CN220887893U - 一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，包括设置在双面针织大圆机体上的传动部件。该高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，通过设置有定位组装组件；由前向后移动，将弧形定位外框套设在传动部件外部，且带动后置板处于U形限位框内部时，后转动转柄，使反向螺纹杆在内开槽内部转动时，带动螺纹连接在反向螺纹杆上的两组套块向靠近对方靠近时，侧置板也同时移动，此时在锁插板贯穿于U形限位框插设在对应的锁插槽内部时，完成锁定，以上易于员工在安装时快速找准位置，避免错位等现象产生的同时，也降低了工作强度，且在安拆时，都较为便利，提高了装置整体的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面针织大圆机领域，具体为一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置。
背景技术
高速双面针织大圆机属于一种功能全面的双面针织大圆机，它可高效地编织罗纹类与双罗纹类双面织物，适用在服装用、家纺用面料的研究与开发，在该机体上，会根据织物的要求，安装有对应的下针筒传动装置，以来确保织物进筒时的传输，确保应用效果；
根据专利文件：CN214362021U所提出的公开了一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，包括连接套、可上下滑动设置于所述连接套外部的针筒体、可上下滑动于所述连接套与所述针筒体之间的滑块、螺纹连接于所述针筒体与所述连接套的锁定螺栓、设置于所述连接套上用于在所述针筒体滑动至顶部时抵顶所述滑块下端面的限位装置，所述锁定螺栓贯穿所述滑块，所述针筒体上设置有用于控制所述限位装置不再抵顶所述滑块下端面的控制装置。
目前传统的高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，在对之更换时，操作较为繁琐，首先需对大圆机上进行清理，而后通过依次拆除连接多处的螺栓，将设置在下针筒口传动部件进行移除，再将合适的部件装上，装上的过程中，采用的还是对准孔位，对各个螺栓连接点依次安装，此方式，不易在安装时快速找准位置的同时，易产生错位等现象，也而在工作人员来回搬动时，确定位置时，提高了工作强度，以上在更换时，较为繁琐的同时，还降低了装置整体的安装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统的高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，在对之更换时，操作较为繁琐，首先需对大圆机上进行清理，而后通过依次拆除连接多处的螺栓，将设置在下针筒口传动部件进行移除，再将合适的部件装上，装上的过程中，采用的还是对准孔位，对各个螺栓连接点依次安装，此方式，不易在安装时快速找准位置的同时，易产生错位等现象，也而在工作人员来回搬动时，确定位置时，提高了工作强度，以上在更换时，较为繁琐的同时，还降低了装置整体的安装效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，包括设置在双面针织大圆机体上的传动部件，所述定位组装组件包括弧形定位外框，所述弧形定位外框安装在下针筒口顶部的后端，且弧形定位外框的另一端套设在传动部件外部的后端，所述传动部件后端水平安装有后置板，所述弧形定位外框上表面的后端安装有U形限位框，且后置板处于U形限位框的内部，所述U形限位框与后置板之间设置有限位组件，所述弧形定位外框内部的后端水平开设有内开槽，所述内开槽内壁通过轴承水平活动安装有反向螺纹杆，且反向螺纹杆的一端贯穿于弧形定位外框活动安装有转柄，所述反向螺纹杆上的两端皆通过螺纹连接有套块，所述套块顶部贯穿于弧形定位外框活动安装有对应的侧置板，所述后置板内部的两端皆对称开设有锁插槽，所述侧置板内端的上方水平安装有锁插板，且锁插板的另一端贯穿于U形限位框插设在对应的锁插槽内部，所述双面针织大圆机体底部设置有稳定结构。
优选的，所述下针筒口顶部开口处的外部皆均匀分布胶粘有多组第二防滑圆垫，且第二防滑圆垫的另一端与传动部件底部对应的位置处于相互贴合的状态。
优选的，所述弧形定位外框前端的两侧皆安装有导向侧板，且导向侧板内端的前方为弧形设计。
