CN220891448U - 一种管道清洁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道清洁阀，包括阀体、阀芯管、进气接头，所述阀芯管的两端分别与管道的对应截断点对接连通，所述阀芯管的中部的环壁上开设有气孔，所述阀体上开设有进气孔，所述阀体密封套设于所述阀芯管两端之上，所述进气接头对接设于所述进气孔内，使得所述阀芯管仅能通过所述气孔与所述进气接头连通。本实用新型增设于不锈钢管道上，能够对管道内的堵塞点进行区段中继式清洁，及时完成管道堵塞疏通，提高整体作业效率。

Description

一种管道清洁阀

技术领域

本实用新型属于管道清洁技术领域，具体涉及一种管道清洁阀。

背景技术

滤棒的风力输送是由发射，管道，接收等一系列设备组成的复杂的一个系统，把滤棒从一个车间规则有序的送到另一个车间，并且还要配合卷烟机的生产效率、速度等一系列的技术要求。在生产过程中由于机械或电控等多种因素会产生滤棒的堵塞，需要对堵塞滤棒及时清理，恢复生产，才能不会影响整个卷包的生产。

在卷烟生产过程中，滤棒是由成型车间通过长150-300米之间的不锈钢管道，通过风力输送到卷包车间，在滤棒风力输送过程中，由于滤棒的自身特性，会产生变形，渗胶等物理变化，故会导致滤棒在管道中堵塞等现象，堵塞时，需要维修人员到吊顶上面去检查堵塞位置，然后通过人工来清洁管道，费时，费工。

现有管道在产生滤棒堵塞时，全是依靠人工去一段一段的拆管，然后分段清洁，需要很长的时间，以及大量的人工介入。一旦堵塞，至少需要2-3个人，进行2个小时以上的大强度工作，才能清洁堵塞滤棒，影响整个卷烟的生产及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道清洁阀，增设于不锈钢管道上，能够对管道内的堵塞点进行区段中继式清洁，及时完成管道堵塞疏通，提高整体作业效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种管道清洁阀，包括阀体、阀芯管、进气接头，所述阀芯管的两端分别与管道的对应截断点对接连通，所述阀芯管的中部的环壁上开设有气孔，所述阀体上开设有进气孔，所述阀体密封套设于所述阀芯管两端之上，所述进气接头对接设于所述进气孔内，使得所述阀芯管仅能通过所述气孔与所述进气接头连通。

进一步的，所述进气接头的前端对接连通至所述进气孔内，所述进气接头的后端对接连通吹风设备，使得所述进气接头打开时，气流从所述阀体的外部向所述阀芯管内流动。

进一步的，所述进气接头为单向气阀，所述进气接头内的气流从所述阀体的外部向所述阀芯管内流动。

进一步的，所述阀芯管包括输入阀管、腰线管、输出阀管，所述腰线管位于所述输入阀管、所述输出阀管的中间，所述输入阀管和所述输出阀管的外径一致且大于所述腰线管的外径；所述输入阀管、所述腰线管、所述输出阀管的内径均一致。

进一步的，所述阀体开设有用以密封安装所述阀芯管的管腔，所述管腔的内径与所述输入阀管的外径匹配，使得所述阀芯管的两端均插入至所述管腔内时，所述管腔的内壁与所述阀芯管的两端均贴合密封。

进一步的，所述输入阀管向所述管腔的外侧延伸设置输入接口，所述输入接口上安装有输入接头，用以与所述管道处于上游的截断点对接连通。

进一步的，所述输出阀管向所述管腔的外侧延伸设置输出接口，所述输出接口上安装有固定接头，用以与所述管道处于下游的截断点对接连通。

进一步的，所述输入接头的尺寸大于所述管腔的内径，所述输入接头与所述阀体的前端壁之间设有环形的第一密封垫圈。

进一步的，所述固定接头的尺寸大于所述管腔的内径，所述固定接头与所述阀体的后端壁之间设有环形的第二密封垫圈。

进一步的，所述腰线管上开设有多个所述气孔；所述进气孔对应所述腰线管的位置开设。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种管道清洁阀，在长管道上布设多个清洁阀，不仅能够保证滤棒的输送畅通，还可在产生堵塞时对堵塞点进行清洁、疏通。

在产生堵塞时，采用稳定的均匀的气压对管道中的滤棒进行清洁，不会使得管道中的滤棒再次变形导致堵塞更严重。同时无需人员到网格上去拆除管道，也大大降低人员的工作强度，可有效提高整体作业效率。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种管道清洁阀的拆分结构图；

图2为本实用新型实施例的一种管道清洁阀的阀芯结构图。

图中：1、阀体；2、阀芯管；3、进气接头；4、气孔；5、滤棒；6、输入接头；7、固定接头；11、进气孔；21、输入阀管；211、输入接口；22、腰线管；23、输出阀管；231、输出接口。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

