CN220890434U - 一种充气体的内置气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气体的内置气泵，包括由面板和壳体限定的主腔室、泵组件、气道适配装置，当内置气泵处于充气状态时，气道适配装置设置为第一气流通道，气阀打开，泵组件的进气口与外部空间相通，泵组件的出气口与第二开口相通；当内置气泵处于排气状态时，气道适配装置设置为第二气流通道，气阀打开，泵组件的进气口与第二开口相通，泵组件的出气口与外部空间相通；当内置气泵处于关闭状态时，气道适配装置设置为第三气流通道，气阀关闭。本实用新型的结构简单、充气和排气效率高。

Description

一种充气体的内置气泵

技术领域

本实用新型涉及一种充气体的内置气泵，属于气泵领域。

背景技术

充气产品例如充气床垫现在非常流行，充气床垫常常在野营和和家庭使用，电动气泵对充气床垫充气或放气，这些电动气泵通常包括连接于充气床垫上的壳体、通过电机驱动的叶轮以及实现充气和放气功能切换的气道切换装置，充气床垫使用前通过电动气泵对充气床垫充气或放气，这些电动气泵通常包括连接于充气床垫上的壳体、通过向充气床垫的气腔内充气，需要收藏时，通过将充气床垫的气腔内充气排出。

现有技术的电动气泵存在诸多缺陷，例如气道切换的结构过于复杂，故障率和制造成本较高，可靠性和使用寿命都不理想，其次，气道部件的匹配对零部件的制造精度要求较高，空气在流通过程中容易泄露影响了充气和放气的效率。(如CN200520002759.X一种充气体的内置电动充排气泵所公开的电动气泵，气道切换的结构过于复杂，包含了很多的零部件，这增加了生产的模具成本、零部件注塑成本和气泵的装配成本，如气泵的进气口分别设有一个与外部空间相通的进气孔和一个与充气体内部空间的相通进气孔，气泵的出气口也分别设有一个与外部空间相通的出气孔和一个与充气体内部空间相通的出气孔，第一阀片和第二阀片经阀杆和传动控制装置控制在各自对应的进气孔和出气孔之间移动，使第一、第二阀片开放或关闭各自所对应的进气孔或出气孔完成气道切换，其次，这个气道切换结构设计存在缺陷，如过长的阀杆在注塑成型的过程较长的阀杆的公差偏大，可能造成第一阀片和第二阀片无法完全密封与充气体内部空间的相通进气孔和与充气体内部空间相通的出气孔，增加气泵泄露的风险；第一阀片和第二阀片的阀杆上端的滑钩在内凸轮的凸缘滑动也会增加滑钩在内凸轮的凸缘卡顿无法正常工作的风险。)

因此，需要一种用于诸如充气床垫的充气产品的结构简单、充气和排气效率高的电动气泵，克服现有技术电动气泵的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：对于充气产品，如何提供一种结构简单、充气和排气效率高的电动气泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种充气体的内置气泵，其特征在于，包括：

由面板和壳体限定的主腔室，壳体设有与充气体内部相通的第二开口，第二开口设有气阀；

泵组件，设于主腔室内；

气道适配装置，设于主腔室内，包括外适配件和内适配件，内适配件可旋转的设于外适配件内，以使气道适配装置选择性在第一气流通道、第二气流通道和第三气流通道之间切换，其中，泵组件的进气口经由辅助腔室与气道适配装置的外适配件的第一通气口连通，泵组件的出气口与气道适配装置的外适配件的第二通气口连通，内适配件选择性的驱动气阀打开和关闭；

第一控制手轮，选择性的控制气道适配装置在第一气流通道和第三气流通道之间切换；以及

第二控制手轮，选择性的控制气道适配装置在第二气流通道和第三气流通道之间切换；

其中，当内置气泵处于充气状态时，气道适配装置设置为第一气流通道，气阀打开，泵组件的进气口与外部空间相通，泵组件的出气口与第二开口相通；当内置气泵处于排气状态时，气道适配装置设置为第二气流通道，气阀打开，泵组件的进气口与第二开口相通，泵组件的出气口与外部空间相通；当内置气泵处于关闭状态时，气道适配装置设置为第三气流通道，气阀关闭。