优选的，所述稳定结构包括支撑底座，所述支撑底座安装在双面针织大圆机体的底部，所述支撑底座底部的两端皆胶粘有底凸垫，且底凸垫底部胶粘有多组第一防滑圆垫。
优选的，所述锁插槽与锁插板之间设置有对应的内凸层，所述内凸层胶粘在对应的锁插槽内侧壁。
优选的，所述U形限位框内壁胶粘有多组内保护垫，且内保护垫的另一端与后置板的插设端处于相互挤压的状态。
优选的，所述限位组件包括挤压内板，所述后置板内部后端的中部开设有挤压槽，所述U形限位框内部后端的中部开设有后开槽，所述后开槽后端的开口处安装有固定后板，所述挤压内板处于挤压槽的内部，所述固定后板与挤压内板之间设置有对应的挤压弹簧，所述挤压内板的前端胶粘有稳定层，且稳定层的另一端与挤压槽内壁前端处于相互挤压的状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有定位组装组件；由前向后移动，将弧形定位外框套设在传动部件外部，且带动后置板处于U形限位框内部时，后转动转柄，使反向螺纹杆在内开槽内部转动时，带动螺纹连接在反向螺纹杆上的两组套块向靠近对方靠近时，侧置板也同时移动，此时在锁插板贯穿于U形限位框插设在对应的锁插槽内部时，完成锁定，以上易于员工在安装时快速找准位置，避免错位等现象产生的同时，也降低了工作强度，且在安拆时，都较为便利，提高了装置整体的安装效率；
2、通过设置有限位组件，将后置板向靠近U形限位框内端进行移动时，其中固定后板安装在后开槽外端的开口处，固定后板与挤压内板之间设置有对应的挤压弹簧，在移动时，带动挤压内板向挤压槽内部移动，对挤压弹簧产生挤压的同时，由于稳定层与挤压槽内壁处于挤压状态，稳定层为橡胶材质，对两者的接触面进行保护，同时在连接点产生作用力时，后将锁插板安装至侧置板内部，即可在横向安装时，提供纵向的作用力，对之连接点进行作用，以来提高锁插板在安装时的稳固性，确保整体使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的后视立体剖面结构示意图；
图4为本实用新型的仰视立体剖面局部结构示意图；
图5为本实用新型的右侧视立体剖面局部结构示意图；
图6为本实用新型的左侧视立体剖面局部结构示意图；
图7为本实用新型的正视立体剖面局部结构示意图；
图8为本实用新型图6中A处的放大结构示意图。
图中：1、双面针织大圆机体；101、下针筒口；102、传动部件；103、支撑底座；104、底凸垫；105、第一防滑圆垫；2、弧形定位外框；201、导向侧板；202、第二防滑圆垫；203、后置板；204、内开槽；205、反向螺纹杆；206、转柄；207、套块；208、侧置板；209、锁插槽；210、锁插板；211、U形限位框；212、内保护垫；213、内凸层；3、挤压槽；301、后开槽；302、固定后板；303、挤压内板；304、稳定层；305、挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，包括设置在双面针织大圆机体1上的传动部件102，为了易于员工在安装时快速找准位置，避免错位等现象产生，所述双面针织大圆机体1顶部安装有下针筒口101，所述下针筒口101与传动部件102之间设置有定位组装组件；所述定位组装组件包括弧形定位外框2，所述弧形定位外框2安装在下针筒口101顶部的后端，且弧形定位外框2的另一端套设在传动部件102外部的后端，所述传动部件102后端水平安装有后置板203，所述弧形定位外框2上表面的后端安装有U形限位框211，且后置板203处于U形限位框211的内部，所述弧形定位外框2内部的后端水平开设有内开槽204，所述内开槽204内壁通过轴承水平活动安装有反向螺纹杆205，且反向螺纹杆205的一端贯穿于弧形定位外框2活动安装有转柄206，所述反向螺纹杆205上的两端皆通过螺纹连接有套块207，所述套块207顶部贯穿于弧形定位外框2活动安装有对应的侧置板208，所述后置板203内部的两端皆对称开设有锁插槽209，所述侧置板208内端的上方水平安装有锁插板210，且锁插板210的另一端贯穿于U形限位框211插设在对应的锁插槽209内部；由前向后移动，将弧形定位外框2套设在传动部件102外部，且带动后置板203处于U形限位框211内部时，对之进行限位的同时，无需反复找寻位置，进行上下孔位对准处理，后转动转柄206，使反向螺纹杆205在内开槽204内部转动时，带动螺纹连接在反向螺纹杆205上的两组套块207向靠近对方靠近时，侧置板208也同时移动，此时在锁插板210贯穿于U形限位框211插设在对应的锁插槽209内部时，完成锁定，以上易于员工在安装时快速找准位置，避免错位等现象产生的同时，也降低了工作强度，且在安拆时，都较为便利，提高了装置整体的安装效率。
