CN206320841U - 纺纱车间余热回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺纱车间余热回用装置,属于纺纱部件技术领域。由电机、风机、储风槽、外排放管和内排放管构成,所述的储风槽两侧分别与外排放管和内排放管连接,且外排放管与储风槽之间通过闸门一连接,内排放管通过闸门二连接,闸门一与闸门二均由设置于车间内的温控开关调控;储风槽下端安装有风机,风机通过电机驱动;内排放管设置有若干个支管,分别为不同部位供热;储风槽的进风口设置在储风槽的顶部、底部、侧壁中的任一位置、任两个或三个位置均有。将实用新型应用于棉条、纱线成型加工,具有自动调温、受热均匀等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺纱车间余热回用装置,属于纺纱部件技术领域。
背景技术
纱线成型车间中,会涉及到很多的散热部件,如纤维或棉团的送入、纱线的定型以及混开棉过程中等都会带入大量的热量,这些热量大量囤积在车间中。对于冬天而言,这些热量可提高室内的温度,夏天则会造成潮热。尤其是当其在提高温度时,同时是局部温度较高,其他部位温度较低,而纱线虽然在成型中温度可能会有一些差异,但车间作为纱线传送的主要场合,其温度的不平衡容易造成棉条受热不匀,从而引起纱线后处理中的结构不匀,影响纱线品质;且车间是操作人员待的时间较长的场合,在这种温差较大的空间中久置,对员工的身体健康也非常不利。
基于此,做出本申请。
实用新型内容
针对现有纺纱车间以及纺纱过程中所存在的上述缺陷,本申请提供一种可自动调温、确保受热均匀的纺纱车间余热回用装置。
为实现上述目的,本申请采取的技术方案如下:
纺纱车间余热回用装置,由电机、风机、储风槽、外排放管和内排放管构成,所述的储风槽两侧分别与外排放管和内排放管连接,且外排放管与储风槽之间通过闸门一连接,内排放管通过闸门二连接,闸门一与闸门二均由设置于车间内的温控开关调控;储风槽下端安装有风机,风机通过电机驱动;内排放管设置有若干个支管,分别为不同部位供热;储风槽的进风口设置在储风槽的顶部、底部、侧壁中的任一位置、任两个或三个位置均有。
进一步的,作为优选:
所述的风机与电机之间通过传送带连接。更为优选的,所述的风机由大叶轮风机和小叶轮风机构成,小叶轮风机直接与电机输出端连接,大叶轮风机与小叶轮风机之间通过传动轴连接,大叶轮风机的叶轮较小叶轮风机的叶轮大,且小叶轮的风机直接与电机输出端连接,两组风机叶轮不同,可传输的风量也不会,其中,小叶轮风机与电机输出端直接相连时,可减小电机的输出功率,而在相同功率下,通过小叶轮风机传递给大叶轮风机时,该传送功率会大大增加,从而实现相同耗能情况下的大输出,有利于提高热量传输效率。
所述的进风口位于储风槽顶部或侧壁时,该进风口位于闸门一与闸门二之间。闸门一与闸门二之间的储风槽作为热风的储备和分配空间,其进风口的位置较为关键,风机抽取和传送的热风不仅携带有热量,还夹带有一定的势能,当进风口设置在闸门一、闸门二的之间时,即可确保由风机传送的热风直接进入该空间内,又可使热风在该空间中进行缓冲,从而避免因位置偏差所引起的压力不匀。
所述的支管与内排放口之间设置有支开关,分别控制不同支管的开闭。不同支管对应车间内的不同位置,根据使用的需要,可调控各支开关的开启,既能实现能量的合理利用,又可满足不同工位的使用需求。
附图说明
图1为本申请第一种结构的立体示意图;
图2为图1另一视角的立体结构示意图;
图3为本申请中风机与电机的连接示意图;
图4为本申请第二种结构的立体示意图;
图5为本申请第三种结构的立体示意图;
图6为本申请第四种结构的立体示意图;
图7为本申请第五种结构的立体示意图;
图8为本申请第六种结构的立体示意图。
其中标号:1.电机;2. 风机;21. 大叶轮风机;22. 小叶轮风机;3. 储风槽;31.进风口一;32. 进风口二;33. 进风口三;4. 外排放管;5. 内排放管;51. 支管;6. 闸门一;7. 闸门二;8. 传送带;9. 传动轴。
具体实施方式
实施例1
本实施例纺纱车间余热回用装置,以安装在车间滤尘装置,对滤尘过程中空气中的热量进行回收利用作为技术方案诠释案例。结合图1和图2,由电机1、风机2、储风槽3、外排放管4和内排放管5构成,储风槽3右侧连接有外排放口4,该外排放口4与储风槽3之间通过闸门一6连接,储风槽3的左侧与内排放管5连接,且内排放管5与储风槽3之间通过闸门二7连接,闸门一6与闸门二7均由设置于车间内的温控开关根据现场温度来调控闸门一6、闸门二7的开闭;储风槽3下端安装有风机2,风机2通过电机1驱动,风机2与电机1之间通过传送带8连接;内排放管5设置有若干个支管51,每个支管51对应的一个支开关,用于控制各支管的开闭,从而实现不同部位的供热,储风槽3的顶部设置进风口一31,且该进风口一31位于闸门一6与闸门二7之间,闸门一6与闸门二7之间的储风槽3作为热风(如滤尘过程中空气中的热量、热风)的储备和分配空间,其进风口的位置较为关键,风机2抽取和传送的热风不仅携带有热量,还夹带有一定的势能,热风从顶部进入,储风槽3中下部的结构形成缓冲空间,并在缓冲过程中进行融合,确保供出的热风势能和动能均一,从而避免因位置偏差所引起的压力不匀,当闸门一6关闭,闸门二7开启时,这些均一的热风通过内排放口5送入不同的支管51,并由各支管51送至各工位进行供热;当室内不需要供应热风时,闸门一6开启,闸门二7关闭,多余的热风由外排风口4排出。