CN220887805U - 切割式超薄玻璃纤维布开纤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃纤维布开纤技术领域，尤其涉及切割式超薄玻璃纤维布开纤装置，其包括：装置本体，所述装置本体上安装有水仓，所述水仓的底侧设置有滑动壳，所述滑动壳内移动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端上安装有支撑架，所述支撑架内运动设置有滑块，所述滑块的一侧安装有切割片，所述切割片的外侧设置有喷头，所述装置本体的内侧安装有限位块，所述限位块内移动连接有操作板，所述操作板的一侧设置有夹板。本实用新型，减少了在对玻璃纤维布进行切割的过程中纤维散布到周围环境中的可能，降低了纤维尘埃悬浮在空气中的可能，提高了切割完成后方便清洁的效果，也提高了对操作人员的保护效果，防止了吸进肺中的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维布开纤技术领域，尤其涉及切割式超薄玻璃纤维布开纤装置。
背景技术
开纤是指从玻璃纤维束或玻璃纤维筒中分散出单个的细小纤维。玻璃纤维布是通过将这些单根玻璃纤维交织编织或绕线制成的一种纤维材料，开纤时通常需要对物料进行切割。
目前在对超薄玻璃纤维布进行切割开纤的过程中，大多都需要人工进行操作切割，切割过程中可能导致纤维松散，这可能会使纤维碎片脱落或散布到周围环境中，可能会造成不便或是健康安全问题，而且切割过程中会产生纤维尘埃，这些纤维尘埃可能会悬浮在空气中，被呼吸进入肺部，对健康造成潜在风险，为此提出了切割式超薄玻璃纤维布开纤装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了切割式超薄玻璃纤维布开纤装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种切割式超薄玻璃纤维布开纤装置，包括装置本体，所述装置本体上安装有水仓，所述水仓的底侧设置有滑动壳，所述滑动壳内移动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端上安装有支撑架，所述支撑架内运动设置有滑块，所述滑块的一侧安装有切割片，所述切割片的外侧设置有喷头，所述装置本体的内侧安装有限位块，所述限位块内移动连接有操作板，所述操作板的一侧设置有夹板。
优选的，所述装置本体的一侧开设有观察口，所述观察口的内壁上安装有观察玻璃，所述水仓固定安装在所述装置本体的顶面上。
优选的，所述滑动壳固定安装在所述装置本体内侧的顶面上，所述滑动壳内安装有电动块，所述伸缩杆的另一端固定在所述电动块上，所述伸缩杆移动连接在所述滑动壳的外侧，所述伸缩杆与所述水仓之间呈管道连接。
优选的，所述支撑架焊接安装在所述伸缩杆的伸缩端上，所述支撑架的一侧安装有移动电机，所述移动电机的输出端上设置有丝杆，所述滑块连接在所述丝杆的外表面上，所述伸缩杆与所述滑块之间连通有水管。
优选的，所述切割片焊接安装在所述滑块的底面上，所述喷头设置有多个，分别对称安装在所述切割片的两侧，且其均固定在所述滑块上，所述喷头与所述滑块之间均呈管道连通。
优选的，所述装置本体的一侧开设有放置槽，所述操作板移动连接在所述放置槽内，所述限位块内安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端上连接有夹板，所述夹板移动连接在所述操作板上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以通过放置槽和操作板能方便物料放入装置中，利用伸缩杆的升降来控制切割片进行切割，切割的过程中喷头会对物料进行潮湿液体喷洒，从而防止限位扩散空气中的可能，通过夹板和伸缩电机能对物料进行夹紧，利用观察玻璃方便自动操作时对切割的监督。
本实用新型，减少了在对玻璃纤维布进行切割的过程中纤维散布到周围环境中的可能，降低了纤维尘埃悬浮在空气中的可能，提高了切割完成后方便清洁的效果，也提高了对操作人员的保护效果，防止了吸进肺中的可能。
附图说明
图1为本实用新型提出的切割式超薄玻璃纤维布开纤装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的切割式超薄玻璃纤维布开纤装置的结构内部示意图；
图3为本实用新型提出的切割式超薄玻璃纤维布开纤装置的结构主视示意图；
图4为图3中A部分的结构示意图。