优选地，所述的泵组件包括气泵壳体和电机，气泵壳体设有风叶腔室，风叶腔室内设有风叶，电机的转轴穿过风叶腔室上的通孔与风叶连接；风叶腔室设有与辅助腔室连通的风叶腔室进气口和与外适配件的第二通气口连通的风叶腔室出气口。

优选地，所述的气泵壳体包括限定风叶腔室的上泵壳体和下泵壳体，上泵壳体与盖板连接，限定辅助腔室；辅助腔室设有与外适配件的第一通气口连通的辅助腔室进气口和与风叶腔室进气口连通的辅助腔室出气口。

优选地，所述的外适配件为圆管型结构，外适配件的上端与盖板连接，外适配件的下端与壳体的第二开口相通。

优选地，所述的外适配件的第一通气口设于外适配件的上端，第二通气口设于外适配件的下端并与第一通气口横向错位布置。

优选地，所述的内适配件为圆管结构，内部由隔板分隔，内适配件的上端与外部空间相通，内适配件的下端与外适配件下端相通，内适配件的两个相对位置设有第三通气口和第四通气口，第三通气口与内适配件的上端相通，第四通气口与内适配件的下端相通。

优选地，所述的气道适配装置设置为第一气流通道时，内适配件的第三通气口与外适配件的第一通气口对应且相通，内适配件上端、第三通气口和第一通气口、辅助腔室进气口和辅助腔室出气口、风叶腔室进气口和出气口、第二通气口、第五通气口形成可供空气经过的通道；

所述的气道适配装置设置为第二气流通道时，内适配件的第四通气口与外适配件的第一通气口对应且相通，内适配件下端、第四通气口和第一通气口、辅助腔室进气口和辅助腔室出气口、风叶腔室进气口和出气口、第二通气口、第六通气口和内适配件上端形成可供空气经过的通道；

所述的气道适配装置设置为第三气流通道时，内适配件的管壁阻挡外适配件的第一通气口和第二通气口。

优选地，所述的内适配件的下端设有用于限制内适配件轴向移动的可拆卸连接的固定环，固定环中设有挡片。

优选地，所述的气道适配装置设置为第一气流通道或第二气流通道时，泵组件启动；气道适配装置设置为第三气流通道时，泵组件停止。

优选地，还包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮，内适配件的上端固定有第五传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第五传动齿轮啮合，第五传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合。

优选地，所述的第一控制手轮和第二控制手轮分别具有第一位置和第二位置；第一控制手轮设置为在第一位置时，与第一传动齿轮配合，并通过旋转驱动第一传动齿轮旋转；第一控制手轮设置为在第二位置时，与第一传动齿轮脱离配合；

所述的第二控制手轮设置为在第一位置时与第四传动齿轮配合，并通过旋转驱动第四传动齿轮旋转；第二控制手轮设置为在第二位置时，与第四传动齿轮脱离配合。

优选地，所述的面板上设有与外部空间相通的第一面板开孔和第二面板开孔，第一控制手轮和第二控制手轮分别穿设于第一面板开孔和第二面板开孔中；第一控制手轮和第二控制手轮设有通气孔。

优选地，所述的第一控制手轮和第二控制手轮的两侧分别设有凸块，第一传动齿轮与第四传动齿轮的两侧分别设有卡槽，凸块与卡槽的位置相对应，第一控制手轮与第一传动齿轮之间以及第二控制手轮与第四传动齿轮之间分别设有复位弹簧，第一控制手轮和第二控制手轮通过向下按压复位弹簧，至第一位置，使凸块和卡槽配合，旋转第一控制手轮和第二控制手轮带动第一传动齿轮和第四传动齿轮旋转；释放第一控制手轮和第二控制手轮后，复位弹簧使第一控制手轮和第二控制手轮复位，至第二位置，凸块和卡槽配脱离。