请参阅图3、图4、图5和图7，为了可增加接触面的摩擦力，所述下针筒口101顶部开口处的外部皆均匀分布胶粘有多组第二防滑圆垫202，且第二防滑圆垫202的另一端与传动部件102底部对应的位置处于相互贴合的状态；所述弧形定位外框2前端的两侧皆安装有导向侧板201，且导向侧板201内端的前方为弧形设计；所述双面针织大圆机体1底部设置有稳定结构，所述稳定结构包括支撑底座103，所述支撑底座103安装在双面针织大圆机体1的底部，所述支撑底座103底部的两端皆胶粘有底凸垫104，且底凸垫104底部胶粘有多组第一防滑圆垫105；所述锁插槽209与锁插板210之间设置有对应的内凸层213，所述内凸层213胶粘在对应的锁插槽209内侧壁；所述U形限位框211内壁胶粘有多组内保护垫212，且内保护垫212的另一端与后置板203的插设端处于相互挤压的状态；在下针筒口101和传动部件102产生接触面胶粘有一圈第二防滑圆垫202，第二防滑圆垫202为橡胶材质，即可增加接触面的摩擦力，以确保连接处的稳定性；导向侧板201设置在弧形定位外框2前端的两侧，在安装传动部件102时，对其进行引导；在后置板203插入至U形限位框211内部时，其接触面设有内保护垫212为橡胶材质，可对接触面保护，在将锁插板210插设至锁插槽209内部时，在锁插槽209内端胶粘有内凸层213，为橡胶材质，即可对接触面进行保护操作，双面针织大圆机体1底部安装有支撑底座103，将双面针织大圆机体1整体架设，其中支撑底座103前端设置有开槽，确保通风，底凸垫104胶粘在支撑底座103底部两端，底凸垫104前后作用点都胶粘有第一防滑圆垫105，为橡胶材质，可提高接触面的摩擦力，确保稳定性。
请参阅图5、图6和图8，为了来提高锁插板210在安装时的稳固性，所述U形限位框211与后置板203之间设置有限位组件，所述限位组件包括挤压内板303，所述后置板203内部后端的中部开设有挤压槽3，所述U形限位框211内部后端的中部开设有后开槽301，所述后开槽301后端的开口处安装有固定后板302，所述挤压内板303处于挤压槽3的内部，所述固定后板302与挤压内板303之间设置有对应的挤压弹簧305，所述挤压内板303的前端胶粘有稳定层304，且稳定层304的另一端与挤压槽3内壁前端处于相互挤压的状态；将后置板203向靠近U形限位框211内端进行移动时，其中固定后板302安装在后开槽301外端的开口处，固定后板302与挤压内板303之间设置有对应的挤压弹簧305，在移动时，带动挤压内板303向挤压槽3内部移动，对挤压弹簧305产生挤压的同时，由于稳定层304与挤压槽3内壁处于挤压状态，稳定层304为橡胶材质，对两者的接触面进行保护，同时在连接点产生作用力时，后将锁插板210安装至侧置板208内部，即可在横向安装时，提供纵向的作用力，对之连接点进行作用，以来提高锁插板210在安装时的稳固性，确保整体使用效果。
工作原理：首先目前传统的高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，其中下针筒口101安装在双面针织大圆机体1上，传动部件102是处于下针筒口101上的，在对之更换时，由于弧形定位外框2与下针筒口101为一体式结构设计，在安装时，由前向后移动，将弧形定位外框2套设在传动部件102外部，且带动后置板203处于U形限位框211内部时，对之进行限位的同时，无需反复找寻位置，进行上下孔位对准处理，后转动转柄206，使反向螺纹杆205在内开槽204内部转动时，带动螺纹连接在反向螺纹杆205上的两组套块207向靠近对方靠近时，侧置板208也同时移动，此时在锁插板210贯穿于U形限位框211插设在对应的锁插槽209内部时，完成锁定，若反转转柄206，会在作用力下，带动反向螺纹杆205在内开槽204内部进行转动，由于套块207螺纹连接在反向螺纹杆205上的两端，即可带动套块207和侧置板208同时向远离U形限位框211端移动，将锁插板210带离出锁插槽209以及U形限位框211槽内插设状态后，前移传动部件102整体，即可完成对下针筒口101与传动部件102之间的分离，此方式，易于员工在安装时快速找准位置，避免错位等现象产生的同时，也降低了工作强度，且在安拆时，都较为便利，提高了装置整体的安装效率；
