CN220887304U - 垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥协同处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置。该垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置包括：污泥脱水装置、污泥斗、污泥输送螺杆泵、输送管道，通过污泥斗来储存污泥脱水装置处理后的干污泥，可以有效避免臭气外泄对环境造成二次污染；通过污泥输送螺杆泵和输送管道将污泥斗内的干污泥输送至焚烧炉处理，整个输送过程同样是封闭的，提升了输送效率的同时也避免了臭气外逸。

Description

垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置

技术领域

本实用新型属于污泥协同处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置。

背景技术

垃圾焚烧厂渗滤液站产生的污泥经过污泥脱水机脱水处理后形成含水率约80％的干污泥，其成分复杂，粘性高，臭味大。目前，垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥经脱水处理后会直接落在接料小车，或通过螺旋输送机输送至接料小车上，污泥暴露在空气中，污泥中臭味会对厂区环境造成二次污染；此外，接料小车在储存满后，需运行人员定期清理至运输车上，通过车辆输送至焚烧垃圾坑，与垃圾协同就地焚烧。由于干污泥粘性高、臭味大，易在脱水机处理过程中粘附在滤筒上、在脱水机出料后通过无轴螺旋输送过程中粘附在输送机上、以及在车辆运输过程中遗漏下输送道路上，造成垃圾焚烧厂内二次环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置，以解决现有垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理方式易导致臭气外逸、处理效率低的技术问题。

本申请提供一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置。该垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置包括：污泥脱水装置；污泥斗，位于污泥脱水装置下方，用于接收污泥脱水装置处理后的干污泥；污泥输送螺杆泵，其泵腔与污泥斗的底部出口连接；以及输送管道，其一端与污泥输送螺杆泵的出料端连接，另一端用于向垃圾焚烧厂供料。

在本申请的一实施例中，所述污泥脱水装置为旋转挤压脱水机。

在本申请的一实施例中，所述污泥脱水装置包括：外壳，内部设置有挤压腔；进料口，设置在外壳上，且与挤压腔连通；出料口，设置在外壳上，且与挤压腔连通，用于向污泥斗排放干污泥；滤液排放口，设置在外壳的底部；电机，设置在外壳上，用于驱动挤压腔内工作单元工作。

在本申请的一实施例中，所述污泥斗的上部为圆筒状，下部为漏斗状。

在本申请的一实施例中，所述污泥斗的下部的侧壁与水平面夹角不小于60°。

在本申请的一实施例中，所述污泥斗的顶板上设置有观察口、臭气孔、液位计开孔、进泥口；其中所述臭气孔用于和抽真空装置连接；所述进泥口与污泥脱水装置连接。

在本申请的一实施例中，所述污泥斗的底部出口与污泥输送螺杆泵之间设置有第一膨胀节；所述输送管道与污泥输送螺杆泵的出料端之间设置有第二膨胀节。

在本申请的一实施例中，所述输送管道上设置有闸阀。

在本申请的一实施例中，所述污泥脱水装置1与污泥斗之间、污泥斗与污泥输送螺杆泵之间、污泥输送螺杆泵与输送管道之间均密封连接。

在本申请的一实施例中，所述污泥斗内设置有液位计；所述液位计和污泥输送螺杆泵均与一控制模块电性连接；所述控制模块在液位计检测的污泥斗内的液位达到高或低液位时，控制污泥输送螺杆泵工作或停止。

本实用新型的有益效果是：

区别于现有技术，本申请提供一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置。该垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置包括：污泥脱水装置、污泥斗、污泥输送螺杆泵、输送管道，通过污泥斗来储存污泥脱水装置处理后的干污泥，可以有效避免臭气外泄对环境造成二次污染；通过污泥输送螺杆泵和输送管道将污泥斗内的干污泥输送至焚烧炉处理，整个输送过程同样是封闭的，提升了输送效率的同时也避免了臭气外逸。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一优选实施例的垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置的示意图；

图2是本实用新型的一优选实施例的污泥脱水装置的剖视图；

图3是本实用新型的一优选实施例的污泥斗的俯视图。

图中：

污泥脱水装置1、外壳11、进料口12、出料口13、滤液排放口14、电机15、污泥斗2、观察口21、臭气孔22、液位计开孔23、进泥口24、第一膨胀节3、污泥输送螺杆泵4、第二膨胀节5、闸阀6、输送管道7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

专业术语和名词解释：

渗滤液站污泥：渗滤液站内初沉池、生化系统产生的污泥。

渗滤液站干污泥：渗滤液站产生的污泥经污泥脱水系统脱水后形成的含水率约80％干污泥，其粘性高，臭味大。

本申请提供一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

为解决现有垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理方式易导致臭气外逸、处理效率低的技术问题，本申请的一实施例提供一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置。该垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置包括：污泥脱水装置、污泥斗、污泥输送螺杆泵、输送管道，通过污泥斗来储存污泥脱水装置处理后的干污泥，可以有效避免臭气外泄对环境造成二次污染；通过污泥输送螺杆泵和输送管道将污泥斗内的干污泥输送至焚烧炉处理，整个输送过程同样是封闭的，提升了输送效率的同时也避免了臭气外逸。下文进行详细阐述。

请参阅图1，图1是本申请垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置一实施例的结构示意图。

在本实施例中，垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置包括：污泥脱水装置1；污泥斗2，位于污泥脱水装置1下方，用于接收污泥脱水装置1处理后的干污泥；污泥输送螺杆泵4，其泵腔与污泥斗2的底部出口连接；以及输送管道7，其一端与污泥输送螺杆泵4的出料端连接，另一端用于向垃圾焚烧厂供料。

