CN107646549A - 一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统 - Google Patents
一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，通过对设于大棚内的进风管道及出风管道的流动风控制，实现大棚内环境的调节，在所述的进风管道上设有进风端及进风前端、在所述的出风管道上设有出风端及出风末端；在进风前端可形成：制热通风、制冷通风、加湿通风及通风四种进风模式，不同模式的进风经由进风端送至棚内；在出风端设有呈并联设置的两路出风管路，一路用于输送出风至出风末端，另一路用于回输出风给中央处理系统。本发明通过制冷、制热、加湿、通风及相互间的配合，及时改善大棚内环境，提供适配食用菌生长所需的适宜空气环境；在整个系统设置充分考虑大棚内各种环境影响因素的基础上，还针对系统本身内部的资源再利用充分开发，呈现出一个从整体到局部高效节能、系统内各机构可相互利用的优化架构。
Description
技术领域
本发明属于作物生长环境调节领域，具体涉及一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统。
背景技术
食用菌大棚栽培是我国传统的种植项目，现在国内、国外的市场需求量很大，已成为我国农业出口创汇的主要项目。现在对大棚环境空间进行处理的方法主要为夏季用水帘进行降温。但在环境温度较高时，此种方法达不到食用菌生长需求的环境温度范围，因此在炎热的夏季，许多食用菌种植户选择停止种植从而出现市场上食用菌供货短缺的现象。而冬季采用煤炉进行采暖方式，这是和国家大的环保政策相背离，同时燃煤炉直燃加热易产生有害金属及二氧化硫，对食用菌会品质产生较严重的影响。如果用电加热进行升温，机组的运行费用会很高，而且用电负荷也很大。对于二氧化碳控制，是通过手动开停排风机，引进新风进行二氧化碳浓度调整，这样方式对二氧化碳浓度控制随意化，不能达到精确控制的目的。湿球温度控制则是根据师傅的经验，根据室内的湿球温度，人工进行加湿处理。
申请号为：201310165566.5的实用新型申请，公开了“一种多功能室内空气质量改良装置”，包括壳体，壳体上设置有入风口和出风口，壳体内设置有连接入风口和出风口的风道，风道上设置一风机，所述壳体内还设置有灭菌腔、制氧装置、臭氧发生器、负离子发生器、湿度调节器和检测控制系统。
申请号为：201620904685.7的实用新型申请，公开了“一种适用于家庭的空气质量监测与调节系统”，包括控制终端、与控制终端相连的传感控制器、空气质量调节装置、报警装置，传感控制器连有气体探测器、温度传感器、湿度传感器、雨水感应器；空气质量调节装置包含有控制器、控制器连有空气净化器、空气加湿器、空气除湿器、开关窗装置、排气装置、制冷加热装置；报警装置连有个人移动通讯终端。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供了一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其技术方案具体如下：
一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，所述中央处理系统通过对设于大棚内的进风管道及出风管道的流动风控制，实现大棚内环境的调节，其特征在于：在所述的进风管道上设有进风端(1)及进风前端(2)、在所述的出风管道上设有出风端(3)及出风末端(4)；
所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，在进风前端可形成：制热通风、制冷通风、加湿通风及通风四种进风模式，
所述进风管道将在进风前端形成的不同模式的进风经由进风端送至棚内；
在出风端设有呈并联设置的出风管路一(5)及出风管路二(6)，
所述出风管路一(5)用于输送出风至出风末端(4)，
所述出风管路二(6)用于回输出风给中央处理系统再利用总管路(7)。
根据本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
在所述的出风管路一(5)与出风末端(4)之间还设有热回收处理环节，
所述出风管路一(5)中的出风经由热回收处理环节后再输送至出风末端(4)。
根据本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
经由热回收处理环节处理的出风，呈两路输送；
一路由出风管路一输送至出风末端；
另一路与出风管路二(6)呈并联式汇入中央处理系统再利用总管路(7)；
所述热回收处理环节的进风由两路管路提供，一路为出风管路一提供的出风，另一路为新风管路提供的新风。
根据本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
所述的制热通风与制冷通风由压缩机(8)、第一换热器(9)、第二换热器(10)及气液分离器(11)构成的系统完成；
所述压缩机(8)通过四通阀(12)分别连接至第一换热器(9)、第二换热器(10)及气液分离器(11)；
所述第一换热器与第二换热器连接，形成工质通路；
所述气液分离器的出气口连接至压缩机的进气口；
所述第一换热器设于进风前端；
工质经由压缩机→四通阀→第一换热器→第二换热器→气液分离器→压缩机的热力循环，实现制热通风；
工质经由压缩机→四通阀→第二换热器→第一换热器→气液分→离器压缩机的热力循环，实现制冷通风。