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:结合图3,风机2由大叶轮风机21和小叶轮风机22构成,大叶轮风机21的叶轮较小叶轮风机22的叶轮大,其中,小叶轮风机22通过传送带8与电机1的输出端直接连接,大叶轮风机21与小叶轮风机22之间则通过传送带或传动轴9连接。大叶轮风机21与小叶轮风机22两组风机的叶轮不同,可传输的风量也不会,其中,小叶轮风机22与电机1输出端直接相连,可减小电机1的输出功率,而在相同功率下,通过小叶轮风机22通过转动轴9传递给大叶轮风机21时,该传送功率会大大增加,从而实现相同耗能情况下的大输出,有利于提高热量传输效率。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:结合图4,进风口仅在储风槽的侧壁设置,即图4中的进风口二32,该进风口二32位于闸门一6与闸门二7之间。闸门一6与闸门二7之间的储风槽3作为热风的储备和分配空间,其进风口的位置较为关键,当进风口设置在闸门一6、闸门二7之间时,既可确保由风机2抽取和传送的热风直接进入该空间内,又可使热风在该空间中进行缓冲,并在缓冲过程中进行融合,确保供出的热风势能和动能均一,从而避免因位置偏差所引起的压力不匀。
实施例4
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:结合图5,进风口在储风槽3的侧壁和顶部均有设置,即图5中的进风口一31和进风口二32,该进风口一31和进风口二32均位于闸门一6与闸门二7之间。闸门一6与闸门二7之间的储风槽3作为热风的储备和分配空间,其进风口的位置较为关键,风机2抽取和传送的热风不仅携带有热量,还夹带有一定的势能,当进风口设置在闸门一6、闸门二7之间时,进风口一31和进风口二32引入的热风在该空间中进行对流缓冲,并在缓冲过程中进行融合,确保供出的热风势能和动能均一,从而避免因位置偏差所引起的压力不匀。
实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:结合图6,进风口在储风槽3的底部设置,即图6中的进风口三33,该进风口三33靠近风机2的位置。风机2将进风口三33的热风直接抽取并传送至储风槽3中,该热风在储风槽3自下而上顺势上升,在上升的过程中完成融合,当闸门一6或闸门二7开启时,这股融合后的热风之间通过闸门一6或闸门二7送出,热风在传送的过程中即实现势能和动能的均一,确保热量供应的稳定。
实施例6
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:结合图7,进风口在储风槽3的顶部和底部均有设置,即图7中的进风口一31和进风口三33,风机2抽取和传送的热风不仅携带有热量,还夹带有一定的势能,当进风口设置在顶部和底部时,进风口一31和进风口三33引入的热风在该空间中进行对流缓冲,并在缓冲过程中进行融合,热风在传送的过程中即实现势能和动能的均一,确保热量供应的稳定,从而避免因位置偏差所引起的压力不匀。
实施例7
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:结合图8,进风口在储风槽3的顶部、侧壁和底部均有设置,即图8中的进风口一31、进风口二32和进风口三33,风机2抽取和传送的热风不仅带有热量,还夹带有一定的势能,当进风口设置在顶部、侧部和底部时,进风口一31、进风口二32和进风口三33引入的热风在该空间中进行对流缓冲,并在缓冲过程中进行融合,热风在传送的过程中即实现势能和动能的均一,确保热量供应的稳定,从而避免因位置偏差所引起的压力不匀。
Claims (5)
1.纺纱车间余热回用装置,其特征在于:由电机、风机、储风槽、外排放管和内排放管构成,所述的储风槽两侧分别与外排放管和内排放管连接,且外排放管与储风槽之间通过闸门一连接,内排放管通过闸门二连接,闸门一与闸门二均由设置于车间内的温控开关调控;储风槽下端安装有风机,风机通过电机驱动;内排放管设置有若干个支管,分别为不同部位供热;储风槽的进风口设置在储风槽的顶部、底部、侧壁中的任一位置、任两个或三个位置均有。
2.如权利要求1所述的纺纱车间余热回用装置,其特征在于:所述的风机与电机之间通过传送带连接。
3.如权利要求1所述的纺纱车间余热回用装置,其特征在于:所述的风机由大叶轮风机和小叶轮风机构成,小叶轮风机直接与电机输出端连接,大叶轮风机与小叶轮风机之间通过传动轴连接。
4.如权利要求1所述的纺纱车间余热回用装置,其特征在于:所述的进风口位于储风槽顶部或侧壁时,该进风口位于闸门一与闸门二之间。
5.如权利要求1所述的纺纱车间余热回用装置,其特征在于:所述的支管与内排放口之间设置有支开关,分别控制不同支管的开闭。
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CN110671804A (zh) * | 2018-07-02 | 2020-01-10 | 河南新野纺织股份有限公司 | 一种纺织空调余热综合利用系统及其使用方法 |
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CN110671804B (zh) * | 2018-07-02 | 2020-12-29 | 河南新野纺织股份有限公司 | 一种纺织空调余热综合利用系统及其使用方法 |
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