优选地，所述的内适配件的下端固定有凸轮结构，凸轮结构与气阀的阀杆抵靠，内适配件旋转，并通过凸轮结构使气阀沿轴向移动打开或关闭第二开口。

优选地，所述的第一面板开孔和第二面板开孔固定连接有限位板，限位板用于当气道适配装置为第一气流通道或第二气流通道时，通过抵靠凸块将第一控制手轮和第二控制手轮限制在第一位置。

本实用新型的结构简单、充气和排气效率高，通过主腔室内的辅助腔室与气道适配装置配合才能切换气道，简化了现有的结构，从而节约了成本，通过切换气道，使得气泵连通不同的通道，从而达到充气、排气和关闭气流通道。

本实用新型还通过第一控制手轮和第二控制手轮分别切换气道，即按下第一控制手轮旋转将气道切换至充气气道进行充气，充气完成后反向旋转第一控制手轮至原来位置(关闭气道)第一控制手轮弹起；按下第二控制手轮旋转将气道切换至排气气道进行排气，排气完成后反向旋转第二控制手轮至原来位置(关闭气道)第二控制手轮弹起。便于操作人员左右手的操作，从而达到分别控制排气充气的目的。

附图说明

图1为一种充气体的内置气泵的立体结构示意图；

图2为一种充气体的内置气泵的爆炸图(一)；

图3为一种充气体的内置气泵的爆炸图(二)；

图4为气道适配装置的爆炸图(充气气道)；

图5为气道适配装置的爆炸图(关闭气道)；

图6为气道适配装置的爆炸图(排气气道)；

图7为泵组件的示意图；

图8为泵组件的爆炸图；

图9为一种充气体的内置气泵的剖面图(充气)；

图10为一种充气体的内置气泵的剖面图(排气)；

图11为一种充气体的内置气泵的剖面图(关闭)；

图12为一种充气体的内置气泵的剖面图(气阀位置)。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型提供了一种充气体的内置气泵，通过两个控制手轮控制，可对充气体进行充气和吸气，如图1-图12所示，其包括壳体1、泵组件14、气道适配装置13，壳体1上盖有面板3，由面板3和壳体1限定主腔室50，面板3上设有与外部空间相通的第一面板开孔21和第二面板开孔22，第一控制手轮2和第二控制手轮4分别穿设于第一面板开孔21和第二面板开孔22中；第一控制手轮2和第二控制手轮4设有通气孔。第一控制手轮2和第二控制手轮4的两侧分别设有凸块20，第一传动齿轮7与第四传动齿轮10的两侧分别设有卡槽12，凸块20与卡槽12的位置相对应，第一控制手轮2与第一传动齿轮7之间以及第二控制手轮4与第四传动齿轮10之间分别设有复位弹簧5，第一控制手轮2和第二控制手轮4通过向下按压复位弹簧5，使凸块20和卡槽12配合，旋转第一控制手轮2和第二控制手轮4带动第一传动齿轮7和第四传动齿轮10旋转，释放第一控制手轮2和第二控制手轮4后，复位弹簧5使第一控制手轮2和第二控制手轮4复位，凸块20和卡槽12配脱离。

壳体1具有与外部空间相通的第一开口24和充气产品内部相通的第二开口26，第二开口26设有气阀；泵组件14设于主腔室50内，如图8所示，泵组件14包括电机47、由上泵壳体43和下泵壳体45构成的气泵壳体和设于气泵壳体内的风叶44，气泵壳体限定了风叶腔室49，风叶腔室49内设有风叶44；风叶腔室49具有与辅助腔室42连通的风叶腔室进气口41和风叶腔室出气口23，电机47的转轴48穿过下泵壳体45(或风叶腔室49)的通孔46与风叶44连接。电机47与启动电机47的开关6通过导线连接。开关6固定在面板3上。

