CN220886575U - 一种卷管器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卷管器，属于高压清洗机技术领域。它解决了现有卷管器使用的便利性较差的问题。本卷管器，包括卷筒和卷绕在卷筒上的高压软管，卷管器还包括定位架，所述定位架上固定有轮轴，卷筒套设在轮轴上并能够相对于定位架周向转动，定位架上固定有棘轮，卷筒上铰接有能够与棘轮相啮合的棘爪，卷筒与轮轴之间设置有当往外拉高压软管时能够储能蓄力的卷簧，当往外拉高压软管时，棘爪转动方向与棘轮的齿槽朝向相同，并且当停止拉动高压软管时棘爪与棘轮相啮合，当回卷高压软管时，棘爪的外端背离棘轮的齿槽。本卷管器的结构简单、操作方便，提高了卷管器使用的便利性。

Description

一种卷管器

技术领域

本实用新型属于高压清洗机技术领域，特别是一种卷管器。

背景技术

高压清洗机能够产生高压水柱来冲洗物体表面，使得物体表面的污垢被高压水柱冲走，以达到物体表面清洗的目的。常见的高压清洗机通常包括机体、增压泵、卷管器、水管和喷枪等部件组成，例如中国专利网公开了一种出管口可自由调节方向的卷管器【授权公告号：CN205802691U】，包括底座以及底座顶部设置卷筒，卷筒外部设置软管，软管连接外接液体源，且卷筒中心处连接旋转接头，旋转接头一端固定连接有出管口，出关口连接第二软管，第二软管外部设置软管止推球，卷筒内部设置棘轮，且棘轮连接棘爪，棘轮与棘爪之间啮合，卷筒侧壁连接有手柄。使用者在拉出软管的过程中，卷筒随之转动，棘轮随卷筒一起转动，当不再继续向外拉出软管后，通过棘轮和棘爪的配合达到锁止卷盘的功能，使用完毕后，当软管需要回卷时，必须要解除棘轮和棘爪之间的锁止，使用者才能通过手柄来驱动卷筒转动，进而达到回卷软管的目的。

上述卷管器在使用过程中，棘轮和棘爪的锁定操作需要人工手动来实现，高压软管的回卷也需要手动转动卷筒来实现，使得卷管器在使用过程中操作比较繁琐，使用的便利性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种卷管器，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高卷管器使用的便利性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种卷管器，包括卷筒和卷绕在卷筒上的高压软管，其特征在于，卷管器还包括定位架，所述定位架上固定有轮轴，所述卷筒套设在轮轴上并能够相对于定位架周向转动，所述定位架上固定有棘轮，所述卷筒上铰接有能够与棘轮相啮合的棘爪，所述卷筒与轮轴之间设置有当往外拉高压软管时能够储能蓄力的卷簧，当往外拉高压软管时，所述棘爪转动方向与棘轮的齿槽朝向相同，并且当停止拉动高压软管时棘爪与棘轮相啮合，当回卷高压软管时，所述棘爪的外端背离棘轮的齿槽。

本卷管器安装在高压清洗机上使用，即定位架与高压清洗机固定连接，高压清洗机未工作时，高压软管处于完全收卷状态，使用高压清洗机时，使用者将高压软管往外拉，卷管转动释放高压软管，棘爪随卷筒同步转动，在释放高压软管的过程中，棘爪是朝脱离棘轮齿槽的方向运动的，所以在此过程中棘爪不与棘轮发生啮合，保证高压软管的稳定释放，当停止往外拉动高压软管后，棘爪的外端与棘轮的齿槽啮合，实现卷筒的锁定，此时卷筒无法反向旋转收卷高压软管，并且高压软管在向外释放的过程中，卷簧不断的储能蓄力，高压软管向外释放的长度越长，卷簧的储能蓄力越大；

当高压清洗机使用完毕后，需要将高压软管重新回卷到卷筒上，此时只要将棘爪和棘轮解除锁定，然后松开高压软管，卷筒在卷簧的作用下自动反转实现高压软管的收卷，提高了高压软管收卷的便利性。

