CN220890482U - 新型润滑泵泵体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型润滑泵泵体结构，包括泵体的本体、安装座，本方案中改进安装座的结构，集成散热机构为一体，具体而言，采用上下座体成型结构，其中上座体凹槽一安置管道一，在下座体的底面凹槽二内安置管道二，管道一与管道二连通形成循环管路并在液泵作用下形成循环，管道一、管道二中充入冷却液，冷却液在管道一流通时吸收泵体内的热量，在管道二流通时散出并通过基板传导至外界，方便布局安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑泵装置技术领域，具体涉及新型润滑泵泵体结构。
背景技术
润滑泵通过定期排出润滑油脂等促使机械设备运行更为流畅，为避免润滑泵自身温度升高继而影响润滑工作，对此需要在润滑泵泵体上安置散热机构，部分采用在润滑泵的泵体其一侧面处安置冷却管道，并在润滑泵下增加储箱，储箱内安置液泵、散热翅片等，整体体积偏大，不方便润滑泵的安装布局，需改进。
实用新型内容
为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
本申请文件公开新型润滑泵泵体结构，包括泵体的本体、安装座，所述本体的周壁处设置安装座，所述安装座包括相固定为一体的上座体、下座体，所述上座体与本体一体成型且上座体的底面处中间位置设置凹槽一，所述凹槽一内设置供冷却液流动的管道一，所述下座体底面处对应凹槽一的位置设置凹槽二，所述凹槽二的槽口处设置导热材质成型的基板，所述凹槽二内设置供冷却液流动的管道二，所述管道一与管道二形成循环管路且该循环管路上设置液泵，所述液泵固定在安装座的端部处。
本方案中改进安装座的结构，集成散热机构为一体，具体而言，采用上下座体成型结构，其中上座体凹槽一安置管道一，在下座体的底面凹槽二内安置管道二，管道一与管道二连通形成循环管路并在液泵作用下形成循环，管道一、管道二中充入冷却液，冷却液在管道一流通时吸收泵体内的热量，在管道二流通时散出并通过基板传导至外界，方便布局安装。
进一步，所述基板的底面处成型凹槽三且凹槽三的底面处为凹凸起伏型，增加接触面积，有助提高散热效率。
进一步，所述管道一的出口与管道二的入口连通，所述管道一的进口与液泵的出口连通且液泵的入口与管道二的出口连通。
进一步，所述管道一包括管体一及管体一两侧的固定板一，所述固定板一与凹槽一的槽璧通过紧固件一固定，所述管道二包括管体二及管体二两侧的固定板二，所述固定板二与凹槽二的槽璧通过紧固件二固定，通过固定板一、固定板二方便与对应凹槽的安装固定。
进一步，所述下座体的顶面处相对设置凸楞，对应的上座体位置成型凹槽四，在上座体与下座体对接时凸楞处于凹槽四内且通过紧固件三固定，所述下座体的两侧设置安装孔，通过凸楞与凹槽四的插接配合对应紧固件固定，方便组装成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型改进安装座的结构，集成散热机构为一体，方便布局安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中本新型润滑泵泵体结构的结构示意图；
图2是实施例1中本新型润滑泵泵体结构的部分剖面结构示意图；
图3是管道一的结构示意图；
其中，附图标记为：
1、本体；2、安装座；21、上座体；22、下座体；23、安装孔；24、基板；25、固定板三；26、液泵；27、凸楞；28、紧固件三；29、凹槽一；30、凹槽二；31、管体二；32、固定板二；33、固定板一；34、管体一。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1、图2、图3所示，本例中新型润滑泵泵体结构包括泵体的本体1、安装座2，泵体的本体1采用常规结构即可，此不在赘述。
