CN220891875U - 一种集中供气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集中供气装置技术领域,且公开了一种集中供气装置,包括供气组件;所述供气组件包括:供气罐,其底部设置有排水口;供气管,设置于所述供气罐侧面;管道,螺纹连接于所述供气管外侧壁,且设置有多个;所述供气管外侧壁上设置有监测组件;在使用时,分别通过温度传感器一和温度传感器二对供气管和管道内的气体温度进行实时监测,当温度过高后,自动关闭对应的阀门一或阀门二,做到了通过对温度进行监测的方式,起到防火防爆的功能,且在关闭任意一个管道时,不影响其余管道的正常使用,也能通过转动对应的管道,将管道进行拆卸,方便维修,解决了现有的集中供气设备不具备较好的实时监测功能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及集中供气装置技术领域,具体为一种集中供气装置。
背景技术
集中供气系统又称中央供气系统,是一种越来越普遍被人们采用的一种供气方式。集中供气系统是将中央储气设备中的气体经切换装置并调压后通过管路系统输送到各个分散的终端用气点。
市场上的集中供气设备在使用时,安全性较低,例如气体在管内流动时与管道摩擦产生静电,引起煤气、乙炔等可燃气与空气的混合气发生燃烧、外部明火影响、管道过分靠近热源,使管内气体过热而引起燃烧爆炸等等,有的供气设备中,有一种铅制零件,管道自燃后,铅会融化,从而堵住用气点的阀门,起到防火和防爆的作用。
现有的集中供气设备不具备较好的实时监测功能,例如上述操作,虽然能通过使用铅制零件,使管道自燃时,堵塞阀门。但是其仅能在自燃时起到防火效果,不能及时阻止管道的自燃,且在发生自燃后,需要关闭设备,并维修后,再次开启,影响供气设备的正常使用,具有一定的局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种集中供气装置,具备实时监测的优点,解决了现有的集中供气设备不具备较好的实时监测功能的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集中供气装置,包括供气组件;所述供气组件包括:供气罐,其底部设置有排水口;供气管,设置于所述供气罐侧面;管道,螺纹连接于所述供气管外侧壁,且设置有多个;所述供气管外侧壁上设置有监测组件,所述监测组件包括:阀门一,设置于所述供气管外侧壁,且设置有两个;温度传感器一,设置于所述供气管外侧壁,且位于两个所述阀门一之间;阀门二,设置于每个所述管道外侧壁,且均设置有两个;温度传感器二,设置于每个所述管道外侧壁,且分别位于同一个所述管道上的两个所述阀门二之间;控制箱,设置于所述供气罐外侧壁。
优选的:所述监测组件还包括:单向阀,设置于所述供气管外侧壁。
优选的:所述监测组件还包括:流量计,设置于所述供气管外侧壁和所述管道外侧壁。
优选的:每个所述管道上均设置有流量计。
优选的:所述供气管外侧壁设置有多组拆卸组件;所述拆卸组件包括:筒体一,固定连接于所述供气管外侧壁;筒体二,螺纹连接于所述筒体一内,所述筒体二内侧壁与所述管道外侧壁转动连接。
优选的:所述拆卸组件还包括:限位杆,固定连接于所述筒体一外侧壁,且所述限位杆嵌入所述管道14外侧壁。
优选的:所述筒体二高度小于所述限位杆高度。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种集中供气装置,具备以下有益效果:
本实用新型具备实时监测的优点,在使用时,分别通过温度传感器一和温度传感器二对供气管和管道内的气体温度进行实时监测,当温度过高后,自动关闭对应的阀门一或阀门二,做到了通过对温度进行监测的方式,起到防火防爆的功能,且在关闭任意一个管道时,不影响其余管道的正常使用,也能通过转动对应的管道,将管道进行拆卸,方便维修,解决了现有的集中供气设备不具备较好的实时监测功能的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中拆卸组件的连接方式结构示意图。
图中:
1、供气组件;11、供气罐;12、排水口;13、供气管;14、管道;
2、监测组件;21、阀门一;22、温度传感器一;23、阀门二;24、温度传感器二;25、控制箱;26、单向阀;27、流量计;
3、拆卸组件;31、筒体一;32、筒体二;33、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参阅图1-2,一种集中供气装置,包括供气组件1;所述供气组件1包括:供气罐11,其底部设置有排水口12;供气管13设置于所述供气罐11侧面;管道14螺纹连接于所述供气管13外侧壁,且设置有多个,在使用时,供气罐11通过供气管13将内部气体分别输送至多个管道14内,通过排水口12方便将供气罐11内的水排出;所述供气管13外侧壁上设置有监测组件2,所述监测组件2包括:阀门一21设置于所述供气管13外侧壁,且设置有两个;温度传感器一22设置于所述供气管13外侧壁,且位于两个所述阀门一21之间;阀门二23设置于每个所述管道14外侧壁,且均设置有两个;温度传感器二24设置于每个所述管道14外侧壁,且分别位于同一个所述管道14上的两个所述阀门二23之间;控制箱25设置于所述供气罐11外侧壁;所述监测组件2还包括:单向阀26设置于所述供气管13外侧壁;所述监测组件2还包括:流量计27设置于所述供气管13外侧壁和所述管道14外侧壁;每个所述管道14上均设置有流量计27。