可选的，所述污泥脱水装置1可以为旋转挤压脱水机。

参见图2，具体的，所述污泥脱水装置1包括：外壳11，内部设置有挤压腔；进料口12，设置在外壳11上，且与挤压腔连通；出料口13，设置在外壳11上，且与挤压腔连通，用于向污泥斗2排放干污泥；滤液排放口14，设置在外壳11的底部；电机15，设置在外壳11上，用于驱动挤压腔内工作单元工作。

需要说明的是，污泥脱水装置1的工作单元为转动体和筛网，转动体在电机驱动下转动，且其外周会挤压位于转动体和筛网之间的污泥，从而进行脱水；在其他实施例中，污泥脱水装置1也可以是采购件。

可选的，所述污泥斗2的上部为圆筒状，下部为漏斗状。

进一步的，所述污泥斗2的下部的侧壁与水平面夹角不小于60°；可有效避免因干污泥粘度大，导致污泥挂料、积料的问题。

参见图3，可选的，所述污泥斗2的顶板上设置有观察口21、臭气孔22、液位计开孔23、进泥口24；其中所述臭气孔22用于和抽真空装置连接；所述进泥口24与污泥脱水装置1连接。

在一应用场景中，臭气孔22可以与真空泵连接，真空泵可以将污泥斗2内抽成负压，以防止臭气外逸；液位计开孔23可以用于安装液位计，以检测污泥斗2内的液位。

参见图1，所述污泥斗2的底部出口与污泥输送螺杆泵4之间设置有第一膨胀节3；所述输送管道7与污泥输送螺杆泵4的出料端之间设置有第二膨胀节5。

可选的，第一膨胀节3、第二膨胀节5均可以是金属膨胀节。

可选的，所述输送管道7上设置有闸阀6。

在本实施例中，优选的，所述污泥脱水装置1与污泥斗2之间、污泥斗2与污泥输送螺杆泵4之间、污泥输送螺杆泵4与输送管道7之间均密封连接。

为了实现自动化处理污泥，进一步的，所述污泥斗2内设置有液位计；所述液位计和污泥输送螺杆泵4均与一控制模块电性连接；所述控制模块在液位计检测的污泥斗2内的液位达到高或低液位时，控制污泥输送螺杆泵4工作或停止。

需要说明的是，所述控制模块可以是PLC；本申请旨在对结构进行改进，并没有对控制程序进行改进。

在一种应用场景中，渗滤液系统产生的污泥通过污泥脱水装置1处理后到达污泥斗2内，通过污泥自重作用下，经过第一膨胀节3落至污泥输送螺杆泵4的泵腔内，螺杆泵属于容积式泵，通过定、转子作用下，将带压的干污泥通过输送管道7输送至焚烧厂给料斗内，与生活垃圾协同处置；整个系统均处于全封闭状态，无臭味外泄，避免对厂区环境造成二次污染。

综合所述，本申请的垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置通过增设污泥斗，即起到储存干污泥的作用，又可以通过设计液位计来自动控制干污泥的输送；此外，污泥斗设计除臭，有效避免臭气外泄对环境造成二次污染；通过干污泥输送螺杆泵设计，使干污泥得到初始作用力，从而使干污泥在设计的管道得以输送，有效避免干污泥车辆输送时掉落情况对环境造成二次污染；很好得解决了干污泥车辆输送时，臭气外泄、污泥掉落造成二次污染问题，大大提升渗滤液干污泥输送效率，降低人工成本。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置，其特征在于，包括：

污泥脱水装置(1)；

污泥斗(2)，位于污泥脱水装置(1)下方，用于接收污泥脱水装置(1)处理后的干污泥；

污泥输送螺杆泵(4)，其泵腔与污泥斗(2)的底部出口连接；以及

输送管道(7)，其一端与污泥输送螺杆泵(4)的出料端连接，另一端用于向垃圾焚烧厂供料。

2.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，

所述污泥脱水装置(1)为旋转挤压脱水机。

3.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，

所述污泥脱水装置(1)包括：

外壳(11)，内部设置有挤压腔；

进料口(12)，设置在外壳(11)上，且与挤压腔连通；

出料口(13)，设置在外壳(11)上，且与挤压腔连通，用于向污泥斗(2)排放干污泥；

滤液排放口(14)，设置在外壳(11)的底部；

电机(15)，设置在外壳(11)上，用于驱动挤压腔内工作单元工作。

4.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，

所述污泥斗(2)的上部为圆筒状，下部为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的干污泥处理装置，其特征在于，

所述污泥斗(2)的下部的侧壁与水平面夹角不小于60°。

6.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，

所述污泥斗(2)的顶板上设置有观察口(21)、臭气孔(22)、液位计开孔(23)、进泥口(24)；其中

所述臭气孔(22)用于和抽真空装置连接；

所述进泥口(24)与污泥脱水装置(1)连接。

7.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，

所述污泥斗(2)的底部出口与污泥输送螺杆泵(4)之间设置有第一膨胀节(3)；

所述输送管道(7)与污泥输送螺杆泵(4)的出料端之间设置有第二膨胀节(5)。

8.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，

所述输送管道(7)上设置有闸阀(6)。

9.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，

所述污泥脱水装置(1)与污泥斗(2)之间、污泥斗(2)与污泥输送螺杆泵(4)之间、污泥输送螺杆泵(4)与输送管道(7)之间均密封连接。

10.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，

所述污泥斗(2)内设置有液位计；

所述液位计和污泥输送螺杆泵(4)均与一控制模块电性连接；

所述控制模块在液位计检测的污泥斗(2)内的液位达到高或低液位时，控制污泥输送螺杆泵(4)工作或停止。