面板3上的一侧设有收纳电线腔室开口，收纳电线腔室开口上设有收纳电线腔室门52，打开收纳电线腔室门52后，使用内置泵时可将电线从收纳电线腔室(未图示)中取出连接电源，停止使用时可将电线收纳于收纳电线腔室中。

上泵壳体43和盖板32组合连接，限定了辅助腔室42，辅助腔室42设于主腔室50内，辅助腔室42具有辅助腔室进气口39和辅助腔室出气口40，辅助腔室出气口40连通风叶腔室进气口41，辅助腔室出气口40与风叶腔室进气口41流体连通；(以及辅助腔室42与气道适配装置13配合切换气道)，在本实施例中，辅助腔室出气口40连通风叶腔室进气口41合并为一个通气口。

气道适配装置13用于切换气泵充气、排气和关闭的气流通道。内置气泵默认状态时，气流通道是关闭的；充气时，从关闭气流通道切换到充气气流通道，充气完成后，切换回关闭通道；排气时，从关闭气流通道切换到排气气流通道，排气完成后，切换回关闭通道。

气道适配装置13设于主腔室50内，气道适配装置13包括外适配件35和内适配件30，内适配件30可旋转的设于外适配件35内，以使气道适配装置13选择性在第一气流通道(即充气气流通道)、第二气流通道(即排气气流通道)和第三气流通道(即关闭通道)之间切换。

内适配件30设置为在外适配件35内旋转，以使气道适配装置13选择性地设置为第一气流通道、第二气流通道和第三气流通道的其中之一。当气道适配装置13设为第一气流通道或第二气流通道时，气阀打开；当气道适配装置13设置为第三气流通道时，气阀关闭。

外适配件35为圆管型结构，外适配件35的上端与盖板32连接，外适配件35的下端与壳体1的第二开口26相通，外适配件35的上端设有与辅助腔室进气口39相通的第一通气口33，外适配件35的下端设有与风叶腔室出气口23相通的第二通气口34，第二通气口34与第一通气口33横向错位布置。

泵组件14的进气口经由辅助腔室42与气道适配装置13的外适配件35的第一通气口33连通，泵组件14的出气口与气道适配装置13的外适配件35的第二通气口34连通，内适配件30选择性的驱动气阀打开和关闭。

内适配件30为圆管结构，内部由隔板52分隔，内适配件30的上端与外部空间相通，内适配件30的下端与外适配件35下端相通，内适配件30的两个相对位置设有第三通气口28和第四通气口29，第三通气口28与内适配件30的上端相通，第四通气口29与内适配件30的下端相通。内适配件30的下端设有用于限制内适配件30轴向移动的可拆卸连接的固定环37，固定环37中设有挡片36。

其中，当内置气泵处于充气状态时，气道适配装置13设置为第一气流通道，气阀打开，泵组件14的进气口与外部空间相通，泵组件14的出气口与第二开口26相通；当内置气泵处于排气状态时，气道适配装置13设置为第二气流通道，气阀打开，泵组件14的进气口与第二开口26相通，泵组件的出气口与外部空间相通；当内置气泵处于关闭状态时，气道适配装置13设置为第三气流通道，气阀关闭。

气道适配装置13设置为第一气流通道时，内适配件30的第三通气口28与外适配件35的第一通气口33对应且相通，内适配件30上端、第三通气口28和第一通气口33、辅助腔室进气口39和辅助腔室出气口40、风叶腔室进气口41和出气口、第二通气口34、第五通气口27形成可供空气经过的通道；即空气经过内适配件30上端、第三通气口28和第一通气口33、辅助腔室进气口39和辅助腔室出气口40、风叶腔室进气口41和出气口、第二通气口34、第五通气口27。