根据本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
所述热回收处理经由设置的紊流热回收器(12)完成，
所述紊流热回收器设有第一进风口(13)、第二进风口(14)、第一出风口(15)及第二出风口(16)；
所述第一进风口(13)连接新风管路(17)；
所述第二进风口(14)连接出风管路一(5)；
所述第一出风口(15)管路连接至出风末端(4)；
所述第二出风口(16)管路连接至中央处理系统再利用总管路(7)。
根据本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
所述第一换热器(9)为翅片式换热器，
所述中央处理系统再利用总管路(7)经由风机(18)管路连接至翅片式换热器的进风口；
所述翅片式换热器的出风口连接至进风前端(2)。
根据本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
在所述的第一换热器(9)与进风前端(2)间设有加湿器(19)。
根据本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
在第一换热器(9)前端设置水表冷器(20)，
所述水表冷器(20)的出风口管路连接至第一换热器(9)的进风口。
根据本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
所述第二换热器(10)为水侧换热器；
用于提供水侧换热器及水表冷器进行热交换的水经由水泵(21)与三通阀(22)统一输送。
根据本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
在加湿器(19)的侧端设置储水箱(23)，
所述储水箱(23)的水由第一换热器(9)用于热交换后的排出水提供。
本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，
首先，采用紊流热回收技术，将通过从大棚内排出的空气与新风进行紊流换热，对新风进行预冷或预热，进行热量转移回收，从而有效避免冷热负荷的损失，达到高效节能的目的；
其次，经过紊流换热后的新风还通过设置的第一换热器进行热交换，防止通新风时，新风直接引入到大棚内，出现大棚内温度不均匀、部分区域温度和大棚内温度差异的现象，保证大棚温度均匀恒定，不产生较大的波动；同时，配合第一热交换器实现相应工作的为由压缩机、第二换热器及气液分离器构成的一个完整的热力循环机组；
再次，采用水表冷器预冷技术，将地下水中的冷量充分回收到需新风中，降低新风的进风温度，达到有效降低制冷的负荷；在过渡季节，可以只利用此技术，而无需启动热力循环机组，从而实现高效节能的作业；
然后，还配置有加湿设备，充分考虑通风的各种因素，实现对棚内湿度的及时补充；
最后，在第一换热器的下部加装不锈钢集水盘，将经由第一换热器凝结下来的水收集到储水箱中，作为加湿器用供水，实现最大化节能循环利用。
综上，本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，提供了一个用于调节食用菌大棚内环境的中央处理系统，通过该系统的制冷、制热、加湿、通风及相互间的配合，实现对大棚内环境的及时改善，提供适配食用菌生长所需的适宜空气环境；在整个系统设置充分考虑大棚内各种环境影响因素的基础上，还针对系统本身内部的资源再利用充分开发，使得该中央处理系统从整体到局部呈现出一个自身设置高效节能、系统内各机构可相互利用，且系统整体充分服务于大棚的优化架构。
附图说明
图1为本发明的通风示意图；
图2为本发明的整体示意图。
图中，1为进风端；2为进风前端；3为出风端；4为出风末端；5为出风管路一；6为出风管路二；7为中央处理系统再利用总管路；8为压缩机；9为第一换热器；10为第二换热器；11为气液分离器；12为紊流热回收器；13为紊流热回收器的第一进风口；14为紊流热回收器的第二进风口；15为紊流热回收器的第一出风口；16为紊流热回收器的第二出风口；17为新风管路；18为风机；19为加湿器；20为水表冷器；21为水泵；22为三通阀；23为储水箱。
具体实施方式
下面，根据说明书附图和具体实施方式对本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统作进一步具体说明。
如图1、2所示的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，所述中央处理系统通过对设于大棚内的进风管道及出风管道的流动风控制，实现大棚内环境的调节，其特征在于：在所述的进风管道上设有进风端(1)及进风前端(2)、在所述的出风管道上设有出风端(3)及出风末端(4)；
所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，在进风前端可形成：制热通风、制冷通风、加湿通风及通风四种进风模式，
所述进风管道将在进风前端形成的不同模式的进风经由进风端送至棚内；
在出风端设有呈并联设置的出风管路一(5)及出风管路二(6)，
所述出风管路一(5)用于输送出风至出风末端(4)，
所述出风管路二(6)用于回输出风给中央处理系统再利用总管路(7)。
其中，
在所述的出风管路一(5)与出风末端(4)之间还设有热回收处理环节，
所述出风管路一(5)中的出风经由热回收处理环节后再输送至出风末端(4)。
其中，
经由热回收处理环节处理的出风，呈两路输送；
