CN220890633U - 冷芯盒制芯机新型液压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了冷芯盒制芯机新型液压控制系统，属于液压系统技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部安装有液压控制装置，所述加工台的内部固定安装有第一电机，所述液压控制装置包括支架，所述支架固定安装在加工台的顶部，所述支架的侧部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一电机固定连接，所述螺纹块螺纹安装在第一螺纹杆的表面上。本实用新型通过液压控制装置的设置，第二电机可以提供精确的转速和扭矩控制，从而实现对液压系统中油的流量的精确调节，提高系统的稳定性和性能，还可以实现快速的响应和调节，从而提高系统的效率和能源利用率，减少能量损失和系统的功耗，提高系统的工作效率。

Description

冷芯盒制芯机新型液压控制系统

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体为冷芯盒制芯机新型液压控制系统。

背景技术

液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压系统可分为两类，液压传动系统和液压控制系统，液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。

目前现有的液压控制系统结构复杂，控制精度低，不能使液压动力系统运行实现同步运行，导致液压系统能耗上升，在实际使用中产生的热量较大，需要庞大的水冷系统来保证整个液压控制系统的正常运行，在实际应用中难以操控，使用不方便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的冷芯盒制芯机新型液压控制系统。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供冷芯盒制芯机新型液压控制系统，包括加工台，所述加工台的顶部安装有液压控制装置，所述加工台的内部固定安装有第一电机，所述液压控制装置包括：

支架，所述支架固定安装在加工台的顶部，所述支架的侧部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一电机固定连接；

螺纹块，所述螺纹块螺纹安装在第一螺纹杆的表面上，所述螺纹块的侧部固定安装有支撑板；

安装块，所述安装块固定安装在支撑板的底部，所述安装块的表面固定安装有连接杆，所述连接杆设置有两根。

在本实用新型的一种实施例中，两根所述连接杆的底部均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主动轮。

在本实用新型的一种实施例中，两根所述连接杆的底部均固定安装有固定杆，所述固定杆的端部固定安装有液压管。

在本实用新型的一种实施例中，所述液压管的顶部转动安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间安装有皮带。

在本实用新型的一种实施例中，所述液压管的底部固定安装有伺服阀，所述伺服阀的内部滑动安装有阀板，所述阀板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的表面固定安装有螺纹筒。

在本实用新型的一种实施例中，所述阀板的顶部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿至液压管的顶部且与从动轮固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述伺服阀的侧部固定安装有连接管，所述连接管与伺服阀相连通，所述主动轮的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有节流板。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接管的侧部固定安装有油泵，所述油泵的侧部固定安装有液压油箱，所述液压油箱的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有上压板。

本实用新型提供的冷芯盒制芯机新型液压控制系统，其有益效果包括有：

1.通过液压控制装置的设置，第二电机可以提供精确的转速和扭矩控制，从而实现对液压系统中油的流量的调节，这种控制可以满足不同工作条件下的需求，提高系统的稳定性和性能，还可以实现快速的响应和调节，从而提高系统的效率和能源利用率，通过合理的控制油的流量，可以减少能量损失和系统的功耗，提高系统的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的伺服阀正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的支架内部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图2中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图3中B部放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、液压控制装置；3、第一电机；201、支架；202、安装槽；203、第一螺纹杆；204、螺纹块；205、支撑板；206、安装块；207、连接杆；208、第二电机；209、主动轮；210、固定杆；211、液压管；212、从动轮；213、皮带；214、伺服阀；215、阀板；216、连接柱；217、螺纹筒；218、第二螺纹杆；219、连接管；220、转动轴；221、节流板；222、油泵；223、液压油箱；224、伸缩杆；225、上压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图5，本技术方案提供了冷芯盒制芯机新型液压控制系统，其中有包括加工台1，加工台1的顶部安装有液压控制装置2，加工台1的内部固定安装有第一电机3，液压控制装置2包括支架201、螺纹块204和安装块206，支架201固定安装在加工台1的顶部，支架201的侧部开设有安装槽202，安装槽202的内部转动安装有第一螺纹杆203。

第一螺纹杆203与第一电机3固定连接，第一电机3可以带动第一螺纹杆203进行转动，螺纹块204螺纹安装在第一螺纹杆203的表面上，转动的第一螺纹杆203可以使螺纹块204在第一螺纹杆203的表面上进行上下移动，螺纹块204的侧部固定安装有支撑板205，安装块206固定安装在支撑板205的底部，安装块206的表面固定安装有连接杆207，螺纹块204的上下移动可以同时带动支撑板205和安装块206一起进行上下移动。

连接杆207设置有两根，两根连接杆207的底部均固定安装有第二电机208，第二电机208的输出端固定安装有主动轮209，第二电机208可以带动主动轮209的转动，两根连接杆207的底部均固定安装有固定杆210，固定杆210的端部固定安装有液压管211，液压管211的顶部转动安装有从动轮212，从动轮212与主动轮209之间安装有皮带213，通过皮带213的设置，主动轮209可以带动从动轮212进行转动。