气道适配装置13设置为第二气流通道时，内适配件30的第四通气口29与外适配件35的第一通气口33对应且相通，内适配件30下端、第四通气口29和第一通气口33、辅助腔室进气口39和辅助腔室出气口40、风叶腔室进气口41和出气口、第二通气口34、第六通气口31和内适配件30上端形成可供空气经过的通道；即空气经过内适配件30下端、第四通气口29和第一通气口33、辅助腔室进气口39和辅助腔室出气口40、风叶腔室进气口41和出气口、第二通气口34和第六通气口31和内适配件30上端，挡片36用于阻挡第六通气口31进入内适配件30的空气经由内适配件30的下端进入充气体内，使空气流向内适配件30的上端；

气道适配装置13设置为第三气流通道时，内适配件30的管壁阻挡外适配件35的第一通气口33和第二通气口34，使充气体和外部空间空气不流通。

内适配件30的下端固定有凸轮结构25，凸轮结构25与气阀的阀杆17抵靠，内适配件30旋转，并通过凸轮结构25使气阀沿轴向移动打开或关闭第二开口26。

如图12所示，气阀包括阀杆17、限位件15、复位弹簧16、阀片18、密封圈19，壳体1上位于第二开口26的位置固定有阀座51，阀杆17滑动设于阀座51内，限位件15设于阀杆17的顶端，复位弹簧16套在阀杆17的外侧，复位弹簧16一端顶在阀座51内的台阶上，复位弹簧16另一端顶在限位件15底部。阀杆17受凸轮结构25挤压轴线移动，复位弹簧16被限位件15压缩，阀片18脱离第二开口26，凸轮结构25释放对阀杆17挤压，阀杆17靠复位弹簧16的弹力回复到原来的位置，阀片18关闭第二开口26。

凸轮结构25为位于固定环37底部的凸轮38，凸轮38固定在固定环37的一侧(垂直于固定环37所在平面的方向上)底部上，固定环37内均分为4个区域(即扇形结构)，其中一个区域内设有挡片36。

第一控制手轮2设置为驱动内适配件30旋转，选择性的控制气道适配装置13在第一气流通道和第三气流通道之间切换；第二控制手轮4设置为驱动内适配件30旋转，选择性的控制气道适配装置13在第二气流通道和第三气流通道之间切换。

第一控制手轮2驱动内适配件30旋转，设置气道适配装置13为第一气流通道时，启动泵组件14的电机47；第一控制手轮2驱动内适配件30旋转，设置气道适配装置13为第三气流通道时，关闭泵组件14的电机47；第二控制手轮4驱动内适配件30旋转，设置气道适配装置13为第二气流通道时，启动泵组件14的电机47；第二控制手轮4驱动内适配件30旋转，设置气道适配装置13为第三气流通道时，关闭泵组件14的电机47。

内适配件30的上端固定有第五传动齿轮11，第一传动齿轮7与第二传动齿轮8啮合，第二传动齿轮8与第五传动齿轮11啮合，第五传动齿轮11与第三传动齿轮9啮合，第三传动齿轮9与第四传动齿轮10啮合。

第一控制手轮2和第二控制手轮4分别具有第一位置(即第一控制手轮2和第二控制手轮4通过向下按压复位弹簧5时的位置)和第二位置(即第一控制手轮2和第二控制手轮4复位，初始位置)；第一控制手轮2设置为在第一位置时，与第一传动齿轮7配合，并通过旋转驱动第一传动齿轮7旋转，第一控制手轮2设置为在第二位置时，与第一传动齿轮7脱离配合，第一面板开孔21和第二面板开孔22固定连接有限位板53，限位板53用于当气道适配装置13为第一气流通道或第二气流通道时，通过抵靠凸块20将第一控制手轮2和第二控制手轮4限制在第一位置。