图中：1、装置本体；2、水仓；3、支撑架；4、放置槽；5、操作板；6、夹板；7、滑动壳；8、伸缩杆；9、移动电机；10、水管；11、滑块；12、伸缩电机；13、喷头；14、切割片；15、观察玻璃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照图1-4，切割式超薄玻璃纤维布开纤装置，包括装置本体1，装置本体1上安装有水仓2，水仓2的底侧设置有滑动壳7，滑动壳7固定安装在装置本体1内侧的顶面上，滑动壳7内安装有电动块，伸缩杆8的另一端固定在电动块上，伸缩杆8移动连接在滑动壳7的外侧，伸缩杆8与水仓2之间呈管道连接，滑动壳7内移动连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一端上安装有支撑架3，支撑架3焊接安装在伸缩杆8的伸缩端上，支撑架3的一侧安装有移动电机9，移动电机9的输出端上设置有丝杆，滑块11连接在丝杆的外表面上，伸缩杆8与滑块11之间连通有水管10，支撑架3内运动设置有滑块11，滑块11的一侧安装有切割片14，切割片14的外侧设置有喷头13，装置本体1的内侧安装有限位块，限位块内移动连接有操作板5，操作板5的一侧设置有夹板6。
本实施中，装置本体1的一侧开设有观察口，观察口的内壁上安装有观察玻璃15，水仓2固定安装在装置本体1的顶面上，切割片14焊接安装在滑块11的底面上，喷头13设置有多个，分别对称安装在切割片14的两侧，且其均固定在滑块11上，喷头13与滑块11之间均呈管道连通，装置本体1的一侧开设有放置槽4，操作板5移动连接在放置槽4内，限位块内安装有伸缩电机12，伸缩电机12的输出端上连接有夹板6，夹板6移动连接在操作板5上。
工作原理：将操作板5从放置槽4处拉出，将物料放置在操作板5上，然后将操作板5放回，控制伸缩电机12进行工作，夹板6会进行下降，从而将物料的两侧进行夹紧，控制伸缩杆8向下伸出，同时移动电机9旋转，使滑块11移动到合适的位置，切割片14对接触到物料，并且开始开纤，开纤的过程中喷头13会不断的喷洒液体，从而来降低飞散的可能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.切割式超薄玻璃纤维布开纤装置，其特征在于，包括：
装置本体(1)，所述装置本体(1)上安装有水仓(2)，所述水仓(2)的底侧设置有滑动壳(7)，所述滑动壳(7)内移动连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端上安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)内运动设置有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧安装有切割片(14)，所述切割片(14)的外侧设置有喷头(13)，所述装置本体(1)的内侧安装有限位块，所述限位块内移动连接有操作板(5)，所述操作板(5)的一侧设置有夹板(6)。
2.根据权利要求1所述的切割式超薄玻璃纤维布开纤装置，其特征在于，所述装置本体(1)的一侧开设有观察口，所述观察口的内壁上安装有观察玻璃(15)，所述水仓(2)固定安装在所述装置本体(1)的顶面上。
3.根据权利要求2所述的切割式超薄玻璃纤维布开纤装置，其特征在于，所述滑动壳(7)固定安装在所述装置本体(1)内侧的顶面上，所述滑动壳(7)内安装有电动块，所述伸缩杆(8)的另一端固定在所述电动块上，所述伸缩杆(8)移动连接在所述滑动壳(7)的外侧，所述伸缩杆(8)与所述水仓(2)之间呈管道连接。
4.根据权利要求3所述的切割式超薄玻璃纤维布开纤装置，其特征在于，所述支撑架(3)焊接安装在所述伸缩杆(8)的伸缩端上，所述支撑架(3)的一侧安装有移动电机(9)，所述移动电机(9)的输出端上设置有丝杆，所述滑块(11)连接在所述丝杆的外表面上，所述伸缩杆(8)与所述滑块(11)之间连通有水管(10)。
5.根据权利要求4所述的切割式超薄玻璃纤维布开纤装置，其特征在于，所述切割片(14)焊接安装在所述滑块(11)的底面上，所述喷头(13)设置有多个，分别对称安装在所述切割片(14)的两侧，且其均固定在所述滑块(11)上，所述喷头(13)与所述滑块(11)之间均呈管道连通。
6.根据权利要求5所述的切割式超薄玻璃纤维布开纤装置，其特征在于，所述装置本体(1)的一侧开设有放置槽(4)，所述操作板(5)移动连接在所述放置槽(4)内，所述限位块内安装有伸缩电机(12)，所述伸缩电机(12)的输出端上连接有夹板(6)，所述夹板(6)移动连接在所述操作板(5)上。
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