CN220892756U - 一种玻纤加工节能烘制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻纤加工节能烘制设备，属于玻纤加工技术领域，包括热烘箱，所述热烘箱的一侧底部设置有向热烘箱内吹出热风的加热结构，所述热烘箱的顶部设置有节能结构，所述节能结构包括集气罩和加热管，所述集气罩设置在热烘箱顶部开设的开口上方，且固定安装在热烘箱的顶面，所述加热管固定安装在保温内胆的内壁上，所述加热管的一端贯穿保温内胆和热烘箱的顶部，并连通至集气罩的顶部；本实用通过设置热烘箱和节能结构等配合使用，结构简单，方便实用，增加了装置的烘干效果，并且对排出热烘箱的热空气进行二次利用，再次对热烘箱内进行加热，提高了对热量的利用率，从而降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻纤加工技术领域，具体为一种玻纤加工节能烘制设备。
背景技术
玻纤加工是将玻璃纤维与树脂等材料结合处理，用于制备各种玻璃纤维制品的过程，玻纤加工大致分为混合、熔融、纤维化、覆盖、干燥和包装，为了便于储存和运输，在对玻纤进行包装前要将玻纤中的水份除去，因此需要用到烘制设备。
经检索发现，中国专利公开号：CN217785722U，公开了一种玻璃纤维布的烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱相邻一侧设有输送滚筒，所述输送滚筒下方设有热风管，所述热风管一端延伸至所述烘干箱内部并与托板连接，所述托板内部设有气腔，所述气腔上方与导气孔连接，所述导气孔上方与排气槽连通，所述托板上方设有压板，所述压板下方设有加热板，所述压板上方设有压力弹簧，所述压力弹簧顶端设有隔板，该实用新型通过在托板内部设置气腔，气腔可以将热风管中的热空气通过导气孔引导在布料下方，从而可以使用热空气与加热板配合将布料烘干，烘干后的布料周围的蒸汽可以在热风管的吹出的热风引导下从布料周围导出，从而减少蒸汽在布料周围残留，提高对布料的烘干效果。
但是该装置还存在以下缺陷:
该装置在烘干过程中，直接将热风和烘干出的蒸汽排出，热量流失比较严重，导致的能耗较高，该装置没有解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻纤加工节能烘制设备，通过设置热烘箱和节能结构等配合使用，增加了装置的烘干效果，并且对排出热烘箱的热空气进行二次利用，再次对热烘箱内进行加热，提高了对热量的利用率，从而降低了能耗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻纤加工节能烘制设备，包括热烘箱，所述热烘箱的一侧底部设置有向热烘箱内吹出热风的加热结构，所述热烘箱的顶部设置有节能结构，所述节能结构包括集气罩和加热管，所述集气罩设置在热烘箱顶部开设的开口上方，且固定安装在热烘箱的顶面，所述加热管固定安装在保温内胆的内壁上，所述加热管的一端贯穿保温内胆和热烘箱的顶部，并连通至集气罩的顶部，所述加热管的另一端贯穿保温内胆和热烘箱的顶部并设置有出气口，所述热烘箱的正面一侧通过铰链铰接有门板。
优选的，所述加热结构包括热风管、电热管和风机，所述热风管固定安装在热烘箱的侧壁上，且连通至烘干箱的内部，所述热风管的内部一端固定安装有电热管，所述热风管的内部另一端固定安装有风机，且风机的出气端朝向热烘箱内部。
优选的，所述热烘箱内设置有若干层用于摆放玻纤的摆放架，所述摆放架的两端滑动安装在卡槽内，所述卡槽的一侧固定安装在保温内胆的内壁上。
优选的，所述摆放架的表面开设有多组便于增加玻纤与热空气接触面积的透气槽，摆放架的正面安装有便于拉动的拉手。
优选的，所述热烘箱的内壁上设置有保温内胆，所述保温内胆采用陶瓷材料制成。
优选的，所述热烘箱的顶部一侧固定安装有电子温度计，所述电子温度计的感温端设置在热烘箱内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用通过设置热烘箱和节能结构等配合使用，结构简单，方便实用，增加了装置的烘干效果，并且对排出热烘箱的热空气进行二次利用，再次对热烘箱内进行加热，提高了对热量的利用率，从而降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型烘制设备结构示意图；
图2为本实用新型烘制设备内部结构示意图；
图3为本实用新型加热结构示意图。
图中：1、热烘箱；2、集气罩；3、加热管；4、保温内胆；5、出气口；6、门板；7、热风管；8、电热管；9、风机；10、摆放架；11、卡槽；12、透气槽；13、电子温度计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：