第二控制手轮4设置为在第一位置时与第四传动齿轮10配合，并通过旋转驱动第四传动齿轮10旋转，第二控制手轮4设置为在第二位置时，与第四传动齿轮10脱离配合。

优选地，所述的第一面板开孔21和第二面板开孔22固定连接有限位板(加标注)，限位板用于当气道适配装置13为第一气流通道或第二气流通道时，通过抵靠凸块20将第一控制手轮2和第二控制手轮4限制在第一位置。

Claims (15)

1.一种充气体的内置气泵，其特征在于，包括：

由面板(3)和壳体(1)限定的主腔室(50)，壳体(1)设有与充气体内部相通的第二开口(26)，第二开口(26)设有气阀；

泵组件(14)，设于主腔室(50)内；

气道适配装置(13)，设于主腔室(50)内，包括外适配件(35)和内适配件(30)，内适配件(30)可旋转的设于外适配件(35)内，以使气道适配装置(13)选择性在第一气流通道、第二气流通道和第三气流通道之间切换，其中，泵组件(14)的进气口经由辅助腔室(42)与气道适配装置(13)的外适配件(35)的第一通气口(33)连通，泵组件(14)的出气口与气道适配装置(13)的外适配件(35)的第二通气口(34)连通，内适配件(30)选择性的驱动气阀打开和关闭；

第一控制手轮(2)，选择性的控制气道适配装置(13)在第一气流通道和第三气流通道之间切换；以及

第二控制手轮(4)，选择性的控制气道适配装置(13)在第二气流通道和第三气流通道之间切换；

其中，当内置气泵处于充气状态时，气道适配装置(13)设置为第一气流通道，气阀打开，泵组件(14)的进气口与外部空间相通，泵组件(14)的出气口与第二开口(26)相通；当内置气泵处于排气状态时，气道适配装置(13)设置为第二气流通道，气阀打开，泵组件(14)的进气口与第二开口(26)相通，泵组件的出气口与外部空间相通；当内置气泵处于关闭状态时，气道适配装置(13)设置为第三气流通道，气阀关闭。

2.如权利要求1所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，所述的泵组件(14)包括气泵壳体和电机(47)，气泵壳体设有风叶腔室(49)，风叶腔室(49)内设有风叶(44)，电机(47)的转轴(48)穿过风叶腔室(49)上的通孔(46)与风叶(44)连接；风叶腔室(49)设有与辅助腔室(42)连通的风叶腔室进气口(41)和与外适配件(35)的第二通气口(34)连通的风叶腔室出气口(23)。

3.如权利要求2所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，所述的气泵壳体包括限定风叶腔室(49)的上泵壳体(43)和下泵壳体(45)，上泵壳体(43)与盖板(32)连接，限定辅助腔室(42)；辅助腔室(42)设有与外适配件(35)的第一通气口(33)连通的辅助腔室进气口(39)和与风叶腔室进气口(41)连通的辅助腔室出气口(40)。

4.如权利要求1所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，所述的外适配件(35)为圆管型结构，外适配件(35)的上端与盖板(32)连接，外适配件(35)的下端与壳体(1)的第二开口(26)相通。

5.如权利要求4所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，所述的外适配件(35)的第一通气口(33)设于外适配件(35)的上端，第二通气口(34)设于外适配件(35)的下端并与第一通气口(33)横向错位布置。

6.如权利要求5所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，所述的内适配件(30)为圆管结构，内部由隔板(52)分隔，内适配件(30)的上端与外部空间相通，内适配件(30)的下端与外适配件(35)下端相通，内适配件(30)的两个相对位置设有第三通气口(28)和第四通气口(29)，第三通气口(28)与内适配件(30)的上端相通，第四通气口(29)与内适配件(30)的下端相通。

7.如权利要求6所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，

所述的气道适配装置(13)设置为第一气流通道时，内适配件(30)的第三通气口(28)与外适配件(35)的第一通气口(33)对应且相通，内适配件(30)上端、第三通气口(28)和第一通气口(33)、辅助腔室进气口(39)和辅助腔室出气口(40)、风叶腔室进气口(41)和出气口、第二通气口(34)、第五通气口(27)形成可供空气经过的通道；

