CN220888989U - 一种钢管混凝土柱与h型钢梁的装配式节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管混凝土柱与H型钢梁的装配式节点，包括H型钢梁，钢管混凝土柱，其钢管设置为矩形钢管，所述矩形钢管上设置有加强部；变截面悬臂短梁，其一端面设置为矩形面，且所述矩形面与所述加强部焊接，所述变截面悬臂短梁的另一端部与所述H型钢梁可拆卸连接。本实用新型，通过在矩形钢管上设置的加强部，对矩形钢管与变截面悬臂短梁连接的节点区域进行增强加固，并通过矩形面增加与节点区域的有效焊接面积，有效避免了柱体节点区域产生的挠曲变形，具有便于施工、适用性强、便于修复的有益效果。

Description

一种钢管混凝土柱与H型钢梁的装配式节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工业化技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种钢管混凝土柱与H型钢梁的装配式节点。

背景技术

抗震救灾是一个分秒必争的过程，震后建筑的快速恢复能够为救援提供良好的抢险环境。对于远离极震区或者受损较轻的区域，处于“中震可修”状态的损伤建筑的迅速修复，能够保证该区域生产生活的迅速恢复，减少人民群众不安情绪的发酵。但是现有建筑框架结构的柱体与H型钢梁连接的节点区域薄弱，使得受震时H型钢梁钢管传递载荷后，柱体的节点区域产生挠曲变形，导致震后建筑框架结构的恢复工作难以高效实施，从而需求避免柱体节点区域产生的挠曲变形。

在现有技术中，例如实用新型CN215926280U装配式梁柱节点，该专利中柱体由上钢柱、下钢柱构成，工字钢梁通过T形连接件分别与上钢柱和下钢柱固定连接，通过这样的方式将上钢柱、下钢柱、工字钢梁连接为一体，但是这样的连接结构在建筑框架结构受震时，H型钢梁钢管传递载荷至T形连接件后，集中作用于柱体与T形连接件连接的节点区域，使得柱体的节点区域产生挠曲变形，从而导致震后建筑框架结构的恢复工作难以高效实施。

因此，如何避免柱体节点区域产生的挠曲变形，是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢管混凝土柱与H型钢梁的装配式节点，包括H型钢梁；

钢管混凝土柱，其钢管设置为矩形钢管，所述矩形钢管上设置有加强部；

变截面悬臂短梁，其一端面设置为矩形面，且所述矩形面与所述加强部焊接，所述变截面悬臂短梁的另一端部与所述H型钢梁可拆卸连接。

优选的是，其中，所述矩形钢管上设置加强部的方式为：

所述矩形钢管的两个长边侧贯通开设有连接孔，所述连接孔内焊接有内加强板，所述矩形面与所述矩形钢管的长边侧焊接，且所述矩形面的一侧与所述内加强板抵近，所述矩形面的另一侧与所述矩形钢管的短边侧抵近。

优选的是，其中，所述矩形钢管的短边侧还焊接有外加强板，且所述外加强板与所述变截面悬臂短梁抵近。

优选的是，其中，所述内加强板、外加强板的高度均大于所述H型钢梁的高度。

优选的是，其中，所述变截面悬臂短梁设置矩形面的方式为：

所述变截面悬臂短梁的腹板设置为Y型腹板，所述Y型腹板的顶端配合上下翼缘形成所述矩形面。

优选的是，其中，所述变截面悬臂短梁与所述H型钢梁可拆卸连接的方式为：

所述变截面悬臂短梁与所述H型钢梁之间设置有多个连接钢板，各所述连接钢板通过多个螺栓分别与所述变截面悬臂短梁、H型钢梁连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型，通过在矩形钢管上设置的加强部，对矩形钢管与变截面悬臂短梁连接的节点区域进行增强加固，并通过矩形面增加与节点区域的有效焊接面积，有效避免了柱体节点区域产生的挠曲变形，具有便于施工、适用性强、便于修复的有益效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的变截面悬臂短梁连接示意图。

图3为本实用新型的变截面悬臂短梁结构示意图。

图4为本实用新型的H型钢梁连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括H型钢梁1；

钢管混凝土柱2，其钢管设置为矩形钢管21，所述矩形钢管21上设置有加强部；

变截面悬臂短梁3，其一端面设置为矩形面31，且所述矩形面31与所述加强部焊接，所述变截面悬臂短梁3的另一端部与所述H型钢梁1可拆卸连接。

工作原理：通过在钢管混凝土柱2的矩形钢管21上设置加强部，对矩形钢管21上与变截面悬臂短梁3的节点区域进行加强，以此减少H型钢梁1传递荷载后，矩形钢管21长度方向的挠曲变形，并通过将变截面悬臂短梁3的端面设置为矩形面31，通过矩形面31与加强部进行焊接，以便与矩形钢管21进行分散焊接，增加有效焊接面积，避免应力集中，通过加强部和矩形面31的设置，加强钢管混凝土柱2与变截面悬臂短梁3之间的连接强度，变截面悬臂短梁3与钢管混凝土柱2连接后，再将H型钢梁1与变截面悬臂短梁3进行可拆卸的连接；在H型钢梁1受地震损坏后，变截面悬臂短梁3与钢管混凝土柱2高强度连接，能够避免其受到损坏，并且能够将损坏的H型钢梁1从变截面悬臂短梁3上快速拆除，并更换新的H型钢梁1；在这种技术方案中，通过在矩形钢管21上设置的加强部，对矩形钢管21与变截面悬臂短梁3连接的节点区域进行增强加固，并通过矩形面31增加与节点区域的有效焊接面积，有效避免了柱体节点区域产生的挠曲变形，具有便于施工、适用性强、便于修复的有益效果。

