CN220886965U - 一种旋盖头 - Google Patents

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钱志良
张晓飞
董腾中
于荣鹏
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Jiangsu Newamstar Packagin Machinery Co Ltd
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Jiangsu Newamstar Packagin Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种旋盖头,包括具有中空内腔且底部开口的模座、多个沿圆周方向间隔排列地开设于模座侧部的导向孔、多个一一对应的且可径向滑动地设于导向孔中的滑块、设于模座内侧的且用于对多个滑块限位的限位件、箍设于模座外侧的且用于将多个滑块抵紧在限位件上的弹性箍圈;滑块包括第一本体、凸设于第一本体沿滑动方向内侧的第一竖齿、设于第一本体沿垂直滑动方向两侧的限位面,第一竖齿平行于模座的轴心线,限位面平行于滑动方向;滑块处于第一位置时,滑块部分向内伸出导向孔且抵接于限位件;滑块处于第二位置时,滑块与限位件之间间隔排列。本实用新型旋盖头,导向孔的开孔难度较小,旋盖较为稳定,旋盖效率相对较高。

Description

一种旋盖头
技术领域
本实用新型涉及旋盖技术领域,特别涉及一种旋盖头。
背景技术
日常生活中使用的饮料及调味品其瓶盖基本都带有外齿,通过外齿增加瓶盖与手指间的摩擦力以便于打开。
现有技术中,通过在旋盖模侧壁上设置多个可径向滑动的滑块来配合抵紧瓶盖,这种结构中,通过将滑块塞入瓶盖的齿与齿之间来防止瓶盖在旋盖时打滑,由于瓶盖的齿与齿之间缝隙较窄,因此滑块的厚度较小,滑孔的开孔难度较大;并且较薄的滑块在旋盖时还容易受力发生变形,影响使用寿命和旋盖效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋盖头,导向孔的开孔难度较小,旋盖较为稳定,旋盖效率相对较高。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种旋盖头,包括具有中空内腔且底部开口的模座、多个沿圆周方向间隔排列地开设于所述模座侧部的导向孔、多个一一对应的且可径向滑动地设于所述导向孔中的滑块、设于所述模座内侧的且用于对多个所述滑块限位的限位件、箍设于所述模座外侧的且用于将多个所述滑块抵紧在所述限位件上的弹性箍圈;
所述滑块包括第一本体、凸设于所述第一本体沿滑动方向内侧的第一竖齿、设于所述第一本体沿垂直滑动方向两侧的限位面,所述第一竖齿平行于所述模座的轴心线,所述限位面平行于所述滑动方向;
所述滑块具有第一位置和第二位置:所述滑块处于所述第一位置时,所述滑块部分向内伸出所述导向孔且抵接于所述限位件;所述滑块处于所述第二位置时,所述滑块与所述限位件之间间隔排列。
优选地,所述限位件为环抵于所述模座内侧的限位环。
更优选地,所述限位环的外侧设有多个沿圆周方向间隔排列的且用于被所述滑块一一对应卡入的凹槽。
更优选地,所述限位环通过其上端面连接在所述模座的内侧。
更优选地,所述限位环的底部低于所述导向孔的顶部,且高于所述导向孔的底部。
更优选地,所述滑块沿滑动方向的外侧凸设有第二竖齿。
优选地,所述滑块的内侧面向内弧形凸起,所述第一竖齿有多条,并沿所述内侧面的弧形方向间隔排列地凸设于所述内侧面上。
优选地,所述模座的外侧周部凹设有用于被所述弹性箍圈卡入的环形槽。
更优选地,所述环形槽的顶部高于所述导向孔的底部。
优选地,所述模座的外侧周部设有夹持面,所述夹持面由多个竖直平面环绕组成。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型旋盖头,滑块的厚度较大,用于配合瓶盖的第一竖齿则凸设于滑块的内侧面,由于配合滑块滑动的导向孔相对较宽,因此导向孔的开孔难度相对较小;由于滑块相对较厚,不易受力发生变形,因此旋盖较为稳定,旋盖效率相对较高。
附图说明
附图1为根据本实用新型具体实施例的旋盖头的结构示意图;
附图2为根据本实用新型具体实施例的旋盖头的剖视图;
附图3为根据本实用新型具体实施例的旋盖头的正视示意图(略去弹性箍圈);
附图4为模座下半部分的结构示意图;
附图5为滑块的结构示意图。
其中:1、模座;2、导向孔;21、导向面;3、滑块;31、第一本体;32、第一竖齿;33、限位面;34、第二竖齿;4、限位件;41、凹槽;5、弹性箍圈;6、环形槽;7、夹持面。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外,本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
