组件部分结构示意图。

图中：1、工作台；101、支脚；102、通孔；103、电机；104、支撑架；105、气缸；2、夹持组件；201、转板；202、放置板；203、一号滑槽；204、弧形槽；205、二号滑槽；206、U型框；207、支撑杆；208、滑块；209、橡胶杆；3、检测组件；301、锥形罩；302、固定框；303、检测机构；304、弹簧；305、顶板；306、锥形橡胶块；307、滑杆；308、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，单列圆锥轴承扭矩检测机构，包括工作台1，工作台1上方活动设有夹持组件2，夹持组件2包括转板201和放置板202，放置板202通过支架固定安装于工作台1上表面，转板201转动连接于放置板202下方，工作台1下表面固定安装有支脚101，工作台1上表面开设有通孔102，工作台1下表面固定安装有电机103，电机103的输出端贯穿通孔102与转板201固定连接，电机103运转，为转板201的转动提供动力，放置板202上表面开设有一号滑槽203，一号滑槽203内部滑动连接有滑块208，滑块208上表面斜向固定安装有橡胶杆209，工作台1上表面固定安装有支撑架104，支撑架104一端固定安装有气缸105，气缸105下端固定连接有检测组件3，检测组件3包括锥形罩301和锥形橡胶块306，锥形罩301外侧表面固定安装有固定框302，锥形橡胶块306活动设于锥形罩301内部。

转板201上表面等距开设有多个弧形槽204，滑块208下表面固定安装有圆杆，圆杆与其下方的弧形槽204滑动连接；放置板202上表面等距开设有多个二号滑槽205，二号滑槽205内部滑动连接有支撑杆207，放置板202上表面位于二号滑槽205外侧固定安装有U型框206，弧形槽204随着转板201同步转动，在二号滑槽205内部拉动支撑杆207，调节支撑杆207一端的位置，使支撑杆207只对轴承外圈进行支撑，从而避免轴承内圈侧面接触放置板202，减少两者之间的摩擦力，提高轴承扭矩检测的准确性，通过圆杆推动滑块208移动，调节橡胶杆209的位置，使橡胶杆209适用于不同尺寸的轴承；固定框302与气缸105下端固定连接，固定框302内部表面固定安装有检测机构303，检测机构303的输出端固定安装有滑杆307，滑杆307外侧表面固定安装有顶板305，气缸105伸展，推动检测组件3下移，将轴承夹持，并对其进行扭矩检测；锥形橡胶块306内侧表面开设有通槽308，滑杆307贯穿通槽308，且与通槽308滑动连接；滑杆307外侧活动套设有弹簧304，弹簧304两端分别与顶板305和锥形橡胶块306固定连接，检测组件3下移时，锥形罩301下移，压住多个斜向安装的橡胶杆209，使橡胶杆209弯折，从轴承外壁和上方夹持住轴承外圈，同时锥形橡胶块306插入到轴承内圈，并抵住轴承内圈，然后锥形罩301继续推动滑杆307下移，使滑杆307插入到通槽308内部，使锥形橡胶块306向外侧扩张，从轴承内圈的内壁和上方夹持住轴承内圈，然后检测机构303运转，对轴承进行扭矩检测，从而能够取代卡爪夹持轴承，并使轴承的内圈和外圈进行同步夹持，简化轴承的夹持过程，使夹持组件2能够对不同型号的轴承进行夹持，保持不同轴承夹持时的牢固性，通过弹簧304的弹力，在检测完成后，顶动锥形橡胶块306，使其下移，以便进行下一次夹持。

工作原理：使用时，电机103运转，为转板201的转动提供动力，弧形槽204随着转板201同步转动，在二号滑槽205内部拉动支撑杆207，调节支撑杆207一端的位置，使支撑杆207只对轴承外圈进行支撑，从而避免轴承内圈侧面接触放置板202，减少两者之间的摩擦力，提高轴承扭矩检测的准确性，通过圆杆推动滑块208移动，调节橡胶杆209的位置，使橡胶杆209适用于不同尺寸的轴承，气缸105伸展，推动检测组件3下移，使锥形罩301下移，压住多个斜向安装的橡胶杆209，使橡胶杆209弯折，从轴承外壁和上方夹持住轴承外圈，同时锥形橡胶块306插入到轴承内圈，并抵住轴承内圈，然后锥形罩301继续推动滑杆307下移，使滑杆307插入到通槽308内部，使锥形橡胶块306向外侧扩张，从轴承内圈的内壁和上方夹持住轴承内圈，然后检测机构303运转，对轴承进行扭矩检测，从而能够取代卡爪夹持轴承，并使轴承的内圈和外圈进行同步夹持，简化轴承的夹持过程，使夹持组件2能够对不同型号的轴承进行夹持，保持不同轴承夹持时的牢固性，通过弹簧304的弹力，在检测完成后，顶动锥形橡胶块306，使其下移，以便进行下一次夹持。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.单列圆锥轴承扭矩检测机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方活动设有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括转板(201)和放置板(202)，所述放置板(202)通过支架固定安装于工作台(1)上表面，所述转板(201)转动连接于放置板(202)下方，所述放置板(202)上表面开设有一号滑槽(203)，所述一号滑槽(203)内部滑动连接有滑块(208)，滑块(208)上表面斜向固定安装有橡胶杆(209)，所述工作台(1)上表面固定安装有支撑架(104)，所述支撑架(104)一端固定安装有气缸(105)，所述气缸(105)下端固定连接有检测组件(3)，所述检测组件(3)包括锥形罩(301)和锥形橡胶块(306)，所述锥形罩(301)外侧表面固定安装有固定框(302)，所述锥形橡胶块(306)活动设于锥形罩(301)内部。

2.根据权利要求1所述的单列圆锥轴承扭矩检测机构，其特征在于，所述工作台(1)下表面固定安装有支脚(101)，所述工作台(1)上表面开设有通孔(102)，所述工作台(1)下表面固定安装有电机(103)，所述电机(103)的输出端贯穿通孔(102)与转板(201)固定连接。

3.根据权利要求1所述的单列圆锥轴承扭矩检测机构，其特征在于，所述转板(201)上表面等距开设有多个弧形槽(204)，所述滑块(208)下表面固定安装有圆杆，所述圆杆与其下方的弧形槽(204)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的单列圆锥轴承扭矩检测机构，其特征在于，所述放置板(202)上表面等距开设有多个二号滑槽(205)，所述二号滑槽(205)内部滑动连接有支撑杆(207)，所述放置板(202)上表面位于二号滑槽(205)外侧固定安装有U型框(206)。

5.根据权利要求1所述的单列圆锥轴承扭矩检测机构，其特征在于，所述固定框(302)与气缸(105)下端固定连接，所述固定框(302)内部表面固定安装有检测机构(303)，所述检测机构(303)的输出端固定安装有滑杆(307)，所述滑杆(307)外侧表面固定安装有顶板(305)。

6.根据权利要求5所述的单列圆锥轴承扭矩检测机构，其特征在于，所述锥形橡胶块(306)内侧表面开设有通槽(308)，所述滑杆(307)贯穿通槽(308)，且与通槽(308)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的单列圆锥轴承扭矩检测机构，其特征在于，所述滑杆(307)外侧活动套设有弹簧(304)，所述弹簧(304)两端分别与顶板(305)和锥形橡胶块(306)固定连接。