参照图1-图5，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了液压管211的底部固定安装有伺服阀214，伺服阀214的内部滑动安装有阀板215，阀板215的顶部固定安装有连接柱216，连接柱216的表面固定安装有螺纹筒217，阀板215的顶部转动安装有第二螺纹杆218。

第二螺纹杆218贯穿至液压管211的顶部且与从动轮212固定连接，从动轮212的转动可以带动第二螺纹杆218进行转动，转动的第二螺纹杆218可以使螺纹筒217在第二螺纹杆218的表面上进行移动，进而可以带动连接柱216进行移动，连接柱216的移动可以使阀板215在伺服阀214的内部进行滑动，进而可以对伺服阀214内部的流量进行控制，伺服阀214的底部安装有液压头。

伺服阀214的侧部固定安装有连接管219，连接管219与伺服阀214相连通，阀板215可以对连接管219输出的液压油进行流量控制，主动轮209的底部固定安装有转动轴220，转动轴220的表面固定安装有节流板221，主动轮209的转动可以带动转动轴220进行转动，转动的转动轴220可以带动节流板221在连接管219的内部进行转动，进而可以对连接管219内部的流量进行控制，连接管219的侧部固定安装有油泵222，油泵222的侧部固定安装有液压油箱223，通过油泵222的设置，油泵222可以将液压油箱223内部的液压油进行抽取，对连接管219内部进行加压，液压油箱223的底部固定安装有伸缩杆224，伸缩杆224的底部固定安装有上压板225。

具体的，该冷芯盒制芯机新型液压控制系统的工作过程或工作原理为：首先，启动第一电机3，第一电机3可以带动第一螺纹杆203进行转动，转动的第一螺纹杆203可以使螺纹块204在第一螺纹杆203的表面上进行上下移动，螺纹块204的上下移动可以同时带动支撑板205和安装块206一起进行上下移动。

然后启动第二电机208，第二电机208可以带动主动轮209的转动，主动轮209可以通过皮带213带动从动轮212进行转动，从动轮212的转动可以带动第二螺纹杆218进行转动，转动的第二螺纹杆218可以使螺纹筒217在第二螺纹杆218的表面上进行移动，进而可以带动连接柱216进行移动，连接柱216的移动可以使阀板215在伺服阀214的内部进行滑动。

当伺服阀214内部的压力增大时，可以推动液压头向下进行运动，进而可以使上压板225对加工台1上的原料进行制芯，主动轮209的转动可以带动转动轴220进行转动，转动的转动轴220可以带动节流板221在连接管219的内部进行转动，进而可以对连接管219内部的流量进行控制，以此来实现对液压系统中油的流量的调节。

需要说明的是，第一电机3、第二电机208和油泵222为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (2)

1.冷芯盒制芯机新型液压控制系统，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部安装有液压控制装置（2），所述加工台（1）的内部固定安装有第一电机（3），所述液压控制装置（2）包括：

支架（201），所述支架（201）固定安装在加工台（1）的顶部，所述支架（201）的侧部开设有安装槽（202），所述安装槽（202）的内部转动安装有第一螺纹杆（203），所述第一螺纹杆（203）与第一电机（3）固定连接；

螺纹块（204），所述螺纹块（204）螺纹安装在第一螺纹杆（203）的表面上，所述螺纹块（204）的侧部固定安装有支撑板（205）；

安装块（206），所述安装块（206）固定安装在支撑板（205）的底部，所述安装块（206）的表面固定安装有连接杆（207），所述连接杆（207）设置有两根；

两根所述连接杆（207）的底部均固定安装有固定杆（210），所述固定杆（210）的端部固定安装有液压管（211）；

两根所述连接杆（207）的底部均固定安装有第二电机（208），所述第二电机（208）的输出端固定安装有主动轮（209）；

所述液压管（211）的顶部转动安装有从动轮（212），所述从动轮（212）与主动轮（209）之间安装有皮带（213）；

所述液压管（211）的底部固定安装有伺服阀（214），所述伺服阀（214）的内部滑动安装有阀板（215），所述阀板（215）的顶部固定安装有连接柱（216），所述连接柱（216）的表面固定安装有螺纹筒（217）；

所述阀板（215）的顶部转动安装有第二螺纹杆（218），所述第二螺纹杆（218）贯穿至液压管（211）的顶部且与从动轮（212）固定连接；

所述伺服阀（214）的侧部固定安装有连接管（219），所述连接管（219）与伺服阀（214）相连通，所述主动轮（209）的底部固定安装有转动轴（220），所述转动轴（220）的表面固定安装有节流板（221）。

2.根据权利要求1所述的冷芯盒制芯机新型液压控制系统，其特征在于：所述连接管（219）的侧部固定安装有油泵（222），所述油泵（222）的侧部固定安装有液压油箱（223），所述液压油箱（223）的底部固定安装有伸缩杆（224），所述伸缩杆（224）的底部固定安装有上压板（225）。