将后置板203向靠近U形限位框211内端进行移动时，其中固定后板302安装在后开槽301外端的开口处，固定后板302与挤压内板303之间设置有对应的挤压弹簧305，在移动时，带动挤压内板303向挤压槽3内部移动，对挤压弹簧305产生挤压的同时，由于稳定层304与挤压槽3内壁处于挤压状态，稳定层304为橡胶材质，对两者的接触面进行保护，同时在连接点产生作用力时，后将锁插板210安装至侧置板208内部，即可在横向安装时，提供纵向的作用力，对之连接点进行作用，以来提高锁插板210在安装时的稳固性，确保整体使用效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，包括设置在双面针织大圆机体(1)上的传动部件(102)，其特征在于：所述双面针织大圆机体(1)顶部安装有下针筒口(101)，所述下针筒口(101)与传动部件(102)之间设置有定位组装组件；
所述定位组装组件包括弧形定位外框(2)，所述弧形定位外框(2)安装在下针筒口(101)顶部的后端，且弧形定位外框(2)的另一端套设在传动部件(102)外部的后端，所述传动部件(102)后端水平安装有后置板(203)，所述弧形定位外框(2)上表面的后端安装有U形限位框(211)，且后置板(203)处于U形限位框(211)的内部，所述U形限位框(211)与后置板(203)之间设置有限位组件，所述弧形定位外框(2)内部的后端水平开设有内开槽(204)，所述内开槽(204)内壁通过轴承水平活动安装有反向螺纹杆(205)，且反向螺纹杆(205)的一端贯穿于弧形定位外框(2)活动安装有转柄(206)，所述反向螺纹杆(205)上的两端皆通过螺纹连接有套块(207)，所述套块(207)顶部贯穿于弧形定位外框(2)活动安装有对应的侧置板(208)，所述后置板(203)内部的两端皆对称开设有锁插槽(209)，所述侧置板(208)内端的上方水平安装有锁插板(210)，且锁插板(210)的另一端贯穿于U形限位框(211)插设在对应的锁插槽(209)内部，所述双面针织大圆机体(1)底部设置有稳定结构。
2.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，其特征在于：所述下针筒口(101)顶部开口处的外部皆均匀分布胶粘有多组第二防滑圆垫(202)，且第二防滑圆垫(202)的另一端与传动部件(102)底部对应的位置处于相互贴合的状态。
3.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，其特征在于：所述弧形定位外框(2)前端的两侧皆安装有导向侧板(201)，且导向侧板(201)内端的前方为弧形设计。
4.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，其特征在于：所述稳定结构包括支撑底座(103)，所述支撑底座(103)安装在双面针织大圆机体(1)的底部，所述支撑底座(103)底部的两端皆胶粘有底凸垫(104)，且底凸垫(104)底部胶粘有多组第一防滑圆垫(105)。
5.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，其特征在于：所述锁插槽(209)与锁插板(210)之间设置有对应的内凸层(213)，所述内凸层(213)胶粘在对应的锁插槽(209)内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，其特征在于：所述U形限位框(211)内壁胶粘有多组内保护垫(212)，且内保护垫(212)的另一端与后置板(203)的插设端处于相互挤压的状态。
7.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，其特征在于：所述限位组件包括挤压内板(303)，所述后置板(203)内部后端的中部开设有挤压槽(3)，所述U形限位框(211)内部后端的中部开设有后开槽(301)，所述后开槽(301)后端的开口处安装有固定后板(302)，所述挤压内板(303)处于挤压槽(3)的内部，所述固定后板(302)与挤压内板(303)之间设置有对应的挤压弹簧(305)，所述挤压内板(303)的前端胶粘有稳定层(304)，且稳定层(304)的另一端与挤压槽(3)内壁前端处于相互挤压的状态。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |