CN206320841U - 纺纱车间余热回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺纱车间余热回用装置，属于纺纱部件技术领域。由电机、风机、储风槽、外排放管和内排放管构成，所述的储风槽两侧分别与外排放管和内排放管连接，且外排放管与储风槽之间通过闸门一连接，内排放管通过闸门二连接，闸门一与闸门二均由设置于车间内的温控开关调控；储风槽下端安装有风机，风机通过电机驱动；内排放管设置有若干个支管，分别为不同部位供热；储风槽的进风口设置在储风槽的顶部、底部、侧壁中的任一位置、任两个或三个位置均有。将实用新型应用于棉条、纱线成型加工，具有自动调温、受热均匀等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺纱车间余热回用装置，属于纺纱部件技术领域。
背景技术
纱线成型车间中，会涉及到很多的散热部件，如纤维或棉团的送入、纱线的定型以及混开棉过程中等都会带入大量的热量，这些热量大量囤积在车间中。对于冬天而言，这些热量可提高室内的温度，夏天则会造成潮热。尤其是当其在提高温度时，同时是局部温度较高，其他部位温度较低，而纱线虽然在成型中温度可能会有一些差异，但车间作为纱线传送的主要场合，其温度的不平衡容易造成棉条受热不匀，从而引起纱线后处理中的结构不匀，影响纱线品质；且车间是操作人员待的时间较长的场合，在这种温差较大的空间中久置，对员工的身体健康也非常不利。
基于此，做出本申请。
实用新型内容
针对现有纺纱车间以及纺纱过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可自动调温、确保受热均匀的纺纱车间余热回用装置。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
纺纱车间余热回用装置，由电机、风机、储风槽、外排放管和内排放管构成，所述的储风槽两侧分别与外排放管和内排放管连接，且外排放管与储风槽之间通过闸门一连接，内排放管通过闸门二连接，闸门一与闸门二均由设置于车间内的温控开关调控；储风槽下端安装有风机，风机通过电机驱动；内排放管设置有若干个支管，分别为不同部位供热；储风槽的进风口设置在储风槽的顶部、底部、侧壁中的任一位置、任两个或三个位置均有。
进一步的，作为优选：
所述的风机与电机之间通过传送带连接。更为优选的，所述的风机由大叶轮风机和小叶轮风机构成，小叶轮风机直接与电机输出端连接，大叶轮风机与小叶轮风机之间通过传动轴连接，大叶轮风机的叶轮较小叶轮风机的叶轮大，且小叶轮的风机直接与电机输出端连接，两组风机叶轮不同，可传输的风量也不会，其中，小叶轮风机与电机输出端直接相连时，可减小电机的输出功率，而在相同功率下，通过小叶轮风机传递给大叶轮风机时，该传送功率会大大增加，从而实现相同耗能情况下的大输出，有利于提高热量传输效率。
所述的进风口位于储风槽顶部或侧壁时，该进风口位于闸门一与闸门二之间。闸门一与闸门二之间的储风槽作为热风的储备和分配空间，其进风口的位置较为关键，风机抽取和传送的热风不仅携带有热量，还夹带有一定的势能，当进风口设置在闸门一、闸门二的之间时，即可确保由风机传送的热风直接进入该空间内，又可使热风在该空间中进行缓冲，从而避免因位置偏差所引起的压力不匀。
所述的支管与内排放口之间设置有支开关，分别控制不同支管的开闭。不同支管对应车间内的不同位置，根据使用的需要，可调控各支开关的开启，既能实现能量的合理利用，又可满足不同工位的使用需求。
附图说明
图1为本申请第一种结构的立体示意图；
图2为图1另一视角的立体结构示意图；
图3为本申请中风机与电机的连接示意图；
图4为本申请第二种结构的立体示意图；
图5为本申请第三种结构的立体示意图；
图6为本申请第四种结构的立体示意图；
图7为本申请第五种结构的立体示意图；
图8为本申请第六种结构的立体示意图。
其中标号：1.电机；2. 风机；21. 大叶轮风机；22. 小叶轮风机；3. 储风槽；31.进风口一；32. 进风口二；33. 进风口三；4. 外排放管；5. 内排放管；51. 支管；6. 闸门一；7. 闸门二；8. 传送带；9. 传动轴。
具体实施方式
实施例1
本实施例纺纱车间余热回用装置，以安装在车间滤尘装置，对滤尘过程中空气中的热量进行回收利用作为技术方案诠释案例。结合图1和图2，由电机1、风机2、储风槽3、外排放管4和内排放管5构成，储风槽3右侧连接有外排放口4，该外排放口4与储风槽3之间通过闸门一6连接，储风槽3的左侧与内排放管5连接，且内排放管5与储风槽3之间通过闸门二7连接，闸门一6与闸门二7均由设置于车间内的温控开关根据现场温度来调控闸门一6、闸门二7的开闭；储风槽3下端安装有风机2，风机2通过电机1驱动，风机2与电机1之间通过传送带8连接；内排放管5设置有若干个支管51，每个支管51对应的一个支开关，用于控制各支管的开闭，从而实现不同部位的供热，储风槽3的顶部设置进风口一31，且该进风口一31位于闸门一6与闸门二7之间，闸门一6与闸门二7之间的储风槽3作为热风（如滤尘过程中空气中的热量、热风）的储备和分配空间，其进风口的位置较为关键，风机2抽取和传送的热风不仅携带有热量，还夹带有一定的势能，热风从顶部进入，储风槽3中下部的结构形成缓冲空间，并在缓冲过程中进行融合，确保供出的热风势能和动能均一，从而避免因位置偏差所引起的压力不匀，当闸门一6关闭，闸门二7开启时，这些均一的热风通过内排放口5送入不同的支管51，并由各支管51送至各工位进行供热；当室内不需要供应热风时，闸门一6开启，闸门二7关闭，多余的热风由外排风口4排出。