CN220890700U - 混凝土用预埋锚栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为混凝土用预埋锚栓，涉及一种锚栓，特别是涉及一种混凝土用预埋锚栓，旨在克服传统混凝土用锚栓必须进行后期钻孔作业并由此引发粉尘污染、管线破坏和施工安全风险的缺陷。本实用新型的组件包括锥形螺杆、变径套管、锥形弹簧、套管封头和固定底座，锥形螺杆和变径套管可形成机械锁止结构，使用时预设在模板上与混凝土结构一体浇筑，其变径套管与凝固后的混凝土形成机械锁止结构实现可靠锚固。与各类传统混凝土用锚栓相比，应用本实用新型前置了锚栓测量定位工序，不需要钻孔，缩短了安装周期，不会对混凝土结构内的暗敷管线造成破坏，并完全规避了传统混凝土用锚栓后期钻孔带来的环境污染和人体伤害风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锚栓，特别是涉及一种混凝土用预埋锚栓。
背景技术
混凝土用锚栓在建筑工程施工中的应用非常广泛，国内现有标准化混凝土用锚栓产品按结构形式和作用原理分为膨胀型锚栓(GB/T 22795-2008)、粘接型锚栓(T/CECS10148-2021)和机械锚栓(JG/T 160-2017)三大类。膨胀型锚栓依靠螺杆将套管膨胀后与锚孔的摩擦力实现锚固；粘接型锚栓依靠化学反应将螺杆与锚孔粘接成整体实现锚固；机械锚栓依靠螺杆将套管扩张后与锚孔形成机械锁止结构实现锚固。
上述三类锚栓的共同特点是安装前均须在混凝土等锚固结构上进行钻孔，扩底式机械锚栓还需对锚孔进行二次扩底加工，由此不但会产生粉尘，并极易对建筑结构中暗敷的管线造成破坏，同时还存在一定程度的临时用电和机械作业安全风险。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种混凝土用预埋锚栓，可在混凝土结构浇筑时直接预埋，以克服传统混凝土用锚栓必须进行后期钻孔作业并由此引发粉尘污染、管线破坏和施工安全风险的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案实现：
混凝土用预埋锚栓，包括锥形螺杆、变径套管、锥形弹簧、套管封头和固定底座；所述锥形螺杆锥底直径大于变径套管的较小一侧内径，并小于变径套管的较大一侧内径；所述锥形螺杆设置于变径套管内部，其螺纹端位于变径套管直径较小侧，锥底端位于变径套管直径较大侧；所述锥形弹簧设置于变径套管内，并位于锥形螺杆和套管封头之间；所述套管封头设置于变径套管较大直径一侧端部；所述固定底座设置于变径套管较小直径一侧端部。
作为更进一步的优选方案，所述锥形螺杆、变径套管、锥形弹簧、套管封头和固定底座均为金属材质，采用碳素钢时作表面镀锌处理。
作为更进一步的优选方案，所述锥形螺杆的螺纹长度不小于锥形螺杆在变径套管内处于锁止状态时露出固定底座的长度，且不宜小于20mm；所述锥形螺杆锥尾的锥度宜为1：2。
作为更进一步的优选方案，所述变径套管采用金属薄壁管冲压制作，变径过渡部分的锥度与所述锥形螺杆锥度相同；所述变径套管内壁与锥形螺杆的装配间隙宜为0.5mm～1mm。
作为更进一步的优选方案，所述套管封头为圆碟形，采用金属薄板冲压制作，并与变径套管端部外表面形成过盈配合。
作为更进一步的优选方案，所述固定底座为圆环形，采用金属薄板冲压制作，并与变径套管端部外表面形成过盈配合；所述固定底座外沿对称均布设置4个固定孔。
本实用新型对比现有技术，主要具备以下优点：
1.本实用新型无需在混凝土结构上钻孔即可使用，不会造成粉尘污染和吸入粉尘给作业人员带来身体损害，不存在电动机械钻孔带来的临时用电和机械伤害安全风险，也不会对混凝土结构内预埋的管线造成破坏。
2.本实用新型将锚栓定位工序提前到混凝土浇筑前并能在楼板底模上进行操作，且后期无需钻孔，明显比传统锚栓只能在混凝土楼板拆模后板下登高定位、钻孔更加安全高效、节省人工，有效缩短锚固安装周期。
3.本实用新型与混凝土结构一体浇筑成型，结合紧密，锥形螺杆与变径套管之间、变径套管与混凝土结构之间均能形成良好的机械锁止结构，锚固性能优于现有膨胀型锚栓和机械锚栓。
附图说明
说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型实施例的限定。
图1为本实用新型自然状态剖视图。
图2为本实用新型预埋状态剖视图。
图3为本实用新型锚固状态剖视图。
图4为本实用新型自然状态轴测图。
附图中标记及对应的零部件名称：1－锥形螺杆；2－变径套管；3－锥形弹簧；4－套管封头；5－固定底座；6－模板；7－固定钉；8－混凝土结构；9－锚固螺母；10－锚固件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