在上述的一种卷管器中，所述棘轮沿周向具有至少一个缺口，所述卷管器还包括能够使棘爪与棘轮相啮合的弹簧件。通过本结构的设置，当高压软管往外拉一定的长度后，再停止往外拉高压软管，此时棘爪与棘轮处于啮合状态，卷筒在无外力作用下不会发生转动，当高压清洗机使用完毕，需要收卷高压软管时，只要再往外拉动一下高压软管，在该过程中卷簧进一步储能蓄力，卷筒带动棘爪转动一定的角度，使得棘爪与棘轮脱离啮合并且棘爪移动到棘轮的缺口位置，此时在棘爪在弹簧件的作用下朝缺口的内侧方向转动一定的角度，接着松开高压软管，卷筒在卷簧的带动下反向转动收卷高压软管，卷筒带动棘爪反向转动，棘爪越过缺口与棘轮齿面的交界处时，棘爪的背面与交界处相抵靠，使得棘爪克服弹簧件的作用力继续朝一侧转动一定的角度，进而使得棘爪的外端背离齿槽，由于卷筒的反向转动速度很快，棘爪与棘轮不发生啮合，保证卷筒收卷高压软管快速、顺畅。通过改造棘轮的结构，即在棘轮上开设缺口，实现在向外拉高压软管的过程中，当停止拉动高压软管后，棘轮和棘爪啮合实现自动锁定，而当需要回卷高压软管时，只需要再将高压软管稍微向外拉一定长度，然后松开高压软管即可实现高压软管的自动收卷，结构简单、操作方便，提高了卷管器使用的便利性。

在上述的一种卷管器中，所述卷筒上具有铰接轴和定位柱，所述弹簧件为拉簧，所述棘爪套设在铰接轴上，所述拉簧的一端与棘爪连接、另一端与定位柱连接，所述拉簧能够使棘爪与棘轮相啮合。拉簧作用在棘爪上，使得棘爪保持一定的角度朝向，在无外力或背离位置的干涉下，棘爪与棘轮啮合，在收卷高压软管的过程中，棘爪已经发生较大角度偏移，当再次往外拉高压软管的过程中，拉簧能够使棘爪转动复位，保证停止拉动高压软管后棘爪与棘轮啮合。

在上述的一种卷管器中，所述缺口具有能够与棘爪相抵靠的背离位置，所述背离位置与棘轮的齿槽相接壤，当回卷高压软管时，该背离位置能够让棘爪转动一定的角度使得棘爪的外端背离棘轮的齿槽。当回卷高压软管时，再将高压软管向外拉一定的长度，使得棘爪与棘轮的齿槽脱离，并且使得棘爪转动至缺口内，然后松开高压软管，卷筒在卷簧的作用下反向转动回卷高压软管，棘爪的背面与背离位置相抵靠，该背离位置使得棘爪进一步转动一定的角度，使得棘爪的外端朝远离啮合的方向转动，保证在回卷高压软管的过程中不与棘轮的齿槽啮合。

在上述的一种卷管器中，所述卷筒的一侧面具有凹腔一，所述棘爪和弹簧件均设置在凹腔一内，所述轮轴穿过凹腔一设置，所述定位架的内侧壁具有伸至凹腔一内的定位部，所述棘轮套设在轮轴上并且通过螺钉与定位部固定连接。棘轮和定位架固定连接，当卷筒转动时，棘轮不转动，棘爪、弹簧件和棘轮等部件均设置在凹腔一内，使得整体结构更加紧凑。

在上述的一种卷管器中，所述卷筒内部具有弹簧腔，所述卷簧位于弹簧腔内，所述轮轴穿过弹簧腔设置，所述卷簧的一端与轮轴卡接、另一端与卷筒卡接。卷簧设置在卷筒内部，充分利用卷筒内部的空间，使得整体结构更加紧凑，并且卷簧不易生锈和腐蚀，延长了卷簧的使用寿命。

在上述的一种卷管器中，所述卷筒包括内环和外环，所述内环的内部形成所述的弹簧腔，所述高压软管缠绕在外环上，所述内环与外环之间设置有加强筋。在高压软管自动收卷的过程中，卷簧释放弹力，设置内环、外环以及加强筋的结构提高结构强度，使得内环和外环不易破裂。

