CN220887878U - 用于喷气织布机的分幅切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于喷气织布机的分幅切割装置，涉及织布机技术领域,该用于喷气织布机的分幅切割装置，包括壳体，所述壳体的外壁转动连接有卷筒，所述壳体的外壁转动连接有输送杆，所述壳体的外壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动杆，所述壳体的外壁固定连接有固定块，所述移动杆的外壁开设有多组限位槽，所述移动杆的外壁滑动连接有圆环，本实用新型中，通过移圆环与固定块的外壁与布料的两侧直边接触，将布料固定，即可避免在对布料的切割过程中由于布料摆动而造成布料切口不齐的问题，影响切割工作的进行，且可适应不同尺寸宽度的布料，进一步提高了该装置的适用性。

Description

用于喷气织布机的分幅切割装置

技术领域

本实用新型涉及织布机技术领域，具体为用于喷气织布机的分幅切割装置。

背景技术

织布机是用来织布的机械设备，早期的人们是靠人力带动织布机进行纺织，而随着现今社会发展和科技的进步，新型的织布机也不断被发明出来，织造设备改造的进程也不断加快，全自动织布机的出现提高了纺织效率，节省时间，并降低了大量的人力工作量，现已逐渐被各个纺织厂广泛运用。

喷气织布机是新型织布机的，以空气作为介质，通过压缩气流对丝线进行牵引，将丝线带过梭口，在各种各样的织布机中，喷气织布机是车速最快的，且其实用性更广，物料消耗更少，噪音更低，成为了最具有发展前途的织布设备之一。

部分现有技术中，当对布料进行切割时需要对布料施加张力，从而使布料可沿装置顶端移动，进行切割，但在移动过程中布料可能会发生偏移，而造成布料切口不齐，影响切割工作的进行，当对宽度不同的布料进行切割时，对切割设备的调节过程较为麻烦，且当切刀使用时间久了之后会变钝，需要对刀刃进行维护或更换切刀，部分现有技术中切刀靠螺栓固定，拆卸安装时需要多次旋转螺栓，费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于喷气织布机的分幅切割装置，解决了上述背景技术提到的布料输送过程中可能会发生偏移，造成布料切口不齐，影响切割工作的进行，且当对宽度不同的布料进行切割时，对切割设备的调节过程较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于喷气织布机的分幅切割装置，包括壳体，所述壳体的外壁转动连接有卷筒，所述壳体的外壁转动连接有输送杆，所述壳体的外壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动杆，所述壳体的外壁固定连接有固定块，所述移动杆的外壁开设有多组限位槽，所述移动杆的外壁滑动连接有圆环，所述圆环的顶端内壁开设有凹槽，所述凹槽的顶端内壁通过弹簧A弹性连接有限位块，所述壳体的顶端外壁固定连接有夹板，所述夹板的内壁卡接有切刀。

优选的，所述夹板的外壁开设有通槽，所述切刀的内壁通过弹簧B弹性连接有楔块A，所述切刀的内壁通过弹簧C弹性连接有楔块B。

优选的，所述固定块滑动连接在移动杆的外壁。

优选的，所述弹簧A的一端固定连接在凹槽的顶端内壁，所述弹簧A的另一端固定连接在限位块的顶端外壁。

优选的，所述限位块的外壁与凹槽的内壁滑动连接，所述限位块与限位槽卡接。

优选的，所述弹簧B的一端固定连接在切刀的内壁，所述弹簧B的另一端固定连接在楔块A的外壁，所述楔块A的外壁与切刀的内壁滑动连接。

优选的，所述弹簧C的一端固定连接在切刀的内壁，所述弹簧C的另一端固定连接在楔块B的外壁，所述楔块B的外壁与切刀的内壁滑动连接。

优选的，所述楔块A与通槽卡接，所述楔块B与通槽卡接。

(三)有益效果

本实用新型提供了用于喷气织布机的分幅切割装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于喷气织布机的分幅切割装置在使用时，通过移动杆可对布料施加张力，并通过将圆环的位置固定，再旋转螺纹杆即可对移动杆的位置进行微调，使圆环与固定块的外壁与布料的两侧直边接触，将布料固定，即可避免在对布料的切割过程中由于布料摆动而造成布料切口不齐的问题，影响切割工作的进行，且可适应不同尺寸宽度的布料，进一步提高了该装置的适用性。

(2)、该用于喷气织布机的分幅切割装置在使用时，通过楔块A与楔块B与通槽卡接，可对切刀的位置进行固定，并且在更换切刀时可方便快捷的进行拆卸安装，不需要多次旋转螺栓，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型装置主体结构示意图；

