CN220893011U - 一种高温材料温度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温材料温度检测装置，涉及应用热方法测试或分析材料技术领域。该高温材料温度检测装置，包括熔炉墙，所述熔炉墙的前侧表面开设有安装槽，安装槽的内壁开设有通孔，通孔的后侧延伸出熔炉墙的后侧表面，熔炉墙的内部设为中空，安装槽的内部滑动连接有安装块，安装块的前侧表面设置有监控显示屏，安装块的后侧表面设置有连接杆，连接杆的后端通过通孔延伸出熔炉墙的后侧表面，连接杆的后端设置有温度检测装置，熔炉墙的内部设置有安装结构，可以使得在高温材料加工过程中一旦温度检测装置损坏可较为轻松的进行更换，提升了更换效率，并保障了高温材料的温度情况不可被检测时间极大的缩小，有效保障了高温材料的加工。

Description

一种高温材料温度检测装置

技术领域

本实用新型涉及应用热方法测试或分析材料技术领域，特别涉及一种高温材料温度检测装置。

背景技术

在550℃以上温度条件下能承受一定应力并具有抗氧化和抗热腐蚀能力的材料，适用于制造航空发动机和火箭发动机的重要承力结构件。高温材料包括高温合金、弥散强化合金、难熔合金、金属纤维增强高温复合材料和陶瓷材料等。

在高温材料加工过程中需要利用熔炉对其进行加热，在加热时需要使用到温度检测装置对其进行实时监控，但是由于内部温度较高，而传统温度检测装置多为固定连接，导致温度检测装置一旦损坏便难以更换，在加工过程中一旦损害便需要便无法实时监测，且在加工过程中进行更换具有一定难度，鉴于此，我们提出了一种高温材料温度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温材料温度检测装置，能够解决温度检测装置更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温材料温度检测装置，包括熔炉墙，所述熔炉墙的前侧表面开设有安装槽，安装槽的内壁开设有通孔，通孔的后侧延伸出熔炉墙的后侧表面，熔炉墙的内部设为中空，安装槽的内部滑动连接有安装块，安装块的前侧表面设置有监控显示屏，安装块的后侧表面设置有连接杆，连接杆的后端通过通孔延伸出熔炉墙的后侧表面，连接杆的后端设置有温度检测装置，熔炉墙的内部设置有安装结构。

优选的，所述安装结构包括蜗杆，蜗杆转动连接在熔炉墙的后侧内壁，蜗杆的前端转动贯穿出熔炉墙的前侧表面，蜗杆的前端固定连接有操控盘。

优选的，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，蜗轮的内部套设有双向螺纹杆，双向螺纹杆的左端与熔炉墙的左侧内壁转动连接，双向螺纹杆的外表面套设有两个推动板。

优选的，两个所述推动板相近的一侧表面固定连接有锁定块，两个锁定块的后侧表面均设置为倾斜状。

优选的，所述双向螺纹杆的外表面转动套设有支撑套，支撑套的外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的后侧表面与熔炉墙的后侧内壁固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆的右端固定连接有锥形齿轮，锥形齿轮的外表面啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的内部套设有转动杆，转动杆的上下两端分别与熔炉墙的上下两侧内壁转动连接。

优选的，所述安装槽的内壁开设有与熔炉墙内部相通的第二滑动槽，安装块的左右两侧表面分别开设有锁定槽，两个锁定块分别通过第二滑动槽延伸进锁定槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该高温材料温度检测装置，当温度检测装置损坏或需要维护时，通过安装结构对安装块进行解锁，随后直接将安装块抽出即可，安装时，同样将安装块推入安装槽的内部，并使得连接杆与通孔对齐，随后推入并通过安装结构对其进行锁定即可，通过上述结构，可以使得在高温材料加工过程中一旦温度检测装置损害可较为轻松的进行更换，提升了更换效率，并保障了高温材料的温度情况不可被检测时间极大的缩小，有效保障了高温材料的加工。

(2)、该高温材料温度检测装置，通过转动操控盘，操控盘同步带动蜗杆转动，蜗杆同步带动蜗轮转动，蜗轮同步带动双向螺纹杆转动，由于双向螺纹杆存在两个，且两个之间相互限制，所以当双向螺纹杆转时将会同步带动两个推动板相互靠近或远离，从而带动锁定块运动，锁定块运动后进入锁定槽的内部，完成对安装块的锁定，同时在下方双向螺纹杆运动时，同步带动锥形齿轮转动，锥形齿轮转动同步带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮同步带动转动杆转动，转动杆同步带动上方第二锥形齿轮转动，上方第二锥形齿轮同步带动上方锥形齿轮转动，上方锥形齿轮同步带动上方双向螺纹杆转动，通过上述结构，可以使得工作人员可以通过操控盘较为轻松的完成对安装块的锁定与解锁，提升了对温度检测装置的更换与维护效率，从而避免因温度检测装置损坏而导致的无法及时观测内部高温材料的温度情况而导致的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种高温材料温度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型温度检测装置示意图；

图3为本实用新型安装块示意图；

图4为本实用新型安装结构示意图；

图5为图1中A处放大图。

附图标记：1、熔炉墙；2、安装槽；3、通孔；4、安装块；5、显示屏；6、连接杆；7、温度检测装置；8、蜗杆；9、操控盘；10、蜗轮；11、双向螺纹杆；12、推动板；13、锁定块；14、支撑套；15、支撑杆；16、锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、转动杆；19、第二滑动槽；20、锁定槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温材料温度检测装置，包括熔炉墙1，熔炉墙1的前侧表面开设有安装槽2，安装槽2的内壁开设有通孔3，通孔3的后侧延伸出熔炉墙1的后侧表面，熔炉墙1的内部设为中空，安装槽2的内部滑动连接有安装块4，安装块4的前侧表面设置有监控显示屏5，安装块4的后侧表面设置有连接杆6，连接杆6的后端通过通孔3延伸出熔炉墙1的后侧表面，连接杆6的后端设置有温度检测装置7，熔炉墙1的内部设置有安装结构，温度检测装置7与监控显示屏5均为现有结构在此不做过多赘述，当温度检测装置7损坏或需要维护时，通过安装结构对安装块4进行解锁，随后直接将安装块4抽出即可，安装时，同样将安装块4推入安装槽2的内部，并使得连接杆6与通孔3对齐，随后推入并通过安装结构对其进行锁定即可，通过上述结构，可以使得在高温材料加工过程中一旦温度检测装置7损害可较为轻松的进行更换，提升了更换效率，并保障了高温材料的温度情况不可被检测时间极大的缩小，有效保障了高温材料的加工。

进一步的，安装结构包括蜗杆8，蜗杆8转动连接在熔炉墙1的后侧内壁，蜗杆8的前端转动贯穿出熔炉墙1的前侧表面，蜗杆8的前端固定连接有操控盘9，蜗杆8的外表面啮合连接有蜗轮10，蜗轮10的内部套设有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的左端与熔炉墙1的左侧内壁转动连接，双向螺纹杆11的外表面套设有两个推动板12，两个推动板12相近的一侧表面固定连接有锁定块13，两个锁定块13的后侧表面均设置为倾斜状，双向螺纹杆11的外表面转动套设有支撑套14，支撑套14的外表面固定连接有支撑杆15，支撑杆15的后侧表面与熔炉墙1的后侧内壁固定连接，双向螺纹杆11的右端固定连接有锥形齿轮16，锥形齿轮16的外表面啮合连接有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17的内部套设有转动杆18，转动杆18的上下两端分别与熔炉墙1的上下两侧内壁转动连接，安装槽2的内壁开设有与熔炉墙1内部相通的第二滑动槽19，安装块4的左右两侧表面分别开设有锁定槽20，两个锁定块13分别通过第二滑动槽19延伸进锁定槽20的内部，通过转动操控盘9，操控盘9同步带动蜗杆8转动，蜗杆8同步带动蜗轮10转动，蜗轮10同步带动双向螺纹杆11转动，由于双向螺纹杆11存在两个，且两个之间相互限制，所以当双向螺纹杆11转时将会同步带动两个推动板12相互靠近或远离，从而带动锁定块13运动，锁定块13运动后进入锁定槽20的内部，完成对安装块4的锁定，同时在下方双向螺纹杆11运动时，同步带动锥形齿轮16转动，锥形齿轮16转动同步带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17同步带动转动杆18转动，转动杆18同步带动上方第二锥形齿轮17转动，上方第二锥形齿轮17同步带动上方锥形齿轮16转动，上方锥形齿轮16同步带动上方双向螺纹杆11转动，通过上述结构，可以使得工作人员可以通过操控盘9较为轻松的完成对安装块4的锁定与解锁，提升了对温度检测装置7的更换与维护效率，从而避免因温度检测装置7损坏而导致的无法及时观测内部高温材料的温度情况而导致的问题。

工作原理：当温度检测装置7损坏或需要维护时，通过安装结构对安装块4进行解锁，随后直接将安装块4抽出即可，安装时，同样将安装块4推入安装槽2的内部，并使得连接杆6与通孔3对齐，随后推入并通过安装结构对其进行锁定即可，通过转动操控盘9，操控盘9同步带动蜗杆8转动，蜗杆8同步带动蜗轮10转动，蜗轮10同步带动双向螺纹杆11转动，由于双向螺纹杆11存在两个，且两个之间相互限制，所以当双向螺纹杆11转时将会同步带动两个推动板12相互靠近或远离，从而带动锁定块13运动，锁定块13运动后进入锁定槽20的内部，完成对安装块4的锁定，同时在下方双向螺纹杆11运动时，同步带动锥形齿轮16转动，锥形齿轮16转动同步带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17同步带动转动杆18转动，转动杆18同步带动上方第二锥形齿轮17转动，上方第二锥形齿轮17同步带动上方锥形齿轮16转动，上方锥形齿轮16同步带动上方双向螺纹杆11转动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种高温材料温度检测装置，包括熔炉墙(1)，其特征在于：所述熔炉墙(1)的前侧表面开设有安装槽(2)，安装槽(2)的内壁开设有通孔(3)，通孔(3)的后侧延伸出熔炉墙(1)的后侧表面，熔炉墙(1)的内部设为中空，安装槽(2)的内部滑动连接有安装块(4)，安装块(4)的前侧表面设置有监控显示屏(5)，安装块(4)的后侧表面设置有连接杆(6)，连接杆(6)的后端通过通孔(3)延伸出熔炉墙(1)的后侧表面，连接杆(6)的后端设置有温度检测装置(7)，熔炉墙(1)的内部设置有安装结构。

2.根据权利要求1所述的一种高温材料温度检测装置，其特征在于：所述安装结构包括蜗杆(8)，蜗杆(8)转动连接在熔炉墙(1)的后侧内壁，蜗杆(8)的前端转动贯穿出熔炉墙(1)的前侧表面，蜗杆(8)的前端固定连接有操控盘(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高温材料温度检测装置，其特征在于：所述蜗杆(8)的外表面啮合连接有蜗轮(10)，蜗轮(10)的内部套设有双向螺纹杆(11)，双向螺纹杆(11)的左端与熔炉墙(1)的左侧内壁转动连接，双向螺纹杆(11)的外表面套设有两个推动板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高温材料温度检测装置，其特征在于：所两个所述推动板(12)相近的一侧表面固定连接有锁定块(13)，两个锁定块(13)的后侧表面均设置为倾斜状。

5.根据权利要求3所述的一种高温材料温度检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)的外表面转动套设有支撑套(14)，支撑套(14)的外表面固定连接有支撑杆(15)，支撑杆(15)的后侧表面与熔炉墙(1)的后侧内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高温材料温度检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)的右端固定连接有锥形齿轮(16)，锥形齿轮(16)的外表面啮合连接有第二锥形齿轮(17)，第二锥形齿轮(17)的内部套设有转动杆(18)，转动杆(18)的上下两端分别与熔炉墙(1)的上下两侧内壁转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种高温材料温度检测装置，其特征在于：所述安装槽(2)的内壁开设有与熔炉墙(1)内部相通的第二滑动槽(19)，安装块(4)的左右两侧表面分别开设有锁定槽(20)，两个锁定块(13)分别通过第二滑动槽(19)延伸进锁定槽(20)的内部。