在使用时,阀门一21、阀门二23、温度传感器一22、温度传感器二24均与控制箱25电性连接,在使用时,供气罐11通过供气管13将内部气体分别输送至多个管道14内,通过温度传感器一22监测到供气管13内的温度过高后,将信号传递至控制箱25,使控制箱25关闭供气管13上的两个阀门一21,若温度传感器一22监测到供气管13内的温度正常时,气体直接进入多个管道14内,每个管道14上的温度传感器二24分别对一个管道14进行实时监测,当监测到对应的管道14内气体温度过高后,通过控制箱25关闭对应管道14上的两个阀门二23,其余管道14仍正常使用,且在供气结束后,能通过转动对应的管道14,将管道14进行拆卸,方便维修;在使用时,防止供气管13内的气体回流,影响正常使用;在使用时,供气管13上的流量计27能对供气罐11内排出的气体流量进行监测,并于管道14上排出的气体流量进行对比,从而方便工作人员判断是否存在泄露现象;使多个流量计27分别对多个管道14进行监测。
实施例二
参阅图1-2,在根据实施例一的基础上增加了拆卸的功能;
所述供气管13外侧壁设置有多组拆卸组件3;所述拆卸组件3包括:筒体一31固定连接于所述供气管13外侧壁;筒体二32螺纹连接于所述筒体一31内,所述筒体二32内侧壁与所述管道14外侧壁转动连接;所述拆卸组件3还包括:限位杆33固定连接于所述筒体一31外侧壁,且所述限位杆33嵌入所述管道14外侧壁;所述筒体二32高度小于所述限位杆33高度。
在需要对管道14进行拆卸时,握住管道14,并转动筒体二32,使筒体二32通过与筒体一31的螺纹连接,使筒体二32向下滑动,直至与筒体一31脱离后,完成对筒体二32以及对应管道14的拆卸,反之进行安装,使安装和拆卸过程中,管道14不会进行转动,提高实用性;在使用时,限位杆33对管道14起到限位作用,且不影响对管道14的安装和拆卸;在使用时,方便工作人员对管道14进行安装和拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种集中供气装置,包括供气组件(1);所述供气组件(1)包括:
供气罐(11),其底部设置有排水口(12);
供气管(13),设置于所述供气罐(11)侧面;
管道(14),螺纹连接于所述供气管(13)外侧壁,且设置有多个;
其特征在于:所述供气管(13)外侧壁上设置有监测组件(2),所述监测组件(2)包括:
阀门一(21),设置于所述供气管(13)外侧壁,且设置有两个;
温度传感器一(22),设置于所述供气管(13)外侧壁,且位于两个所述阀门一(21)之间;
阀门二(23),设置于每个所述管道(14)外侧壁,且均设置有两个;
温度传感器二(24),设置于每个所述管道(14)外侧壁,且分别位于同一个所述管道(14)上的两个所述阀门二(23)之间;
控制箱(25),设置于所述供气罐(11)外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种集中供气装置,其特征在于:所述监测组件(2)还包括:
单向阀(26),设置于所述供气管(13)外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种集中供气装置,其特征在于:所述监测组件(2)还包括:
流量计(27),设置于所述供气管(13)外侧壁和所述管道(14)外侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种集中供气装置,其特征在于:每个所述管道(14)上均设置有流量计(27)。
5.根据权利要求1所述的一种集中供气装置,其特征在于:所述供气管(13)外侧壁设置有多组拆卸组件(3);所述拆卸组件(3)包括:
筒体一(31),固定连接于所述供气管(13)外侧壁;
筒体二(32),螺纹连接于所述筒体一(31)内,所述筒体二(32)内侧壁与所述管道(14)外侧壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种集中供气装置,其特征在于:所述拆卸组件(3)还包括:
限位杆(33),固定连接于所述筒体一(31)外侧壁,且所述限位杆(33)嵌入所述管道(14)外侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种集中供气装置,其特征在于:所述筒体二(32)高度小于所述限位杆(33)高度。
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