本例中，本体1的周壁处安置安装座2，安装座2包括相固定为一体的上座体21、下座体22，本安装座2整体呈T型，安装座2的纵端即上座体21，安装座2的横端即下座体22，上座体21与本体1一体成型，上座体21的底面处中间位置内凹形成凹槽一29，凹槽一29内固定供冷却液流动的管道一，如图3所示，管道一包括管体一34、固定板一33，其中管体一34呈连续S型延伸，管体一34两侧一体成型固定板一33，固定板一33上成型有孔腔且对应的凹槽一29的槽璧成型螺纹孔，管道一安置在凹槽一内且固定板一处的空腔与槽璧上螺纹孔对应，通过紧固件一固定即可，紧固件一如螺钉。
本例中，下座体22底面处对应凹槽一29的位置处内凹成型凹槽二30，凹槽二30的槽口处嵌合固定导热材质成型的基板24，凹槽二30内固定供冷却液流动的管道二，管道二结构与管道一相一致，同样包括管体二31及管体二两侧的固定板二32，固定板二32与凹槽二30的槽璧通过紧固件二固定。
管道一与管道二相连通形成循环管路且该循环管路上安置液泵26，液泵26固定在安装座2的端部处，具体而言，管道一的出口与管道二的入口连通，如在凹槽二30的底壁成型有插孔，以软管自插孔穿过且两端分别与管道一的出口、管道二的入口对接，管道一的进口与液泵26的出口连通且液泵26的入口与管道二的出口连通，同样可通过硬管或软管等连通。
本例中在下座体22的端面处通过焊接、螺钉固定等方式安装固定板三25，固定板三25上安装液泵26。
本例中基板24的底面处成型凹槽三且凹槽三的底壁处为凹凸起伏型，如沿宽度方向依次排布三角状棱条，扩大与空气的接触面积。
本例中，对于上座体与下座体的固定而言，下座体22的顶面处相对外凸成型凸楞27，对应的上座体21底面位置成型凹槽四，在上座体21与下座体22对接时凸楞处于凹槽四内，沿宽度方向在凸楞及对应的凹槽四的槽璧处成型螺纹孔，通过紧固件三拧入螺纹孔固定，紧固件三如螺钉等，下座体的两侧沿纵向成型安装孔23，通过螺栓与安装孔配合与外界固定。
使用时，管道一、管道二中充入冷却液，冷却液在管道一流通时吸收泵体内的热量，在管道二流通时散出并通过基板传导至外界，方便布局安装。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.新型润滑泵泵体结构，包括泵体的本体、安装座，所述本体的周壁处设置安装座，其特征在于，所述安装座包括相固定为一体的上座体、下座体，所述上座体与本体一体成型且上座体的底面处中间位置设置凹槽一，所述凹槽一内设置供冷却液流动的管道一，所述下座体底面处对应凹槽一的位置设置凹槽二，所述凹槽二的槽口处设置导热材质成型的基板，所述凹槽二内设置供冷却液流动的管道二，所述管道一与管道二形成循环管路且该循环管路上设置液泵，所述液泵固定在安装座的端部处。
2.如权利要求1所述的新型润滑泵泵体结构，其特征在于：所述基板的底面处成型凹槽三且凹槽三的底面处为凹凸起伏型。
3.如权利要求1所述的新型润滑泵泵体结构，其特征在于：所述管道一的出口与管道二的入口连通，所述管道一的进口与液泵的出口连通且液泵的入口与管道二的出口连通。
4.如权利要求1所述的新型润滑泵泵体结构，其特征在于：所述管道一包括管体一及管体一两侧的固定板一，所述固定板一与凹槽一的槽璧通过紧固件一固定，所述管道二包括管体二及管体二两侧的固定板二，所述固定板二与凹槽二的槽璧通过紧固件二固定。
5.如权利要求1所述的新型润滑泵泵体结构，其特征在于：所述下座体的顶面处相对设置凸楞，对应的上座体位置成型凹槽四，在上座体与下座体对接时凸楞处于凹槽四内且通过紧固件三固定，所述下座体的两侧设置安装孔。
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