在上述的一种卷管器中，所述卷筒设置在定位架内，所述定位架还包括沿卷筒的轴向设置并位于卷筒外周的软管限位部，所述软管限位部具有若干个，所有软管限位部均沿卷筒的周向间隔设置。卷筒设置在定位架内，对卷筒和高压软管起到保护的作用，软管限位部对高压软管起到保护和限位的作用，保证高压软管能够绕卷在卷筒上。

在上述的一种卷管器中，其中一个软管限位部的内侧沿卷筒的轴向设置有销轴，所述销轴上套设有若干个滚环，所有滚环均能够相对于销轴转动，所述高压软管与滚环相贴靠。高压软管从该软管限位部的内侧向外引出，在往外拉高压软管的过程中，高压软管与滚环相贴靠，高压软管与滚环之间为滚动摩擦力，使高压软管不易磨损。

在上述的一种卷管器中，所述卷管器还包括卷管内接头、卷管外接头一、卷管外接头二和内置高压管，所述卷筒的一侧面具有凹腔二，所述卷管内接头穿设在凹腔二内，所述卷管内接头的一端与轮轴的一端插接，所述卷管内接头的另一端贯穿定位架设置，所述卷管外接头一位于凹腔二内并套设在卷管内接头上，所述卷管外接头一能够相对于卷管内接头周向转动，所述高压软管的内端与卷管外接头一插接，所述卷管外接头二位于凹腔二外并套设在卷管内接头上，所述内置高压管的一端与卷管外接头二插接。当卷筒绕着轮轴转动时，卷管内接头不动，卷管外接头一随卷筒同步转动，卷管外接头二不动，当高压清洗机工作时，水从电机泵组件进入到内置高压管内，然后依次进入卷管外接头二、卷管内接头、卷管外接头一和高压软管内；卷管内接头和卷管外接头一均设置在凹腔二内，充分利用卷筒的内部空间，使得整体结构更加紧凑。

与现有技术相比，本实用新型的卷管器具有以下优点：本结构的卷管器在使用过程中，当往外拉动高压软管的过程中，棘爪和棘轮不发生啮合，当停止向外拉动高压软管时，棘爪与棘轮自动啮合，避免卷筒发生反向转动收卷高压软管，当使用完毕后，将棘爪与棘轮解除啮合，卷筒在卷簧的作用下自动收卷高压软管，显著提高了卷管器使用的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的局部立体结构示意图之一。

图5是本实用新型的局部立体结构示意图之二。

图中，1、卷筒；2、高压软管；3、定位架；30、定位部；31、软管限位部；4、轮轴；5、棘轮；50、齿槽；51、缺口；52、背离位置；6、棘爪；7、卷簧；8、铰接轴；9、定位柱；10、凹腔一；11、弹簧腔；12、内环；13、外环；14、加强筋；15、销轴；16、滚环；17、卷管内接头；18、卷管外接头一；19、卷管外接头二；20、内置高压管；21、凹腔二；22、弹簧件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～图5所示，本卷管器，包括卷筒1和卷绕在卷筒1上的高压软管2，卷管器还包括定位架3，定位架3内固定有轮轴4，卷筒1位于定位架3内并套设在轮轴4上，轮轴4位于卷筒1的上下方位置均设置卡簧，两个卡簧对卷筒1沿轮轴4的轴向进行限位，使得卷筒1能够绕轮轴4周向转动。定位架3上固定有棘轮5，卷筒1上铰接有能够与棘轮5相啮合的棘爪6，卷管器还包括能够使棘爪6与棘轮5相啮合的弹簧件22，卷筒1与轮轴4之间设置有当往外拉高压软管2时能够储能蓄力的卷簧7，当往外拉高压软管2时，棘爪6转动方向与棘轮5的齿槽50朝向相同，并且当停止拉动高压软管2时棘爪6与棘轮5相啮合，当回卷高压软管2时，棘爪6的外端背离棘轮5的齿槽50。棘轮5沿周向具有至少一个缺口51，本实施例中，缺口具有两个，两个缺口呈中心对称设置，卷筒1上具有铰接轴8和定位柱9，弹簧件22为拉簧，棘爪6套设在铰接轴8上，拉簧的一端与棘爪6连接、另一端与定位柱9连接，拉簧能够使棘爪6与棘轮5相啮合。