一种玻纤加工节能烘制设备，包括热烘箱1，热烘箱1的内壁上设置有保温内胆4，保温内胆4采用陶瓷材料制成，通过设置保温内胆4，提高了热烘箱1内的保温效果，提高了对热量的利用率，同时防止热量传导到热烘箱1的外壁上烫伤操作人员，热烘箱1的顶部设置有节能结构，节能结构包括集气罩2和加热管3，集气罩2设置在热烘箱1顶部开设的开口上方，且固定安装在热烘箱1的顶面，通过设置集气罩2便于对热烘箱1内的热空气进行收集，便于进行二次利用；加热管3固定安装在保温内胆4的内壁上，加热管3的一端贯穿保温内胆4和热烘箱1的顶部，并连通至集气罩2的顶部，加热管3的另一端贯穿热烘箱1的顶部并设置有出气口5，通过设置加热管3，使得被排出热烘箱1的热空气再次经过热烘箱1内，并对其进行加热，提高了对热量的利用率，降低了能耗，热烘箱1的正面一侧通过铰链铰接有门板6，通过设置门板6，提高了热烘箱1内的保温效果，提高了对热量的利用率。
热烘箱1的一侧底部设置有向热烘箱1内吹出热风的加热结构，加热结构包括热风管7、电热管8和风机9，热风管7固定安装在热烘箱1的侧壁上，且连通至烘干箱的内部，热风管7的内部一端固定安装有电热管8，热风管7的内部另一端固定安装有风机9，且风机9的出气端朝向热烘箱1内部，通过设置加热结构，可像热烘箱1内部吹入热空气，从而对玻纤进行烘干加热；热烘箱1的顶部一侧固定安装有电子温度计13，电子温度计13的感温端设置在热烘箱1内部，通过设置电子温度计13，便于操作人员获取热烘箱1内部的温度，以便于对电热管8进行调节，在保证烘干效果的同时，降低能耗。
热烘箱1内设置有若干层用于摆放玻纤的摆放架10，摆放架10的两端滑动安装在卡槽11内，卡槽11的一侧固定安装在保温内胆4的内壁上，通过设置摆放架10，便于将玻纤分层摆放，从而增加和空气的接触面积，从而提高烘干效率；摆放架10的表面开设有多组便于增加玻纤与热空气接触面积的透气槽12，摆放架10的正面安装有便于拉动的拉手。
具体使用时，打开门板6，拉动摆放架10上的拉手，依次将摆放架10拉出，将待烘干的玻纤摆放在摆放架10后将摆放架10依次推进热烘箱1内，关闭门板6，打开风机9和电热管8，风机9的输出端将气流吹入热风管7内，并被电热管8加热后进入热烘箱1内，热空气进入热烘箱1内对玻纤进行加热烘干，随着热风管7内的热空气不断的吹入热烘箱1内，热空气和从玻纤上蒸发的水蒸气一起向上运动，并通过热烘箱1顶部的开口，进入集气罩2内和加热管3内，热量通过加热管3再次进入热烘箱1内，对热烘箱1内的玻纤进行加热烘干，最后水蒸气和被二次利用后的热空气经过弯曲的加热管3后，通过出气口5排除空气中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻纤加工节能烘制设备，包括热烘箱(1)，其特征在于：所述热烘箱(1)的一侧底部设置有向热烘箱(1)内吹出热风的加热结构，所述热烘箱(1)的顶部设置有节能结构，所述节能结构包括集气罩(2)和加热管(3)，所述集气罩(2)设置在热烘箱(1)顶部开设的开口上方，且固定安装在热烘箱(1)的顶面，所述加热管(3)固定安装在保温内胆(4)的内壁上，所述加热管(3)的一端贯穿保温内胆(4)和热烘箱(1)的顶部，并连通至集气罩(2)的顶部，所述加热管(3)的另一端贯穿保温内胆(4)和热烘箱(1)的顶部并设置有出气口(5)，所述热烘箱(1)的正面一侧通过铰链铰接有门板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤加工节能烘制设备，其特征在于：所述加热结构包括热风管(7)、电热管(8)和风机(9)，所述热风管(7)固定安装在热烘箱(1)的侧壁上，且连通至烘干箱的内部，所述热风管(7)的内部一端固定安装有电热管(8)，所述热风管(7)的内部另一端固定安装有风机(9)，且风机(9)的出气端朝向热烘箱(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤加工节能烘制设备，其特征在于：所述热烘箱(1)内设置有若干层用于摆放玻纤的摆放架(10)，所述摆放架(10)的两端滑动安装在卡槽(11)内，所述卡槽(11)的一侧固定安装在保温内胆(4)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种玻纤加工节能烘制设备，其特征在于：所述摆放架(10)的表面开设有多组便于增加玻纤与热空气接触面积的透气槽(12)，摆放架(10)的正面安装有便于拉动的拉手。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤加工节能烘制设备，其特征在于：所述热烘箱(1)的内壁上设置有保温内胆(4)，所述保温内胆(4)采用陶瓷材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤加工节能烘制设备，其特征在于：所述热烘箱(1)的顶部一侧固定安装有电子温度计(13)，所述电子温度计(13)的感温端设置在热烘箱(1)内部。
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