所述的气道适配装置(13)设置为第二气流通道时，内适配件(30)的第四通气口(29)与外适配件(35)的第一通气口(33)对应且相通，内适配件(30)下端、第四通气口(29)和第一通气口(33)、辅助腔室进气口(39)和辅助腔室出气口(40)、风叶腔室进气口(41)和出气口、第二通气口(34)、第六通气口(31)和内适配件(30)上端形成可供空气经过的通道；

所述的气道适配装置(13)设置为第三气流通道时，内适配件(30)的管壁阻挡外适配件(35)的第一通气口(33)和第二通气口(34)。

8.如权利要求7所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，所述的内适配件(30)的下端设有用于限制内适配件(30)轴向移动的可拆卸连接的固定环(37)，固定环(37)中设有挡片(36)。

9.如权利要求1所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，所述的气道适配装置(13)设置为第一气流通道或第二气流通道时，泵组件(14)启动；气道适配装置(13)设置为第三气流通道时，泵组件(14)停止。

10.如权利要求9所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，还包括第一传动齿轮(7)、第二传动齿轮(8)、第三传动齿轮(9)、第四传动齿轮(10)、第五传动齿轮(11)，内适配件(30)的上端固定有第五传动齿轮(11)，第一传动齿轮(7)与第二传动齿轮(8)啮合，第二传动齿轮(8)与第五传动齿轮(11)啮合，第五传动齿轮(11)与第三传动齿轮(9)啮合，第三传动齿轮(9)与第四传动齿轮(10)啮合。

11.如权利要求10所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，

所述的第一控制手轮(2)和第二控制手轮(4)分别具有第一位置和第二位置；第一控制手轮(2)设置为在第一位置时，与第一传动齿轮(7)配合，并通过旋转驱动第一传动齿轮(7)旋转；第一控制手轮(2)设置为在第二位置时，与第一传动齿轮(7)脱离配合；

所述的第二控制手轮(4)设置为在第一位置时与第四传动齿轮(10)配合，并通过旋转驱动第四传动齿轮(10)旋转；第二控制手轮(4)设置为在第二位置时，与第四传动齿轮(10)脱离配合。

12.如权利要求10所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，所述的面板(3)上设有与外部空间相通的第一面板开孔(21)和第二面板开孔(22)，第一控制手轮(2)和第二控制手轮(4)分别穿设于第一面板开孔(21)和第二面板开孔(22)中；第一控制手轮(2)和第二控制手轮(4)设有通气孔。

13.如权利要求12所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，所述的第一控制手轮(2)和第二控制手轮(4)的两侧分别设有凸块(20)，第一传动齿轮(7)与第四传动齿轮(10)的两侧分别设有卡槽(12)，凸块(20)与卡槽(12)的位置相对应，第一控制手轮(2)与第一传动齿轮(7)之间以及第二控制手轮(4)与第四传动齿轮(10)之间分别设有复位弹簧(5)，第一控制手轮(2)和第二控制手轮(4)通过向下按压复位弹簧(5)，至第一位置，使凸块(20)和卡槽(12)配合，旋转第一控制手轮(2)和第二控制手轮(4)带动第一传动齿轮(7)和第四传动齿轮(10)旋转；释放第一控制手轮(2)和第二控制手轮(4)后，复位弹簧(5)使第一控制手轮(2)和第二控制手轮(4)复位，至第二位置，凸块(20)和卡槽(12)配脱离。

14.如权利要求1所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，所述的内适配件(30)的下端固定有凸轮结构(25)，凸轮结构(25)与气阀的阀杆(17)抵靠，内适配件(30)旋转，并通过凸轮结构(25)使气阀沿轴向移动打开或关闭第二开口(26)。

15.如权利要求13所述的一种充气体的内置气泵，其特征在于，第一面板开孔(21)和第二面板开孔(22)固定连接有限位板(53)。