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，风机2由大叶轮风机21和小叶轮风机22构成，大叶轮风机21的叶轮较小叶轮风机22的叶轮大，其中，小叶轮风机22通过传送带8与电机1的输出端直接连接，大叶轮风机21与小叶轮风机22之间则通过传送带或传动轴9连接。大叶轮风机21与小叶轮风机22两组风机的叶轮不同，可传输的风量也不会，其中，小叶轮风机22与电机1输出端直接相连，可减小电机1的输出功率，而在相同功率下，通过小叶轮风机22通过转动轴9传递给大叶轮风机21时，该传送功率会大大增加，从而实现相同耗能情况下的大输出，有利于提高热量传输效率。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4，进风口仅在储风槽的侧壁设置，即图4中的进风口二32，该进风口二32位于闸门一6与闸门二7之间。闸门一6与闸门二7之间的储风槽3作为热风的储备和分配空间，其进风口的位置较为关键，当进风口设置在闸门一6、闸门二7之间时，既可确保由风机2抽取和传送的热风直接进入该空间内，又可使热风在该空间中进行缓冲，并在缓冲过程中进行融合，确保供出的热风势能和动能均一，从而避免因位置偏差所引起的压力不匀。
实施例4
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图5，进风口在储风槽3的侧壁和顶部均有设置，即图5中的进风口一31和进风口二32，该进风口一31和进风口二32均位于闸门一6与闸门二7之间。闸门一6与闸门二7之间的储风槽3作为热风的储备和分配空间，其进风口的位置较为关键，风机2抽取和传送的热风不仅携带有热量，还夹带有一定的势能，当进风口设置在闸门一6、闸门二7之间时，进风口一31和进风口二32引入的热风在该空间中进行对流缓冲，并在缓冲过程中进行融合，确保供出的热风势能和动能均一，从而避免因位置偏差所引起的压力不匀。
实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6，进风口在储风槽3的底部设置，即图6中的进风口三33，该进风口三33靠近风机2的位置。风机2将进风口三33的热风直接抽取并传送至储风槽3中，该热风在储风槽3自下而上顺势上升，在上升的过程中完成融合，当闸门一6或闸门二7开启时，这股融合后的热风之间通过闸门一6或闸门二7送出，热风在传送的过程中即实现势能和动能的均一，确保热量供应的稳定。
实施例6
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图7，进风口在储风槽3的顶部和底部均有设置，即图7中的进风口一31和进风口三33，风机2抽取和传送的热风不仅携带有热量，还夹带有一定的势能，当进风口设置在顶部和底部时，进风口一31和进风口三33引入的热风在该空间中进行对流缓冲，并在缓冲过程中进行融合，热风在传送的过程中即实现势能和动能的均一，确保热量供应的稳定，从而避免因位置偏差所引起的压力不匀。
实施例7
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图8，进风口在储风槽3的顶部、侧壁和底部均有设置，即图8中的进风口一31、进风口二32和进风口三33，风机2抽取和传送的热风不仅带有热量，还夹带有一定的势能，当进风口设置在顶部、侧部和底部时，进风口一31、进风口二32和进风口三33引入的热风在该空间中进行对流缓冲，并在缓冲过程中进行融合，热风在传送的过程中即实现势能和动能的均一，确保热量供应的稳定，从而避免因位置偏差所引起的压力不匀。
Claims (5)
1.纺纱车间余热回用装置，其特征在于：由电机、风机、储风槽、外排放管和内排放管构成，所述的储风槽两侧分别与外排放管和内排放管连接，且外排放管与储风槽之间通过闸门一连接，内排放管通过闸门二连接，闸门一与闸门二均由设置于车间内的温控开关调控；储风槽下端安装有风机，风机通过电机驱动；内排放管设置有若干个支管，分别为不同部位供热；储风槽的进风口设置在储风槽的顶部、底部、侧壁中的任一位置、任两个或三个位置均有。
2.如权利要求1所述的纺纱车间余热回用装置，其特征在于：所述的风机与电机之间通过传送带连接。
3.如权利要求1所述的纺纱车间余热回用装置，其特征在于：所述的风机由大叶轮风机和小叶轮风机构成，小叶轮风机直接与电机输出端连接，大叶轮风机与小叶轮风机之间通过传动轴连接。
4.如权利要求1所述的纺纱车间余热回用装置，其特征在于：所述的进风口位于储风槽顶部或侧壁时，该进风口位于闸门一与闸门二之间。
5.如权利要求1所述的纺纱车间余热回用装置，其特征在于：所述的支管与内排放口之间设置有支开关，分别控制不同支管的开闭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621398676.1U CN206320841U (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 纺纱车间余热回用装置 |
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| CN110671804A (zh) * | 2018-07-02 | 2020-01-10 | 河南新野纺织股份有限公司 | 一种纺织空调余热综合利用系统及其使用方法 |
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| CN110671804B (zh) * | 2018-07-02 | 2020-12-29 | 河南新野纺织股份有限公司 | 一种纺织空调余热综合利用系统及其使用方法 |
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