本实用新型实施例提供了一种管道清洁阀，请参阅图1、图2，主要包括阀体1、阀芯管2、进气接头3，阀芯管2的两端分别与管道的对应截断点对接连通，阀芯管2的中部的环壁上开设有气孔4，阀体1上开设有进气孔11，阀体1密封套设于阀芯管2两端之上，进气接头3对接设于进气孔11内，使得阀芯管2仅能通过气孔4与进气接头3连通。

本申请的清洁阀增设于管道的截断处，截断处包括两个截断点，两个截断点分别与阀芯管2的两端对接连通即可，阀体1起到密封阀芯管2的作用，并开设有能够连通外部的进气孔11，当需要清洁时，则通过进气孔11输入压缩空气，经由阀芯管2进入管道内，可对管道内产生堵塞的位置进行清洁、疏通。

应当说明的是，正常在滤棒5输送过程中，进气孔11处于关闭状态，可通过进气接头3实现，使阀芯管2处于密封状态，不影响滤棒5的输送；当堵塞时，进气孔11打开，进入压缩空气，进行管道清洁。

可以理解的是，可采用稳定的均匀的气压对管道中的产生堵塞的滤棒5进行清洁，不会使得管道中的滤棒5再次变形，导致堵塞更加严重。

本申请的实施例中，可将进气接头3的前端对接连通至进气孔11内，进气接头3的后端对接连通吹风设备，使得进气接头3打开时，气流从阀体1的外部向阀芯管2内流动。

可以理解的是，进气接头3可为阀体结构，处于关闭状态时，封闭进气孔11，保持阀芯管2的密封效果；处于开启状态时，通过进气孔11向阀芯管2内输入压缩空气。

作为一种优选实施例，进气接头3可为单向气阀，进气接头3内的气流从阀体1的外部向阀芯管2内流动。

在具体实施，单向气阀具体可为单向电磁阀，可由工作人员在控制终端进行控制。可基于堵塞位置，选择需要打开进气的清洁阀，实现精确定位、特定区段的中继式疏通，快速完成清洁作业。

可以理解的是，可在管道上架设检测器，检测各区段内的气流强度变化，从而判断堵塞位置，再配合本申请的清洁阀，即可实现定点清洁、疏通的效果。

本申请的实施例中，阀体1套设在阀芯管2上，并基于阀芯管2两端的环壁进行密封连接，将阀芯管2的中部与阀体1上所开设的进气孔11对接，由于阀芯管2中部的环壁上开设有气孔4，使得进气孔11可通过气孔4与阀芯管2的内部连通，将气流从阀体1的外部输入至阀芯管2内。

阀芯管2的结构要适配阀体1形成两端密封、中部进气的效果：

在一个可行的实施例中，阀体1可开设腔管，腔管的中部内径较大，两端则与阀芯管2的外径匹配即可，阀芯管2中部与腔管的内壁之间存在一定的缓冲空间，可供气流回环流动。进气孔11对应开设在腔管的中部区域即可，即进气孔11与缓冲空间连通即可。

在一个优选的实施例中，可保持阀体1的腔管为圆柱型腔体，改变阀芯管2的中部结构；阀芯管2为一体管，可分为三个管段，包括输入阀管21、腰线管22、输出阀管23，腰线管22位于输入阀管21、输出阀管23的中间，输入阀管21和输出阀管23的外径一致且大于腰线管22的外径，使位于中部的腰线管22相对于两侧细小一些，从而与腔管之间形成缓冲空间；输入阀管21、腰线管22、输出阀管23的内径均一致，保证滤棒5的输送稳定性。

腰线管22上开设多个气孔4，将缓冲空间与腰线管22的内腔连通，进气孔11对应腰线管22的位置开设即可。

可以理解的是，在工艺上，加工阀芯管2的外壁相对于雕刻阀体1的内壁而言较为简单。

可以理解的是，阀体1开设有用以密封安装阀芯管2的管腔，管腔的内径与输入阀管21的外径匹配，使得阀芯管2的两端均插入至管腔内时，管腔的内壁与阀芯管2的两端均贴合密封。在进行插入时，可采用过盈配合的工艺进行，使得阀芯管2的两端与管腔的贴合密封稳定。

作为一种优选实施例，阀芯管2的主体结构（上述三个管段）长度可与管腔的长度一致，使得阀芯管2的主体结构完全插入腔管内时，阀芯管2的中部与进气孔11处于对应状态，能够实现阀芯管2与外部的连通。