参见图1-3所示,本实施例提供一种旋盖头,包括具有中空内腔且底部开口的模座1、多个沿圆周方向间隔排列地开设于模座1侧部的导向孔2、多个一一对应的且可径向滑动地设于导向孔2中的滑块3、设于模座1内侧的且用于对多个滑块3同步限位的限位件4、箍设于模座1外侧的且用于将多个滑块3抵紧在限位件4上的弹性箍圈5。
在本实施例中,模座1为柱形,导向孔2开设于其下侧周部,导向孔2沿径向的孔长略大于滑块3沿径向的长度,以使得滑块3能够在导向孔2中沿径向往返滑动。
参见图5所示,滑块3包括第一本体31、凸设于第一本体31沿滑动方向内侧的第一竖齿32、设于第一本体31沿垂直滑动方向两侧的限位面33,第一竖齿32平行于模座1的轴心线,限位面33则平行于滑动方向。参见图4所示,导向孔2的两侧设有与限位面33相贴合的导向面21,通过导向面21和限位面33的相互配合,能够避免滑块3滑动时发生自转,保证了滑块3滑动的稳定性。
在本实施例中,滑块3沿滑动方向的外侧还向外凸设有第二竖齿34,第二竖齿34也平行于模座1的轴心线,第二竖齿34的齿形与第一竖齿32的齿形相异,通过这个设置,该滑块3能够适用于两种不同的瓶盖,加工成本相对较低。
上述滑块3具有第一位置和第二位置:
滑块3处于第一位置时,滑块3部分向内伸出导向孔2且抵接于限位件4上;
滑块3处于第二位置时,滑块3与限位件4之间间隔排列。
当该旋盖头闲置时,在弹性箍圈5的作用下,滑块3沿径向向内滑动并抵接在限位件4上;当该旋盖头用于旋盖时,在瓶盖的作用下,滑块3沿径向向外滑动,与限位件4之间间隔排列。
参见图1所示,上述限位件4为环抵于模座1内侧的限位环,通过设置一个限位环对多个滑块3进行限位,结构简单,设备成本相对较低。在本实施例中,限位环通过其上端面连接在模座1的内侧,多个导向孔2的环绕半径与限位环的外径相同。
上述限位环的外侧设有多个沿圆周方向间隔排列的凹槽41,多个凹槽41用于被滑块3一一对应地卡入,当滑块3卡入凹槽41中时,滑块3处于第一位置。
参见图1所示,上述限位环的底部低于导向孔2的顶部,以便于滑块3卡入凹槽41中,上述限位环的底部高于导向孔2的底部,以便于露出滑块3进而配合夹持瓶盖。
参见图5所示,上述滑块3的内侧面向内弧形凸起,第一竖齿32有多条,多条第一竖齿32沿内侧面的弧形方向间隔排列地凸设于内侧面上。
参见图3-4所示,上述模座1的外侧周部凹设有用于被弹性箍圈5卡入的环形槽6。在本实施例中,该环形槽6的顶部高于导向孔2的底部,通过这个设置,弹性箍圈5能够箍设于滑块3外侧,将滑块3保持在第一位置或第二位置。
参见图1-4所示,上述模座1的外侧周部设有夹持面7,夹持面7由多个竖直平面环绕组成。
以下具体阐述下本实施例的工作过程:
将瓶盖送入模座1的中空内腔中,瓶盖在送入的过程中撑开周向的滑块3,使滑块3由第一位置运动至第二位置,滑块3在滑动过程中,始终受到弹性箍圈5向内的弹性箍紧力,使滑块3能够抓紧瓶盖,由于滑块3上的第一竖齿32进入瓶盖的齿缝中,旋盖时能够保持稳定,避免瓶盖打滑受损。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋盖头,其特征在于:包括具有中空内腔且底部开口的模座、多个沿圆周方向间隔排列地开设于所述模座侧部的导向孔、多个一一对应的且可径向滑动地设于所述导向孔中的滑块、设于所述模座内侧的且用于对多个所述滑块限位的限位件、箍设于所述模座外侧的且用于将多个所述滑块抵紧在所述限位件上的弹性箍圈;
所述滑块包括第一本体、凸设于所述第一本体沿滑动方向内侧的第一竖齿、设于所述第一本体沿垂直滑动方向两侧的限位面,所述第一竖齿平行于所述模座的轴心线,所述限位面平行于所述滑动方向;
所述滑块具有第一位置和第二位置:所述滑块处于所述第一位置时,所述滑块部分向内伸出所述导向孔且抵接于所述限位件;所述滑块处于所述第二位置时,所述滑块与所述限位件之间间隔排列。
2.根据权利要求1所述的旋盖头,其特征在于:所述限位件为环抵于所述模座内侧的限位环。
3.根据权利要求2所述的旋盖头,其特征在于:所述限位环的外侧设有多个沿圆周方向间隔排列的且用于被所述滑块一一对应卡入的凹槽。
4.根据权利要求2所述的旋盖头,其特征在于:所述限位环通过其上端面连接在所述模座的内侧。
5.根据权利要求2所述的旋盖头,其特征在于:所述限位环的底部低于所述导向孔的顶部,且高于所述导向孔的底部。
6.根据权利要求1所述的旋盖头,其特征在于:所述滑块沿滑动方向的外侧凸设有第二竖齿。
7.根据权利要求1所述的旋盖头,其特征在于:所述滑块的内侧面向内弧形凸起,所述第一竖齿有多条,并沿所述内侧面的弧形方向间隔排列地凸设于所述内侧面上。
8.根据权利要求1所述的旋盖头,其特征在于:所述模座的外侧周部凹设有用于被所述弹性箍圈卡入的环形槽。
9.根据权利要求8所述的旋盖头,其特征在于:所述环形槽的顶部高于所述导向孔的底部。
10.根据权利要求1所述的旋盖头,其特征在于:所述模座的外侧周部设有夹持面,所述夹持面由多个竖直平面环绕组成。
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