图2为本实用新型装置移动杆结构示意图；

图3为本实用新型装置圆环剖面结构示意图；

图4为本实用新型装置切刀剖面、夹板分解后结构示意图；

图5为本实用新型装置楔块A、楔块B结构示意图。

图中：1、壳体；2、卷筒；3、输送杆；4、移动杆；5、固定块；6、限位槽；7、螺纹杆；8、圆环；9、凹槽；10、弹簧A；11、限位块；12、夹板；13、切刀；14、通槽；15、楔块A；16、弹簧C；17、楔块B；18、弹簧B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供用于喷气织布机的分幅切割装置，包括壳体1，壳体1的顶端外壁设置有电机，电机可为该装置提供动力来源，壳体1的外壁转动连接有卷筒2，操作人员可将待切割的布料卷在卷筒2上，并通过现有技术转动卷筒2将布料输送至壳体1的顶端外壁进行切割，壳体1的外壁转动连接有输送杆3，可通过现有技术带动输送杆3转动，使布料沿输送杆3的外壁输送至壳体1的顶端外壁进行切割。

壳体1的外壁转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端外壁设置有把手，操作人员可通过把手方便快捷的转动螺纹杆7，对移动杆4的位置进行微调，螺纹杆7的外壁螺纹连接有移动杆4，当转动螺纹杆7时，可带动移动杆4沿螺纹杆7的外壁移动至合适的位置，壳体1的外壁固定连接有固定块5，固定块5滑动连接在移动杆4的外壁，固定块5可对移动杆4进行导向，使移动杆4保持横向移动，不会由于螺纹杆7转动而带动移动杆4转动，导致无法调节移动杆4位置的问题，移动杆4的外壁开设有多组限位槽6，多组限位槽6的设置可使圆环8固定在多个位置，从而通过圆环8与固定块5的外壁对不同尺寸宽度的布料进行导向作用，避免布料输送过程中发生偏移而影响切割。

移动杆4的外壁滑动连接有圆环8，圆环8的顶端内壁开设有凹槽9，凹槽9的顶端内壁通过弹簧A10弹性连接有限位块11，限位块11的外壁设置有凸块，凸块贯穿圆环8的一侧外壁，使操作人员可通过移动凸块将限位块11沿凹槽9的内壁向上移动，弹簧A10的一端固定连接在凹槽9的顶端内壁，弹簧A10的另一端固定连接在限位块11的顶端外壁，限位块11的外壁与凹槽9的内壁滑动连接，在不受外力影响的情况下，由于弹簧A10自身弹力使限位块11保持向外弹出的状态，与限位槽6解除，对圆环8的位置进行固定，限位块11与限位槽6卡接，限位块11的直面与限位槽6的内壁接触，使圆环8不会向外移动，而影响对布料的导向效果。

壳体1的顶端外壁固定连接有夹板12，夹板12中设置有卡块，卡块可在夹板12的内壁滑动，夹板12的内壁卡接有切刀13，使卡块可带动切刀13上下移动，对布料进行切割，夹板12的外壁开设有通槽14，切刀13的内壁通过弹簧B18弹性连接有楔块A15，楔块A15可对切刀13的位置进行固定，使切刀13不会由于重力而向下移动，影响切割过程，弹簧B18的一端固定连接在切刀13的内壁，弹簧B18的另一端固定连接在楔块A15的外壁，楔块A15的外壁与切刀13的内壁滑动连接，当向上移动切刀13时，楔块A15的弧面与通槽14的内壁接触，弹簧B18受力带动楔块A15向内收缩，再通过按压楔块B17即可取下切刀13，楔块A15与通槽14卡接，使楔块A15的直面与通槽14的内壁接触，对切刀13进行固定。

切刀13的内壁通过弹簧C16弹性连接有楔块B17，在不受外力影响的情况下，弹簧C16由于自身弹力带动楔块B17向外弹出，与通槽14卡接，将切刀13的位置固定，使切刀13切割时不会由于和壳体1的顶端外壁接触而向上移动，对切割过程造成影响，弹簧C16的一端固定连接在切刀13的内壁，弹簧C16的另一端固定连接在楔块B17的外壁，当安装切刀13时，将切刀13沿夹板12的内壁向下移动，楔块B17的弧面与通槽14的内壁接触，弹簧C16受力带动楔块B17向内收缩，并通过按压楔块A15完成切刀13的安装，楔块B17的外壁与切刀13的内壁滑动连接，楔块B17与通槽14卡接，对切刀13进行限位，将切刀13的位置固定，并可方便快捷的进行拆卸安装。