一路由出风管路一输送至出风末端；
另一路与出风管路二(6)呈并联式汇入中央处理系统再利用总管路(7)；
所述热回收处理环节的进风由两路管路提供，一路为出风管路一提供的出风，另一路为新风管路提供的新风。
其中，
所述的制热通风与制冷通风由压缩机(8)、第一换热器(9)、第二换热器(10)及气液分离器(11)构成的系统完成；
所述压缩机(8)通过四通阀(12)分别连接至第一换热器(9)、第二换热器(10)及气液分离器(11)；
所述第一换热器与第二换热器连接，形成工质通路；
所述气液分离器的出气口连接至压缩机的进气口；
所述第一换热器设于进风前端；
工质经由压缩机→四通阀→第一换热器→第二换热器→气液分离器→压缩机的热力循环，实现制热通风；
工质经由压缩机→四通阀→第二换热器→第一换热器→气液分离器→压缩机的热力循环，实现制冷通风。
其中，
所述热回收处理经由设置的紊流热回收器(12)完成，
所述紊流热回收器设有第一进风口(13)、第二进风口(14)、第一出风口(15)及第二出风口(16)；
所述第一进风口(13)连接新风管路(17)；
所述第二进风口(14)连接出风管路一(5)；
所述第一出风口(15)管路连接至出风末端(4)；
所述第二出风口(16)管路连接至中央处理系统再利用总管路(7)。
其中，
所述第一换热器(9)为翅片式换热器，
所述中央处理系统再利用总管路(7)经由风机(18)管路连接至翅片式换热器的进风口；
所述翅片式换热器的出风口连接至进风前端(2)。
其中，
在所述的第一换热器(9)与进风前端(2)间设有加湿器(19)。
其中，
在第一换热器(9)前端设置水表冷器(20)，
所述水表冷器(20)的出风口管路连接至第一换热器(9)的进风口。
其中，
所述第二换热器(10)为水侧换热器；
用于提供水侧换热器及水表冷器进行热交换的水经由水泵(21)与三通阀(22)统一输送。
其中，
在加湿器(19)的侧端设置储水箱(23)，
所述储水箱(23)的水由第一换热器(9)用于热交换后的排出水提供。
工作原理(实施例)
制冷模式：压缩机吸入低温低压的气态制冷剂，通过压缩做功后变为高温高压的气态，到达四通阀接口D，此时四通阀为失电状态，从出口C流入到水侧换热器，进行冷凝放热降温变成液态，散发的热量转移水中被排放走，液态制冷剂通过电子膨胀阀进行节流降压，节流降压后的制冷剂流入到翅片换热器中，通过翅片换热器吸收空气中的热量变为气态制冷剂，经由四通阀接口S流入到气液分离器中，此时对内循环风机吸入的大棚内的空气进行制冷降温，达到制冷效果。再被压缩机口吸入，如此形成一个闭式热力循环系统。
制热模式：压缩机吸入低温低压的气态制冷剂，通过压缩做功后变为高温高压的气态，到达四通阀接口D，此时四通阀为得电状态，从出口E流入到翅片换热器中，通过翅片换热器将制冷剂中的热量释放到空气中，此时内循环风机吸入的大棚内的空气进行制热升温，达到制热效果。释放热量后的制冷剂变化液态，再通过电子膨胀阀进行节流降压，节流降压后的制冷剂流入到水侧换热器中，通过吸收水侧换热器中的热量，被冷却的水排走。变为气态制冷剂，经由四通阀接口S流入到气液分离器中，再被压缩机口吸入，如此形成一个闭式热力循环系统。
风系统工作流程：内循环风机将从大棚里的吸入的空气送入水表冷器进行表冷换热，然后再送到翅片式换热器进行换热后再送到加湿器进行加湿处理后，送入到大棚中。
新风通过电动风阀送到紊流热回收器，与从大棚里排出的风进行热回收处理，处理后的风与大棚出风混和后由内循环风机吸走。而通过紊流热回收器后的排风由排风机排走。
水系统工作流程：地下水通过进水口由水泵吸入到三通调节阀，通过三通调节阀分配进入水表冷器和水侧换热器的流量，经水侧换热器和水表冷器换热后，由排水口排走。
在夏季制冷时，将由翅片换热器在制冷时凝结下来的高品位水排入储水箱中，以提供加湿器使用。
本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，
首先，采用紊流热回收技术，将通过从大棚内排出的空气与新风进行紊流换热，对新风进行预冷或预热，进行热量转移回收，从而有效避免冷热负荷的损失，达到高效节能的目的；
其次，经过紊流换热后的新风还通过设置的第一换热器进行热交换，防止通新风时，新风直接引入到大棚内，出现大棚内温度不均匀、部分区域温度和大棚内温度差异的现象，保证大棚温度均匀恒定，不产生较大的波动；同时，配合第一热交换器实现相应工作的为由压缩机、第二换热器及气液分离器构成的一个完整的热力循环机组；
再次，采用水表冷器预冷技术，将地下水中的冷量充分回收到需新风中，降低新风的进风温度，达到有效降低制冷的负荷；在过渡季节，可以只利用此技术，而无需启动热力循环机组，从而实现高效节能的作业；
然后，还配置有加湿设备，充分考虑通风的各种因素，实现对棚内湿度的及时补充；
最后，在第一换热器的下部加装不锈钢集水盘，将经由第一换热器凝结下来的水收集到储水箱中，作为加湿器用供水，实现最大化节能循环利用。
综上，本发明的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，提供了一个用于调节食用菌大棚内环境的中央处理系统，通过该系统的制冷、制热、加湿、通风及相互间的配合，实现对大棚内环境的及时改善，提供适配食用菌生长所需的适宜空气环境；在整个系统设置充分考虑大棚内各种环境影响因素的基础上，还针对系统本身内部的资源再利用充分开发，使得该中央处理系统从整体到局部呈现出一个自身设置高效节能、系统内各机构可相互利用，且系统整体充分服务于大棚的优化架构。
Claims (10)
