CN220892913U - 回转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的回转炉，包括回转炉本体，回转炉本体开有供物料进出的炉口，在炉口处设有可打开的炉门，炉门上设有烧嘴，烧嘴的进气部连接燃气管，燃气管为烧嘴提供燃气且烧嘴朝炉内喷火则加热放入炉内的铝渣，本回转炉还包括助燃风机，助燃风机的出气部连接烧嘴的进气部，助燃风机往烧嘴吹风则为烧嘴提供助燃气并把烧嘴的火焰吹往远处以加热远离炉门的铝渣。本回转炉利用烧嘴对铝渣进行加热从而能够对温度较低的铝渣进行熔炼，在烧嘴喷火时，助燃风机往烧嘴吹风，这样既可以为烧嘴提供助燃气以确保燃气在炉内充分燃烧，又可以把烧嘴的火焰吹往远处从而对远离炉门的铝渣进行加热，因此烧嘴对远离炉门的铝渣加热效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转炉。
背景技术
铝料熔炼后形成的铝渣里含有一定量的铝，通常使用回转炉把铝渣里的铝熔炼出来进行回收。回转炉依靠铝渣的余热进行熔炼，并不具备烧嘴，无法对铝渣进行加热，也就是说，铝渣若温度较低，就难以使用回转炉进行熔炼。
实用新型内容
发明人曾经尝试在回转炉上设置可打开的炉门并在炉门处安装烧嘴，当铝渣温度较低时，便关闭炉门并利用烧嘴往炉内喷火对铝渣进行加热，这样就能够对温度较低的铝渣进行熔炼。但发明人在实践中发现，由于回转炉内属于高压环境，烧嘴产生的火焰在高压作用下难以深入炉内，只会集中在炉门附近，导致烧嘴对远离炉门的铝渣加热效果较差。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种回转炉，这种回转炉利用烧嘴对铝渣进行加热从而能够对温度较低的铝渣进行熔炼，并且烧嘴对远离炉门的铝渣加热效果较好。
为解决上述技术问题，本实用新型的回转炉，包括回转炉本体，回转炉本体开有供物料进出的炉口，在炉口处设有可打开的炉门，炉门上设有烧嘴，烧嘴的进气部连接燃气管，燃气管为烧嘴提供燃气且烧嘴朝炉内喷火则加热放入炉内的铝渣，本回转炉还包括助燃风机，助燃风机的出气部连接烧嘴的进气部，助燃风机往烧嘴吹风则为烧嘴提供助燃气并把烧嘴的火焰吹往远处以加热远离炉门的铝渣。
更进一步地，炉口开在回转炉本体的前侧，烧嘴进气部居前且喷火部居后，烧嘴前高后低从而可朝后下方喷火以加热放入炉内底部的铝渣。
更进一步地，包括驱动电机，驱动电机驱动轴朝上伸出，炉门侧向伸出有连接杆连接驱动电机驱动轴，驱动电机驱动轴转动则经连接杆带动炉门侧向摆动从炉口处移开，驱动电机以此方式驱动炉门打开。
更进一步地，助燃风机安装在连接杆上。
更进一步地，助燃风机具体安装在连接杆的靠近驱动轴的部位上。
更进一步地，炉门上设有供炉内废气排出的排气管。
本回转炉利用烧嘴对铝渣进行加热从而能够对温度较低的铝渣进行熔炼，在烧嘴喷火时，助燃风机往烧嘴吹风，这样既可以为烧嘴提供助燃气以确保燃气在炉内充分燃烧，又可以把烧嘴的火焰吹往远处从而对远离炉门的铝渣进行加热，因此烧嘴对远离炉门的铝渣加热效果较好。
附图说明
图1是回转炉的示意图，图中炉门已打开。
图2是回转炉的示意图，图中炉门已关闭。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
回转炉见图1，包括回转炉本体1，回转炉本体1是现有技术，包括炉体11、可驱动炉体11转动的驱转机构12和可驱动炉体11倾斜的抬升机构13。炉体11前侧开有炉口10，操作人员通过炉口10把温度较高的铝渣放入炉体11内，利用铝渣的余温进行熔炼产生铝液，此过程中，操作人员让驱动机构12驱动炉体11转动带动炉体11内的铝渣在炉体11内滚动从而对铝渣进行搅拌，在铝渣熔炼完成后，操作人员操作抬升机构13抬起炉体11后部使炉体11处于前低后高的倾斜状态从而经炉口10倒出炉体11内部的铝液。
见图2，本回转炉包括设在炉口10处的炉门2，还包括安装架60和安装在安装架60上的驱动电机61，驱动电机61的驱动轴62朝上伸出，炉门2朝右伸出有连接杆21，连接杆21右端连接驱动电机61的驱动轴62。在炉门2上设有前高后低的烧嘴3，还设有排气管7。烧嘴3进气部31居前且喷火部32(见图1)居后，烧嘴3进气部31连接燃气管(图中未示出)。在连接杆21右部安装有助燃风机5，助燃风机5的出气部51通过气管52连接烧嘴3的进气部31。平时，操作人员让驱动电机61的驱动轴62转动经连接杆21带动炉门2朝前侧摆动从炉口10处离开，驱动电机61以此方式驱动炉门2打开，炉门2打开状态下如图1所示。如果需熔炼的铝渣温度较低，那么操作人员在把铝渣放入炉体11内部之后，就让驱动电机61的驱动轴62转动经连接杆21带动炉门2朝后侧摆动至炉口10处封闭炉口10，驱动电机61以此方式驱动炉门2关闭，炉门2关闭状态下如图2所示。操作人员让燃气管为烧嘴3提供燃气，让助燃风机5往烧嘴3吹风，让烧嘴3朝炉体11内喷火加热放入炉体11内的铝渣，这样就能够对温度较低的铝渣进行熔炼，熔炼过程中，铝渣在炉体11内部产生的废气从排气管7排出。
由于本回转炉设有助燃风机5，助燃风机5往烧嘴3吹风，既可以为烧嘴3提供助燃气以确保燃气在炉体11内部充分燃烧，又可以把烧嘴3的火焰朝后吹往远处从而加热远离炉门2的铝渣，因此烧嘴3对远离炉门2的铝渣加热效果较好。助燃风机5重量较大，如果直接安装在炉门2上，会对安装杆21和驱动轴62的连接处产生较大的负担，本回转炉的助燃风机5安装在连接杆21右部且连接杆21右部靠近驱动电机61的驱动轴62，对上述连接处的负担较小。铝渣放入炉体11后主要位于炉体11内部的底部，本回转炉的烧嘴3前高后低，在炉门2关闭状态下，烧嘴3喷火部32朝后下方对准放入炉体11内部的底部的铝渣且烧嘴3是朝后下方喷火的，这样加热效果较好。
如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。
Claims (3)
1.回转炉，包括回转炉本体，回转炉本体开有供物料进出的炉口，其特征在于：在炉口处设有可打开的炉门，炉门上设有烧嘴，烧嘴的进气部连接燃气管，燃气管为烧嘴提供燃气且烧嘴朝炉内喷火则加热放入炉内的铝渣，本回转炉还包括助燃风机，助燃风机的出气部连接烧嘴的进气部，助燃风机往烧嘴吹风则为烧嘴提供助燃气并把烧嘴的火焰吹往远处以加热远离炉门的铝渣；炉口开在回转炉本体的前侧，烧嘴进气部居前且喷火部居后，烧嘴前高后低从而可朝后下方喷火以加热放入炉内底部的铝渣；包括驱动电机，驱动电机驱动轴朝上伸出，炉门侧向伸出有连接杆连接驱动电机驱动轴，驱动电机驱动轴转动则经连接杆带动炉门侧向摆动从炉口处移开，驱动电机以此方式驱动炉门打开；助燃风机安装在连接杆上。
2.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于：助燃风机具体安装在连接杆的靠近驱动轴的部位上。
3.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于：炉门上设有供炉内废气排出的排气管。
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