在本实用新型中，使用时，操作人员可先将待切割的布料卷在卷筒2的外壁，并将布料的一端沿移动杆4与输送杆3的外壁放置于壳体1的顶端外壁，再将布料的一侧直边与固定块5的外壁接触，根据布料的宽度，操作人员可向上拉动限位块11外壁设置的凸块，带动限位块11沿凹槽9的内壁向上移动，弹簧A10受力向内收缩，使限位块11与限位槽6脱离，解除移动杆4对圆环8的限位，接着移动圆环8，使圆环8的一侧外壁与布料的另一侧直边接触，即可与固定块5同时对布料进行固定，且移动杆4可对布料施加张力，即可避免在对布料的切割过程中由于布料摆动而造成布料切口不齐的问题，影响切割工作的进行，由于限位槽6设置有多组，使圆环8可在多个位置固定，从而对不同尺寸宽度的布料进行固定，并通过转动螺纹杆7，可带动移动杆4移动，由于固定块5对移动杆4起到导向作用，使螺纹杆7转动时，移动杆4不会随之转动而保持横向运动，可对移动杆4的位置进行微调，以适应不同尺寸宽度的布料，进一步提高了该装置的适用性。

此时操作人员可通过现有技术使卷筒2与输送杆3转动，将布料输送至壳体1的顶端外壁，并启动电机，使电机带动夹板12中的卡块沿夹板12的内壁做往复竖向运动，带动切刀13上下移动，即可对布料进行切割，而当切刀13使用时间过长后，会由于多次切割而使刀刃变钝，影响切割的效率，可能造成布料无法完全切断的情况，此时需要对刀刃进行打磨或对切刀13进行更换。

在拆卸切刀13时，操作人员可按压楔块B17，使弹簧C16受力带动楔块B17沿夹板12的内壁向内移动，使楔块B17与通槽14脱离，解除对切刀13的限位，接着向上拉动切刀13，楔块A15的弧面与通槽14的内壁接触，弹簧B18受力带动楔块A15沿夹板12的内壁向内滑动，使切刀13可向上移动，并与夹板12脱离，即可完成拆卸，当需要安装切刀13时，操作人员可按压楔块A15，使弹簧B18受力带动楔块A15沿夹板12的内壁向内滑动，此时楔块B17的弧面与夹板12的顶端外壁接触，弹簧C16受力带动楔块B17沿夹板12的内壁向内收缩，即可沿夹板12的内壁向下移动切刀13，当切刀13移动至楔块A15与楔块B17均与通槽14的位置相对应时，弹簧B18与弹簧C16由于自身弹力带动楔块A15与楔块B17向外弹出，与通槽14卡接，且楔块A15的直面与通槽14的底端内壁接触，楔块B17的直面与通槽14的顶端内壁接触，将切刀13固定在夹板12的内壁，拆卸安装的过程简单快捷，不需要通过多次旋转螺栓进行更换，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.用于喷气织布机的分幅切割装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁转动连接有卷筒(2)，所述壳体(1)的外壁转动连接有输送杆(3)，所述壳体(1)的外壁转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有移动杆(4)，所述壳体(1)的外壁固定连接有固定块(5)，所述移动杆(4)的外壁开设有多组限位槽(6)，所述移动杆(4)的外壁滑动连接有圆环(8)，所述圆环(8)的顶端内壁开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的顶端内壁通过弹簧A(10)弹性连接有限位块(11)，所述壳体(1)的顶端外壁固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)的内壁卡接有切刀(13)。

2.根据权利要求1所述的用于喷气织布机的分幅切割装置，其特征在于：所述夹板(12)的外壁开设有通槽(14)，所述切刀(13)的内壁通过弹簧B(18)弹性连接有楔块A(15)，所述切刀(13)的内壁通过弹簧C(16)弹性连接有楔块B(17)。

3.根据权利要求1所述的用于喷气织布机的分幅切割装置，其特征在于：所述固定块(5)滑动连接在移动杆(4)的外壁。

4.根据权利要求1所述的用于喷气织布机的分幅切割装置，其特征在于：所述弹簧A(10)的一端固定连接在凹槽(9)的顶端内壁，所述弹簧A(10)的另一端固定连接在限位块(11)的顶端外壁。

5.根据权利要求1所述的用于喷气织布机的分幅切割装置，其特征在于：所述限位块(11)的外壁与凹槽(9)的内壁滑动连接，所述限位块(11)与限位槽(6)卡接。

6.根据权利要求2所述的用于喷气织布机的分幅切割装置，其特征在于：所述弹簧B(18)的一端固定连接在切刀(13)的内壁，所述弹簧B(18)的另一端固定连接在楔块A(15)的外壁，所述楔块A(15)的外壁与切刀(13)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的用于喷气织布机的分幅切割装置，其特征在于：所述弹簧C(16)的一端固定连接在切刀(13)的内壁，所述弹簧C(16)的另一端固定连接在楔块B(17)的外壁，所述楔块B(17)的外壁与切刀(13)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求2所述的用于喷气织布机的分幅切割装置，其特征在于：所述楔块A(15)与通槽(14)卡接，所述楔块B(17)与通槽(14)卡接。