混凝土用预埋锚栓，如图1～图4所示，包括锥形螺杆1、变径套管2、锥形弹簧3、套管封头4和固定底座5。锥形螺杆1锥底直径大于变径套管2的较小一侧内径，并小于变径套管2的较大一侧内径，以使锥形螺杆1既能在变径套管2内沿轴向滑动，又能使锥形螺杆1的锥头部与变径套管2的变径过渡部接触后形成机械锁止结构。锥形螺杆1设置于变径套管2内部，其螺纹端位于变径套管2直径较小侧，锥底端位于变径套管2直径较大侧。锥形弹簧3设置于变径套管2内，并位于锥形螺杆1和套管封头4之间，以使本实用新型在预埋时锥形螺杆1能够整体回缩到变径套管2内(如图2所示)，并在自然状态和锚固时自动弹出锥形螺杆1。所述套管封头4设置于变径套管2较大直径一侧端部；所述固定底座5设置于变径套管2较小直径一侧端部。
参阅图1、图3，锥形螺杆1的螺纹长度不小于锥形螺杆1在变径套管2内处于锁止状态时露出固定底座5的长度，且不宜小于20mm，以使锚固件10和锚固螺母9安装紧固后锥形螺杆1的螺纹端能够突出锚固螺母9，确保受力充分；锥形螺杆1锥尾的锥度宜为1：2。变径套管2采用1mm厚的薄壁钢管冲压制作，变径过渡部分的锥度与锥形螺杆1锥度相同，以使本实用新型紧固后变径套管2的过渡段与锥形螺杆1的锥形段形成受力良好的面接触；变径套管2内壁与锥形螺杆1的装配间隙宜为0.5mm～1mm。套管封头4为圆碟形，采用1mm厚的薄钢板冲压制作，并与变径套管2端部外表面形成过盈配合。固定底座5为圆环形，采用1mm厚薄钢板冲压制作，并与变径套管2端部外表面形成过盈配合；固定底座5外沿对称均布设置4个固定孔，孔径4mm，用于本实用新型预埋时在模板6上用固定钉7固定。变径套管2、套管封头4、固定底座5均采用冲压制作，过盈配合组装，工艺成熟可靠，加工成本低廉。锥形弹簧3的作用是使本实用新型在任意方向使用时，锥形螺杆1均能在拆除模板6后自动弹出螺纹端；锥形弹簧3采用锥形结构能够使其压缩后的占用空间最小化，以降低本实用新型的整体结构长度。
实施例2
参阅图2，本实用新型使用时，先在模板6上进行锚固点测设定位，并优选用正十字线进行标定，然后以锥形螺杆1对准锚固点向模板6略微施加压力，锥形螺杆1会在反作用力下回缩至变径套管2内，然后在模板6上旋转、平移微调固定底座5，使前述正十字标定线分别位于固定底座5的4个固定孔中间，此时锥形螺杆1正对锚固点，再用固定钉7通过固定孔钉牢在模板6上，即完成本实用新型的预埋。如变径套管2有漏浆风险，可预先在固定底座5底部中心粘贴防水自粘胶带或贴纸。
参阅图3，待到混凝土结构8凝固达到预定强度后，模板6可以拆除，模板6拆除后锥形螺杆1能够从变径套管2中自动弹出，依次将锚固件10的锚孔及锚固螺母9穿入锥形螺杆1，再拧紧锚固螺母9即形成机械锁止结构实现可靠锚固。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.混凝土用预埋锚栓，其特征在于：包括锥形螺杆(1)、变径套管(2)、锥形弹簧(3)、套管封头(4)和固定底座(5)；所述锥形螺杆(1)锥底直径大于变径套管(2)的较小一侧内径，并小于变径套管(2)的较大一侧内径；所述锥形螺杆(1)设置于变径套管(2)内部，其螺纹端位于变径套管(2)直径较小侧，锥底端位于变径套管(2)直径较大侧；所述锥形弹簧(3)设置于变径套管(2)内，并位于锥形螺杆(1)和套管封头(4)之间；所述套管封头(4)设置于变径套管(2)较大直径一侧端部；所述固定底座(5)设置于变径套管(2)较小直径一侧端部。
2.根据权利要求1所述的混凝土用预埋锚栓，其特征在于：所述锥形螺杆(1)、变径套管(2)、锥形弹簧(3)、套管封头(4)和固定底座(5)均为金属材质，采用碳素钢时作表面镀锌处理。
3.根据权利要求1所述的混凝土用预埋锚栓，其特征在于：所述锥形螺杆(1)的螺纹长度不小于锥形螺杆(1)在变径套管(2)内处于锁止状态时露出固定底座(5)的长度，且不宜小于20mm；所述锥形螺杆(1)锥尾的锥度宜为1：2。
4.根据权利要求1所述的混凝土用预埋锚栓，其特征在于：所述变径套管(2)采用金属薄壁管冲压制作，变径过渡部分的锥度与所述锥形螺杆(1)锥度相同；所述变径套管(2)内壁与锥形螺杆(1)的装配间隙宜为0.5mm～1mm。
5.根据权利要求1所述的混凝土用预埋锚栓，其特征在于：所述套管封头(4)为圆碟形，采用金属薄板冲压制作，并与变径套管(2)端部外表面形成过盈配合。
6.根据权利要求1所述的混凝土用预埋锚栓，其特征在于：所述固定底座(5)为圆环形，采用金属薄板冲压制作，并与变径套管(2)端部外表面形成过盈配合；所述固定底座(5)外沿对称均布设置4个固定孔。
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