CN220887819U - 一种捻线机用支撑架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及捻线机技术领域，公开了一种捻线机用支撑架。本申请中，在设备内部设计了数级线轮，通过设计在设备内部后壁的一级线轮，通过后面的数级线轮，可以完成捻线功能，将不同种类或数量的线捻成一股很细的线，在成品线轮处安装了转动机，可以实现自动捻线的功能，只需操作者在启动机器前将数股线绕在成品线轮上，即可启动机器进行加工，减少了更多的人力输出，提高了设备的便捷性，同时可以增加捻线的效率，而且可以对更多数量的线进行加工，增加了设备的实用性和功能性。

Description

一种捻线机用支撑架

技术领域

本申请属于捻线机技术领域，具体为一种捻线机用支撑架。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程，在其使用的过程中需要用到支撑架来对其进行支撑。

在公开号为CN213681022U的申请中，公布了一种具有定位结构的捻线机支撑架，包括定位柱和通孔，所述定位柱的上端设置有底座，且底座的上端内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有支撑架，且支撑架的内部设置有放置板，所述放置板的左右两端外部设置有滑槽，且滑槽的上端设置有橡胶圈，所述通孔设置于橡胶圈的外部，所述支撑架的下端中部设置有防护垫，且防护垫的左右两端设置有连接板，所述连接板的下端左右两侧设置有螺栓，且螺栓的上端外部设置有螺纹孔。该具有定位结构的捻线机支撑架设置有定位柱，定位柱焊接在底座的下端，且设置有四个，便于使用者通过定位柱对底座进行定位安装，从而对底座上端的支撑架进行定位处理，方便使用者对装置进行固定与后期的移动。

但在该申请中，无法对数量较多的线轮进行加工处理，设备缺乏便捷性和实用性。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种捻线机用支撑架。

本申请采用的技术方案如下：一种捻线机用支撑架，包括设备外壳和限位头，述设备外壳的内部后壁固定连接有数个连接板，所述连接板的前表面固定连接有挡块，所述挡块的下表面连接有一级线轮，所述设备外壳的内部右壁连接有底盘，所述底盘的外表面中心位置连接有横杆，所述横杆的外表面设置有两处二级线轮，所述设备外壳的内部位于二级线轮的前端位置设置有三级线轮，所述设备外壳的内部底表面前端固定连接有固定块，所述固定块的内部中心位置连接有转动机，所述转动机的左表面中心位置转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面连接有成品线轮。

通过采用上述技术方案，在设备内部设计了数级线轮，通过设计在设备内部后壁的一级线轮，通过后面的数级线轮，可以完成捻线功能，将不同种类或数量的线捻成一股很细的线，在成品线轮处安装了转动机，可以实现自动捻线的功能，只需操作者在启动机器前将数股线绕在成品线轮上，即可启动机器进行加工，减少了更多的人力输出，提高了设备的便捷性，同时可以增加捻线的效率，而且可以对更多数量的线进行加工，增加了设备的实用性和功能性。

在一优选的实施方式中，所述设备外壳的外侧左右表面上端设置有通风网，所述设备外壳的外侧前后表面上端设置有玻璃板。

通过采用上述技术方案，设计通风网可以加快设备内部的空气流通，避免因转动机长时间工作发生过热故障，同时线轮属于易燃物品，如若因转动机过热发生燃烧，会造成巨大的经济损失同时危机操作者安全；在设备外壳上方设计玻璃板便于操作者及时观察到内部运行情况，如若线发生缠绕的情况，操作者可以及时进行处理，提高了设备的适应性。

在一优选的实施方式中，所述设备外壳的外侧底面四周边角处固定连接有固定架，所述固定架的内部中心位置连接有转轴，所述转轴的内部中心位置滚动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，在设备底部安装滚轮便于操作者移动设备，提高了设备的便捷性。

在一优选的实施方式中，所述横杆的外表面中点位置固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，设计限位块可以防止因操作者移动线轮至不当位置而导致线发生缠绕的情况，划定固定且合理的空间给操作者进行线轮移动。

在一优选的实施方式中，所述限位头的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定螺杆，所述固定螺杆的外表面设置有螺纹。

通过采用上述技术方案，在限位头表面安装固定螺杆，便于操作者在移动线轮后进行固定，避免线轮在转动机运行过程中发生位移的问题，也减少了线发生缠绕的可能。

在一优选的实施方式中，所述一级线轮的内部设置有一级线轮放置架。

通过采用上述技术方案，提高线轮固定的牢固性，增加操作过程的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述一级线轮放置架的内部中心位置开设有磁性凹槽。

通过采用上述技术方案，开设磁性凹槽用于放置磁性螺杆，便于操作者放入一级线轮，减少使用螺丝等固定物品，可以减少操作者更多的操作步骤，提高设备的便捷性。

在一优选的实施方式中，所述磁性凹槽的内部至挡块的上表面连接有磁性螺杆。

通过采用上述技术方案，设计磁性螺杆，配合挡块，可以固定或取下一级线轮，减少螺丝等物品，便于操作者放入一级线轮，减少更多操作步骤，提高设备的便捷性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在设备内部设计了数级线轮，通过设计在设备内部后壁的一级线轮，通过后面的数级线轮，可以完成捻线功能，将不同种类或数量的线捻成一股很细的线，在成品线轮处安装了转动机，可以实现自动捻线的功能，只需操作者在启动机器前将数股线绕在成品线轮上，即可启动机器进行加工，减少了更多的人力输出，提高了设备的便捷性，同时可以增加捻线的效率，而且可以对更多数量的线进行加工，增加了设备的实用性和功能性。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中的内部结构示意图；

图3为本申请中的放置架结构示意图；

图4为本申请中的限位头内部结构示意图。

图中标记：1、设备外壳；2、通风网；3、玻璃板；4、固定架；5、转轴；6、滚轮；7、连接板；8、磁性螺杆；9、挡块；10、一级线轮；11、横杆；12、限位块；13、固定螺杆；14、凹槽；15、限位头；16、二级线轮；17、底盘；18、三级线轮；19、转动机；20、固定块；21、转动杆；22、成品线轮；23、一级线轮放置架；24、磁性凹槽；25、螺纹。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，

实施例：

一种捻线机用支撑架，包括设备外壳1和限位头15，述设备外壳1的内部后壁固定连接有数个连接板7，连接板7的前表面固定连接有挡块9，挡块9的下表面连接有一级线轮10，设备外壳1的内部右壁连接有底盘17，底盘17的外表面中心位置连接有横杆11，横杆11的外表面设置有两处二级线轮16，设备外壳1的内部位于二级线轮16的前端位置设置有三级线轮18，设备外壳1的内部底表面前端固定连接有固定块20，固定块20的内部中心位置连接有转动机19，转动机19的左表面中心位置转动连接有转动杆21，转动杆21的外表面连接有成品线轮22，在设备内部设计了数级线轮，通过设计在设备内部后壁的一级线轮，通过后面的数级线轮，可以完成捻线功能，将不同种类或数量的线捻成一股很细的线，在成品线轮处安装了转动机，可以实现自动捻线的功能，只需操作者在启动机器前将数股线绕在成品线轮上，即可启动机器进行加工，减少了更多的人力输出，提高了设备的便捷性，同时可以增加捻线的效率，而且可以对更多数量的线进行加工，增加了设备的实用性和功能性。

设备外壳1的外侧左右表面上端设置有通风网2，设备外壳1的外侧前后表面上端设置有玻璃板3，设计通风网可以加快设备内部的空气流通，避免因转动机长时间工作发生过热故障，同时线轮属于易燃物品，如若因转动机过热发生燃烧，会造成巨大的经济损失同时危机操作者安全；在设备外壳上方设计玻璃板便于操作者及时观察到内部运行情况，如若线发生缠绕的情况，操作者可以及时进行处理，提高了设备的适应性。

设备外壳1的外侧底面四周边角处固定连接有固定架4，固定架4的内部中心位置连接有转轴5，转轴5的内部中心位置滚动连接有滚轮6，在设备底部安装滚轮便于操作者移动设备，提高了设备的便捷性。

横杆11的外表面中点位置固定连接有限位块12，设计限位块可以防止因操作者移动线轮至不当位置而导致线发生缠绕的情况，划定固定且合理的空间给操作者进行线轮移动。

限位头15的上表面开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有固定螺杆13，固定螺杆13的外表面设置有螺纹25，在限位头表面安装固定螺杆，便于操作者在移动线轮后进行固定，避免线轮在转动机运行过程中发生位移的问题，也减少了线发生缠绕的可能。

一级线轮10的内部设置有一级线轮放置架23，提高线轮固定的牢固性，增加操作过程的稳定性。

一级线轮放置架23的内部中心位置开设有磁性凹槽24，开设此行凹槽用于放置磁性螺杆，便于操作者放入一级线轮，减少使用螺丝等固定物品，可以减少操作者更多的操作步骤，提高设备的便捷性。

磁性凹槽24的内部至挡块9的上表面连接有磁性螺杆8，设计磁性螺杆，配合挡块，可以固定或取下一级线轮，减少螺丝等物品，便于操作者放入一级线轮，提高设备的便捷性。

本申请一种捻线机用支撑架实施例的实施原理为：本申请中，在设备内部设计了数级线轮，通过设计在设备内部后壁的一级线轮，通过后面的数级线轮，可以完成捻线功能，将不同种类或数量的线捻成一股很细的线，在成品线轮处安装了转动机，可以实现自动捻线的功能，只需操作者在启动机器前将数股线绕在成品线轮上，即可启动机器进行加工，减少了更多的人力输出，提高了设备的便捷性，同时可以增加捻线的效率，而且可以对更多数量的线进行加工，增加了设备的实用性和功能性。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种捻线机用支撑架，包括设备外壳(1)和限位头(15)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部后壁固定连接有数个连接板(7)，所述连接板(7)的前表面固定连接有挡块(9)，所述挡块(9)的下表面连接有一级线轮(10)，所述设备外壳(1)的内部右壁连接有底盘(17)，所述底盘(17)的外表面中心位置连接有横杆(11)，所述横杆(11)的外表面设置有两处二级线轮(16)，所述设备外壳(1)的内部位于二级线轮(16)的前端位置设置有三级线轮(18)，所述设备外壳(1)的内部底表面前端固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的内部中心位置连接有转动机(19)，所述转动机(19)的左表面中心位置转动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的外表面连接有成品线轮(22)。

2.如权利要求1所述的一种捻线机用支撑架，其特征在于：所述设备外壳(1)的外侧左右表面上端设置有通风网(2)，所述设备外壳(1)的外侧前后表面上端设置有玻璃板(3)。

3.如权利要求1所述的一种捻线机用支撑架，其特征在于：所述设备外壳(1)的外侧底面四周边角处固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内部中心位置连接有转轴(5)，所述转轴(5)的内部中心位置滚动连接有滚轮(6)。

4.如权利要求1所述的一种捻线机用支撑架，其特征在于：所述横杆(11)的外表面中点位置固定连接有限位块(12)。

5.如权利要求1所述的一种捻线机用支撑架，其特征在于：所述限位头(15)的上表面开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部设置有固定螺杆(13)，所述固定螺杆(13)的外表面设置有螺纹(25)。

6.如权利要求1所述的一种捻线机用支撑架，其特征在于：所述一级线轮(10)的内部设置有一级线轮放置架(23)。

7.如权利要求6所述的一种捻线机用支撑架，其特征在于：所述一级线轮放置架(23)的内部中心位置开设有磁性凹槽(24)。

8.如权利要求7所述的一种捻线机用支撑架，其特征在于：所述磁性凹槽(24)的内部至挡块(9)的上表面连接有磁性螺杆(8)。