1.一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，所述中央处理系统通过对设于大棚内的进风管道及出风管道的流动风控制，实现大棚内环境的调节，其特征在于：在所述的进风管道上设有进风端(1)及进风前端(2)、在所述的出风管道上设有出风端(3)及出风末端(4)；
所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，在进风前端可形成：制热通风、制冷通风、加湿通风及通风四种进风模式，
所述进风管道将在进风前端形成的不同模式的进风经由进风端送至棚内；
在出风端设有呈并联设置的出风管路一(5)及出风管路二(6)，
所述出风管路一(5)用于输送出风至出风末端(4)，
所述出风管路二(6)用于回输出风给中央处理系统再利用总管路(7)。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
在所述的出风管路一(5)与出风末端(4)之间还设有热回收处理环节，
所述出风管路一(5)中的出风经由热回收处理环节后再输送至出风末端(4)。
3.根据权利要求2所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
经由热回收处理环节处理的出风，呈两路输送；
一路由出风管路一输送至出风末端；
另一路与出风管路二(6)呈并联式汇入中央处理系统再利用总管路(7)；
所述热回收处理环节的进风由两路管路提供，一路为出风管路一提供的出风，另一路为新风管路提供的新风。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
所述的制热通风与制冷通风由压缩机(8)、第一换热器(9)、第二换热器(10)及气液分离器(11)构成的系统完成；
所述压缩机(8)通过四通阀(12)分别连接至第一换热器(9)、第二换热器(10)及气液分离器(11)；
所述第一换热器与第二换热器连接，形成工质通路；
所述气液分离器的出气口连接至压缩机的进气口；
所述第一换热器设于进风前端；
工质经由压缩机→四通阀→第一换热器→第二换热器→气液分离器压缩机的热力循环，实现制热通风；
→
工质经由压缩机→四通阀→第二换热器→第一换热器→气液分离器→压缩机的热力循环，实现制冷通风。
5.根据权利要求2所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
所述热回收处理经由设置的紊流热回收器(12)完成，
所述紊流热回收器设有第一进风口(13)、第二进风口(14)、第一出风口(15)及第二出风口(16)；
所述第一进风口(13)连接新风管路(17)；
所述第二进风口(14)连接出风管路一(5)；
所述第一出风口(15)管路连接至出风末端(4)；
所述第二出风口(16)管路连接至中央处理系统再利用总管路(7)。
6.根据权利要求4所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
所述第一换热器(9)为翅片式换热器，
所述中央处理系统再利用总管路(7)经由风机(18)管路连接至翅片式换热器的进风口；
所述翅片式换热器的出风口连接至进风前端(2)。
7.根据权利要求4所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
在所述的第一换热器(9)与进风前端(2)间设有加湿器(19)。
8.根据权利要求4所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
在第一换热器(9)前端设置水表冷器(20)，
所述水表冷器(20)的出风口管路连接至第一换热器(9)的进风口。
9.根据权利要求4和8所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
所述第二换热器(10)为水侧换热器；
用于提供水侧换热器及水表冷器进行热交换的水经由水泵(21)与三通阀(22)统一输送。
10.根据权利要求7所述的一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统，其特征在于：
在加湿器(19)的侧端设置储水箱(23)，
所述储水箱(23)的水由第一换热器(9)用于热交换后的排出水提供。
Priority Applications (2)
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| CN201711040459.4A CN107646549A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711040459.4A CN107646549A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种食用菌大棚棚内环境的中央处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN107646549A true CN107646549A (zh) | 2018-02-02 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN107646549A (zh) |
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