进一步的，如图2和图4所示，缺口51具有能够与棘爪6相抵靠的背离位置52，背离位置52与棘轮5的齿槽50相接壤，当回卷高压软管2时，该背离位置52能够让棘爪6转动一定的角度使得棘爪6的外端背离棘轮5的齿槽50。

高压清洗机未工作时，高压软管2处于完全收卷状态，使用高压清洗机时，使用者将高压软管2往外拉，如图3所示，例如此时卷筒1顺时针转动释放高压软管2，棘爪6随卷筒1同步顺时针转动，棘爪6朝与齿槽50解除啮合的方向运动的，所以在此过程中棘爪6不与棘轮5发生啮合，保证高压软管2的稳定释放。当停止往外拉动高压软管2后，棘爪6在弹簧件22的作用下，棘爪6的外端与棘轮5的齿槽50啮合，或者此时棘爪6位于缺口51内时，再稍微向外拉动一下高压软管2使得棘爪6移动至缺口51外并与齿槽50啮合，实现卷筒1的锁定，此时卷筒2无法反向旋转收卷高压软管2，并且高压软管2在向外释放的过程中，卷簧7不断的储能蓄力，高压软管2向外释放的长度越长，卷簧7的储能蓄力越大；

当高压清洗机使用完毕后，需要将高压软管2重新回卷到卷筒1上，此时只要再往外拉动一下高压软管2，在该过程中卷簧7进一步储能蓄力，卷筒1带动棘爪6顺时针转动一定的角度，使得棘爪6与棘轮5脱离啮合并且棘爪6移动到缺口51位置，此时在棘爪6在弹簧件22的作用下逆时针转动一定的角度，使得棘爪6的外端朝向缺口51的内侧转动，接着松开高压软管2，卷筒1在卷簧7的带动下逆时针转动收卷高压软管2，卷筒1带动棘爪6逆时针转动，棘爪6的背面60与背离位置52相抵靠，该背离位置52使得棘爪6克服拉簧的作用力再逆时针转动一定的角度，使得棘爪6的外端继续背离齿槽50，使得在回卷高压软管2的过程中，棘爪6的背面60与棘轮5的齿相抵靠，在加上卷筒1的逆时针转动速度很快，棘爪6的外端不会与齿槽50相啮合，保证卷筒1收卷高压软管2快速、顺畅。

如图3、图4和图5所示，卷筒1的一侧面具有凹腔一10，棘爪6和弹簧件22均设置在凹腔一10内，轮轴4穿过凹腔一10设置，定位架3的内侧壁具有伸至凹腔一10内的定位部30，棘轮5套设在轮轴4上并且通过螺钉与定位部30固定连接。卷筒1内部具有弹簧腔11，卷筒1包括内环12和外环13，内环12的内部形成的弹簧腔11，高压软管2缠绕在外环13上，内环12与外环13之间设置有加强筋14，卷簧7位于弹簧腔11内，轮轴4穿过弹簧腔11设置，卷簧7的一端与轮轴4卡接、另一端与卷筒1卡接。

如图1和图4所示，定位架3还包括沿卷筒1的轴向设置并位于卷筒1外周的软管限位部31，软管限位部31具有若干个，所有软管限位部31均沿卷筒1的周向间隔设置，其中一个软管限位部31的内侧沿卷筒1的轴向设置有销轴15，销轴15上套设有若干个滚环16，所有滚环16均能够相对于销轴15转动，高压软管2与滚环16相贴靠。软管限位部31对高压软管2起到限位的作用，保证高压软管2能够绕卷在卷筒1上，高压软管2从该软管限位部31的内侧向外引出，在往外拉高压软管2的过程中，高压软管2与滚环16相贴靠，高压软管2与滚环16之间为滚动摩擦力，使高压软管2不易磨损。