如上述方案中，所述矩形钢管21上设置加强部的方式为：

所述矩形钢管21的两个长边侧贯通开设有连接孔，所述连接孔内焊接有内加强板4，所述矩形面31与所述矩形钢管21的长边侧焊接，且所述矩形面31的一侧与所述内加强板4抵近，所述矩形面31的另一侧与所述矩形钢管21的短边侧抵近。

工作原理：进行建造时，在矩形钢管21上与变截面悬臂短梁3待连接的区域，竖向贯通开设连接孔，并将内加强板4插入连接孔内，随后再将内加强板4与矩形钢管21的两侧面进行焊接，焊接完成后在矩形钢管21内浇筑矩形钢管21，以此形成具有加强部的钢管混凝土柱2，将变截面悬臂短梁3的矩形面31与矩形钢管21的长边侧焊接后，通过矩形面31的一侧与内加强板4抵近，矩形面31的另一侧与矩形钢管21的短边侧抵近的设置方式，加强变截面悬臂短梁3与矩形钢管21的连接强度，减少H型钢传递荷载后矩形钢管21长度方向的挠曲变形。

如上述方案中，所述矩形钢管21的短边侧还焊接有外加强板5，且所述外加强板5与所述变截面悬臂短梁3抵近。

工作原理：变截面悬臂短梁3的矩形面31焊接在矩形钢管21的加强部后，在矩形钢管21未与变截面悬臂短梁3连接的邻近侧，焊接外加强板5进行加固，通过内加强板4、外加强板5配合，增强矩形钢管21连接区域的抗形变性能和承载性能。

如上述方案中，所述内加强板4、外加强板5的高度均大于所述H型钢梁1的高度。通过这样的设置方式，保障内加强板4、外加强板5对矩形钢管21的增强效果。

如上述方案中，所述变截面悬臂短梁3设置矩形面31的方式为：

所述变截面悬臂短梁3的腹板设置为Y型腹板32，所述Y型腹板32的顶端配合上下翼缘形成所述矩形面31。

工作原理：通过Y型腹板32替代变截面悬臂短梁3的单一腹板，Y型腹板32与上下翼缘配合，变截面悬臂短梁3的一端面呈矩形面31，变截面悬臂短梁3的另一端部呈H形端部，矩形面31与矩形钢管21进行分散焊接，增加变截面悬臂短梁3与矩形钢管21的有效焊接面积，从而避免应力集中，通过变截面悬臂短梁3的H形端部与H型钢梁1进行可拆卸连接，保障连接强度。

如上述方案中，所述变截面悬臂短梁3与所述H型钢梁1可拆卸连接的方式为：

所述变截面悬臂短梁3与所述H型钢梁1之间设置有多个连接钢板6，各所述连接钢板6通过多个螺栓61分别与所述变截面悬臂短梁3、H型钢梁1连接。

工作原理：通过多个螺栓61将多个连接钢板6分别与变截面悬臂短梁3、H型钢梁1连接进行连接，保障连接钢板6与变截面悬臂短梁3、H型钢梁1的连接稳定性，并通过多个连接钢板6对变截面悬臂短梁3、H型钢梁1进行限位和支撑，保障变截面悬臂短梁3与H型钢梁1的连接强度和稳定性，并且通过这样的连接方式方式，在H型钢梁1受地震损坏后，便于将受损的H型钢梁1从变截面悬臂短梁3上快速拆除和更换新的H型钢梁1。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种钢管混凝土柱与H型钢梁的装配式节点，包括H型钢梁，其特征在于：

钢管混凝土柱，其钢管设置为矩形钢管，所述矩形钢管上设置有加强部；

变截面悬臂短梁，其一端面设置为矩形面，且所述矩形面与所述加强部焊接，所述变截面悬臂短梁的另一端部与所述H型钢梁可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱与H型钢梁的装配式节点，其特征在于，所述矩形钢管上设置加强部的方式为：

所述矩形钢管的两个长边侧贯通开设有连接孔，所述连接孔内焊接有内加强板，所述矩形面与所述矩形钢管的长边侧焊接，且所述矩形面的一侧与所述内加强板抵近，所述矩形面的另一侧与所述矩形钢管的短边侧抵近。

3.根据权利要求2所述的钢管混凝土柱与H型钢梁的装配式节点，其特征在于，所述矩形钢管的短边侧还焊接有外加强板，且所述外加强板与所述变截面悬臂短梁抵近。

4.根据权利要求3所述的钢管混凝土柱与H型钢梁的装配式节点，其特征在于，所述内加强板、外加强板的高度均大于所述H型钢梁的高度。

5.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱与H型钢梁的装配式节点，其特征在于，所述变截面悬臂短梁设置矩形面的方式为：

所述变截面悬臂短梁的腹板设置为Y型腹板，所述Y型腹板的顶端配合上下翼缘形成所述矩形面。

6.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱与H型钢梁的装配式节点，其特征在于，所述变截面悬臂短梁与所述H型钢梁可拆卸连接的方式为：

所述变截面悬臂短梁与所述H型钢梁之间设置有多个连接钢板，各所述连接钢板通过多个螺栓分别与所述变截面悬臂短梁、H型钢梁连接。