本申请的实施例中，阀芯管2的两端需要与管道的截断点对接，由此，可在将阀芯管2的两端结构向外侧延伸形成对接端口，使之与管道完成对接连通，实现滤棒5的正常输送。

在一个具体的实施例中，输入阀管21向管腔的外侧延伸设置输入接口211，输入接口211上安装有输入接头6，用以与管道处于上游的截断点对接连通。

在一个具体的实施例中，输出阀管23向管腔的外侧延伸设置输出接口231，输出接口231上安装有固定接头7，用以与管道处于下游的截断点对接连通

可以理解的是，阀芯管2的两端接口与管道的截断点之间的对接可根据实际情况进行调整，能够实现滤棒5的正常输送即可。

为了加强阀芯管2与阀体1之间的密封性，可在输入接头6、固定接头7与阀体1之间增设密封垫圈，使得输入接头6、固定接头7在完成阀体1与阀芯管2的相对位置固定的同时，增强阀芯管2的两端密封性。

具体的，请参阅图1，输入接头6的尺寸大于管腔的内径，输入接头6与阀体1的前端壁之间设有环形的第一密封垫圈；固定接头7的尺寸大于管腔的内径，固定接头7与阀体1的后端壁之间设有环形的第二密封垫圈。

输入接头6、固定接头7具体可为螺母，在输入接口211、输出接口231上对应设置螺纹即可。作为一种可行实施例，位于管道上游的截断点的端面可平齐对接输入接口211，输出接口231可平齐对接位于管道下游的截断点的端面。

输入接口211、输出接口231与管道的截断点之间的对接可另设固定组件，或者基于输入接头6、固定接头7完成对接固定。

在实际应用时，一根长的管道上可设置多个清洁阀，对应设置多个单向电磁阀，将管道划分为多个区段，在产生堵塞时，基于检测结果判断堵塞区段，然后开启对应区段内的清洁阀实施清洁、疏通。

检测结果、控制清洁阀的操作按钮可集成于一个控制终端上，由工作人员进行基于需求进行操作或者匹配相应的清洁策略进行自动化作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道清洁阀，其特征在于，包括阀体（1）、阀芯管（2）、进气接头（3），所述阀芯管（2）的两端分别与管道的对应截断点对接连通，所述阀芯管（2）的中部的环壁上开设有气孔（4），所述阀体（1）上开设有进气孔（11），所述阀体（1）密封套设于所述阀芯管（2）两端之上，所述进气接头（3）对接设于所述进气孔（11）内，使得所述阀芯管（2）仅能通过所述气孔（4）与所述进气接头（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种管道清洁阀，其特征在于，所述进气接头（3）的前端对接连通至所述进气孔（11）内，所述进气接头（3）的后端对接连通吹风设备，使得所述进气接头（3）打开时，气流从所述阀体（1）的外部向所述阀芯管（2）内流动。

3.根据权利要求1所述的一种管道清洁阀，其特征在于，所述进气接头（3）为单向气阀，所述进气接头（3）内的气流从所述阀体（1）的外部向所述阀芯管（2）内流动。

4.根据权利要求1所述的一种管道清洁阀，其特征在于，所述阀芯管（2）包括输入阀管（21）、腰线管（22）、输出阀管（23），所述腰线管（22）位于所述输入阀管（21）、所述输出阀管（23）的中间，所述输入阀管（21）和所述输出阀管（23）的外径一致且大于所述腰线管（22）的外径；所述输入阀管（21）、所述腰线管（22）、所述输出阀管（23）的内径均一致。

5.根据权利要求4所述的一种管道清洁阀，其特征在于，所述阀体（1）开设有用以密封安装所述阀芯管（2）的管腔，所述管腔的内径与所述输入阀管（21）的外径匹配，使得所述阀芯管（2）的两端均插入至所述管腔内时，所述管腔的内壁与所述阀芯管（2）的两端均贴合密封。

6.根据权利要求5所述的一种管道清洁阀，其特征在于，所述输入阀管（21）向所述管腔的外侧延伸设置输入接口（211），所述输入接口（211）上安装有输入接头（6），用以与所述管道处于上游的截断点对接连通。

7.根据权利要求5所述的一种管道清洁阀，其特征在于，所述输出阀管（23）向所述管腔的外侧延伸设置输出接口（231），所述输出接口（231）上安装有固定接头（7），用以与所述管道处于下游的截断点对接连通。

8.根据权利要求6所述的一种管道清洁阀，其特征在于，所述输入接头（6）的尺寸大于所述管腔的内径，所述输入接头（6）与所述阀体（1）的前端壁之间设有环形的第一密封垫圈。

9.根据权利要求7所述的一种管道清洁阀，其特征在于，所述固定接头（7）的尺寸大于所述管腔的内径，所述固定接头（7）与所述阀体（1）的后端壁之间设有环形的第二密封垫圈。

10.根据权利要求4所述的一种管道清洁阀，其特征在于，所述腰线管（22）上开设有多个所述气孔（4）；所述进气孔（11）对应所述腰线管（22）的位置开设。