CN219199881U - 一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统，包括烘干箱、加热器和换热箱，所述风机的输出端连接有涡流组件，所述涡流组件的一端安装有热风管，所述热风管与烘干箱的内部连通，所述涡流组件的另一端安装于冷风管，所述冷风管远离涡流组件的一端连通换热箱；通过换热箱和涡流组件的组合使用，加热器产生的热空气在涡流组件内部进行高低温分流，高温空气进入至烘干箱内部对木板进行加温，低温空气进入至换热箱内部，烘干箱内部高温湿空气排入至换热箱内部与低温空气进行换热，使部分水蒸气冷却留在换热箱内部，然后降温后的空气经过回风管继续进入到加热器进风管处使用，即换热过程不采用外部介质带走热量，提高热能回收利用效果。

Description

一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统

技术领域

本实用新型涉及木板烘干技术领域，具体为一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统。

背景技术

橡胶树老后可以利用其主干制造家具，随着家具市场的发展，橡胶木被越来越广泛用于家具、地板、木芯板等，为了保证橡胶木材的质量和延长使用寿命，须采取适当的措施使木材中的水分降低到一定的程度；

实现工业化的常用人工木材干燥方法包括常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥及烟气干燥等，其中除湿干燥与常规干燥的干燥介质相同，都是湿空气，二者区别在于空气的降湿方式，常规干燥空气采用开式循环，即定期从干燥室排出一部分湿度大的热空气，同时从外界吸入等量的冷空气，除湿干燥时，湿空气经过除湿机的制冷系统，经冷却脱湿加热再回到干燥室，进行空气的闭式循环；

采用除湿干燥方法进行木材烘干过程中，烘干箱内部循环排出的湿空气带走烘干箱内部水汽的同时也会携带走较多的热量，采用换热结构对湿空气进行换热过程中，为了保证湿空气水中的水可以更好的与空气分离，需要换热设备中的冷却介质保持一定的低温，此时一般会采用循环冷却设备，即整个过程热量被换热介质带走，导致热能利用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统，包括烘干箱、加热器和换热箱，加热器一侧具备有风机，风机将热空气吹送至烘干箱内部，热空气经过烘干箱后进入换热箱内部，其中加热器采用空气电加热器(YHFD-06)，风机采用罗茨鼓风机，风机输入端和加热器连接，输出端通过管道与涡流组件进行连接连通烘干箱内部。

优选的，所述风机的输出端连接有涡流组件，所述涡流组件的一端安装有热风管，所述热风管与烘干箱的内部连通，所述涡流组件的另一端安装于冷风管，所述冷风管远离涡流组件的一端连通换热箱。

优选的，所述涡流组件包括进风口、挡风盘、主体管道和热出风口，所述主体管道一侧沿切线方向设有进风口，所述主体管道一端的中央位置处设有热出风口，所述主体管道远离热出风口的一端安装有挡风盘。

优选的，所述烘干箱的一侧设有铰链门，烘干箱内部安装有输送机构，且输送机构靠近铰链门的一端延伸至烘干箱的外部。

优选的，所述输送机构上方烘干箱的内顶部安装有上风道，输送机构下方烘干箱的内底部安装有下风道，且下风道与热出风口一端相互连通，上风道一侧连通有引风组件，引风组件的输出端连通换热箱。

优选的，所述加热器的正面设有进风管，进风管顶部安装有回风管，且回风管远离进风管的一端延伸至换热箱的顶部。

优选的，所述换热箱的内部安装有换热管，且换热管的两端延伸至换热箱的外部安装有水管。

优选的，所述换热箱的正面安装有玻璃观察窗，且换热箱的底部设有排水管，排水管的外部安装有排水阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过换热箱和涡流组件的组合使用，加热器产生的热空气通过风机吹入至涡流组件内部进行高低温分流，高温空气进入至烘干箱内部对木板进行加温，低温空气进入至换热箱内部，然后经过引风机将形成对流，高温湿空气排入至换热箱内部与低温空气进行换热，使部分水蒸气冷却留在换热箱内部，然后降温后的空气经过回风管继续进入到加热器进风管处使用，即换热过程不采用外部介质带走热量，提高热能回收利用效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的烘干箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的涡流组件内部结构示意图；

图4为本实用新型的加热系统布置示意图；

图5为本实用新型的换热箱内部结构示意图。

图中：1、烘干箱；101、铰链门；102、输送机构；2、回风管；3、加热器；301、风机；302、进风管；4、换热箱；401、玻璃观察窗；5、涡流组件；501、进风口；502、挡风盘；503、主体管道；504、热出风口；6、引风组件；7、冷风管；8、热风管；9、下风道；10、上风道；11、换热管；1101、水管；12、排水管；1201、排水阀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

本申请提供的一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统，包括烘干箱1、加热器3和换热箱4，加热器3一侧具备有风机301，风机301将热空气吹送至烘干箱1内部，热空气经过烘干箱1后进入换热箱4内部；

风机301的输出端连接有涡流组件5，涡流组件5的一端安装有热风管8，热风管8与烘干箱1的内部连通，涡流组件5的另一端安装于冷风管7，冷风管7远离涡流组件5的一端连通换热箱4；

涡流组件5包括进风口501、挡风盘502、主体管道503和热出风口504，主体管道503一侧沿切线方向设有进风口501，主体管道503一端的中央位置处设有热出风口504，主体管道503远离热出风口504的一端安装有挡风盘502；

输送机构102上方烘干箱1的内顶部安装有上风道10，输送机构102下方烘干箱1的内底部安装有下风道9，且下风道9与热出风口504一端相互连通，上风道10一侧连通有引风组件6，引风组件6的输出端连通换热箱4；

加热器3的正面设有进风管302，进风管302顶部安装有回风管2，且回风管2远离进风管302的一端延伸至换热箱4的顶部。

具体的，风机301将加热器3内部的空气进行增压输送至涡流组件内部，热空气经过进风口501导向作用，倾斜进入至主体管道503的内部，热空气在风机301的压力作用下压经过进风口501的倾斜引导可以在主体管道503的内部进行螺旋，热空气在主体管道503内部螺旋过程中，流速较慢的风被主体管道503一端进行遮挡，形成反向涡流，在此过程中内旋气体流绝热膨胀过程和外旋气流绝热压缩可以产生能量分离效应，较冷的空气经过冷风管7进入到换热箱4，较热的空气经过热出风口504进入到热风管8的内部，然后通过热风管8导入至下风道9在烘干箱1的内底部进行吹风加热，热空气加热木材产生水蒸气；

引风组件6为轴流式引风机，引风组件6在工作过程中，会使上风道10形成负压，即上风道10吸风，下风道9排放，使得热空气在烘干箱1的内部强制对流，高温湿气经过上风道10进入到换热箱4内部和经过涡流组件5分离出来的冷空气进行混合，在混合过程中部分水汽会形成液体留在烘干箱1的内部，气体经过换热箱4顶部的回风管2进入到加热器3的进风管302处，在风机301产生的负压下进入至加热器3的内部从新使用，持续循环过程中可以将木材烘干；

进一步，烘干箱1的一侧设有铰链门101，烘干箱1内部安装有输送机构102，且输送机构102靠近铰链门101的一端延伸至烘干箱1的外部。

具体的，烘干箱1采用铁板框架内包裹保温材料制成，输送机构102为网带输送机，输送机构102包括电机、两个支持轴和金属网带，支撑轴与烘干箱1底端内部相互转动安装，其中一个支撑轴一端延伸至烘干箱外部连接电机。

进一步，换热箱4的内部安装有换热管11，且换热管11的两端延伸至换热箱4的外部安装有水管1101；

换热箱4的正面安装有玻璃观察窗401，且换热箱4的底部设有排水管12，排水管12的外部安装有排水阀1201。

具体的，换热管11为备用换热构件，在涡流组件5出现失效时，可以采用换热管11通过水管1101连通外部的循环冷却液进行换热，通过玻璃观察窗401观察到换热箱4内部积水较多时，可以通过打开排水阀1201将水排出。

具体到家具生产过程中橡胶木板的烘干，打开铰链门101，将切分好的橡胶木板放置在输送机构102顶部输送至烘干箱1的内部，启动加热器3、风机301和引风组件6，风机301将空气吸入至加热器3的内部，通过控制通过加热器3的电流，使内部的电阻丝发出热量通过电流对空气进行加热，加热后空气经过风机301进入至烘干箱1内，对橡胶木底部进行吹风，热风经过引风组件6作用下形成对流，通过控制风机301和引风组件6的压差可以使烘干箱1内部进行加热，加热过程中橡胶木板产生的水汽会进入到换热箱4的内部进行冷却，部分水汽会留在换热箱4的内部。

工作原理：风机301将空气吸入至加热器3的内部加热，加热后空气倾斜进入至主体管道503的内部，热空气在风机301的压力作用下压经过进风口501的倾斜引导可以在主体管道503的内部进行螺旋，热空气在主体管道503内部螺旋过程中，流速较慢的风被主体管道503一端进行遮挡，形成反向涡流，在此过程中内旋气体流绝热膨胀过程和外旋气流绝热压缩可以产生能量分离效应，较冷的空气经过冷风管7进入到换热箱4，较热的空气经过热出风口504进入到热风管8的内部风机301进入至烘干箱1内，热风经过引风组件6作用下形成对流，通过控制风机301和引风组件6的压差可以使烘干箱1内部进行加热，加热过程中橡胶木板产生的水汽会进入到换热箱4的内部进行冷却，部分水汽会留在换热箱4的内部。

Claims (6)

1.一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统，包括烘干箱(1)、加热器(3)和换热箱(4)，加热器(3)一侧具备有风机(301)，风机(301)将热空气吹送至烘干箱(1)内部，热空气经过烘干箱(1)后进入换热箱(4)内部，其特征在于：所述风机(301)的输出端连接有涡流组件(5)，所述涡流组件(5)的一端安装有热风管(8)，所述热风管(8)与烘干箱(1)的内部连通，所述涡流组件(5)的另一端安装于冷风管(7)，所述冷风管(7)远离涡流组件(5)的一端连通换热箱(4)；

所述涡流组件(5)包括进风口(501)、挡风盘(502)、主体管道(503)和热出风口(504)，所述主体管道(503)一侧沿切线方向设有进风口(501)，所述主体管道(503)一端的中央位置处设有热出风口(504)，所述主体管道(503)远离热出风口(504)的一端安装有挡风盘(502)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统，其特征在于：所述烘干箱(1)的一侧设有铰链门(101)，烘干箱(1)内部安装有输送机构(102)，且输送机构(102)靠近铰链门(101)的一端延伸至烘干箱(1)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统，其特征在于：所述输送机构(102)上方烘干箱(1)的内顶部安装有上风道(10)，输送机构(102)下方烘干箱(1)的内底部安装有下风道(9)，且下风道(9)与热出风口(504)一端相互连通，上风道(10)一侧连通有引风组件(6)，引风组件(6)的输出端连通换热箱(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统，其特征在于：所述加热器(3)的正面设有进风管(302)，进风管（302)顶部安装有回风管(2)，且回风管(2)远离进风管(302)的一端延伸至换热箱(4)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统，其特征在于：所述换热箱(4)的内部安装有换热管(11)，且换热管(11)的两端延伸至换热箱(4)的外部安装有水管(1101)。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶木单板烘干的热能回收系统，其特征在于：所述换热箱(4)的正面安装有玻璃观察窗(401)，且换热箱(4)的底部设有排水管(12)，排水管(12)的外部安装有排水阀(1201)。

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