如图3所示，卷管器还包括卷管内接头17、卷管外接头一18、卷管外接头二19和内置高压管20，卷筒1的一侧面具有凹腔二21，卷管内接头17穿设在凹腔二21内，卷管内接头17的一端与轮轴4的一端插接，卷管内接头17的另一端贯穿定位架3设置，卷管外接头一18位于凹腔二21内并套设在卷管内接头17上，卷管外接头一18能够相对于卷管内接头17周向转动，高压软管2的内端与卷管外接头一18插接，卷管外接头二19位于凹腔二21外并套设在卷管内接头17上，内置高压管20的一端与卷管外接头二19插接。本结构的卷管器的集成度很高，安装卷管器时，将定位架3固定在高压清洗机上，然后将内置高压管20的外端与高压清洗机的电机泵组件连接机壳，方便卷管器的安装和拆卸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种卷管器，包括卷筒(1)和卷绕在卷筒(1)上的高压软管(2)，其特征在于，卷管器还包括定位架(3)，所述定位架(3)上固定有轮轴(4)，所述卷筒套设在轮轴(4)上并能够相对于定位架(3)周向转动，所述定位架(3)上固定有棘轮(5)，所述卷筒(1)上铰接有能够与棘轮(5)相啮合的棘爪(6)，所述卷筒(1)与轮轴(4)之间设置有当往外拉高压软管(2)时能够储能蓄力的卷簧(7)，当往外拉高压软管(2)时，所述棘爪(6)转动方向与棘轮(5)的齿槽(50)朝向相同，并且当停止拉动高压软管(2)时棘爪(6)与棘轮(5)相啮合，当回卷高压软管(2)时，所述棘爪(6)的外端背离棘轮(5)的齿槽(50)。

2.根据权利要求1所述的一种卷管器，其特征在于，所述棘轮(5)沿周向具有至少一个缺口(51)，所述卷管器还包括能够使棘爪(6)与棘轮(5)相啮合的弹簧件(22)。

3.根据权利要求2所述的一种卷管器，其特征在于，所述卷筒(1)上具有铰接轴(8)和定位柱(9)，所述弹簧件(22)为拉簧，所述棘爪(6)套设在铰接轴(8)上，所述拉簧的一端与棘爪(6)连接、另一端与定位柱(9)连接，所述拉簧能够使棘爪(6)与棘轮(5)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种卷管器，其特征在于，所述缺口(51)具有能够与棘爪(6)相抵靠的背离位置(52)，所述背离位置(52)与棘轮(5)的齿槽(50)相接壤，当回卷高压软管(2)时，该背离位置(52)能够让棘爪(6)转动一定的角度使得棘爪(6)的外端背离棘轮(5)的齿槽(50)。

5.根据权利要求2所述的一种卷管器，其特征在于，所述卷筒(1)的一侧面具有凹腔一(10)，所述棘爪(6)和弹簧件(22)均设置在凹腔一(10)内，所述轮轴(4)穿过凹腔一(10)设置，所述定位架(3)的内侧壁具有伸至凹腔一(10)内的定位部(30)，所述棘轮(5)套设在轮轴(4)上并且通过螺钉与定位部(30)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卷管器，其特征在于，所述卷筒(1)内部具有弹簧腔(11)，所述卷簧(7)位于弹簧腔(11)内，所述轮轴(4)穿过弹簧腔(11)设置，所述卷簧(7)的一端与轮轴(4)卡接、另一端与卷筒(1)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种卷管器，其特征在于，所述卷筒(1)包括内环(12)和外环(13)，所述内环(12)的内部形成所述的弹簧腔(11)，所述高压软管(2)缠绕在外环(13)上，所述内环(12)与外环(13)之间设置有加强筋(14)。

8.根据权利要求1所述的一种卷管器，其特征在于，所述卷筒(1)设置在定位架(3)内，所述定位架(3)还包括沿卷筒(1)的轴向设置并位于卷筒(1)外周的软管限位部(31)，所述软管限位部(31)具有若干个，所有软管限位部(31)均沿卷筒(1)的周向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种卷管器，其特征在于，其中一个软管限位部(31)的内侧沿卷筒(1)的轴向设置有销轴(15)，所述销轴(15)上套设有若干个滚环(16)，所有滚环(16)均能够相对于销轴(15)转动，所述高压软管(2)与滚环(16)相贴靠。

10.根据权利要求1所述的一种卷管器，其特征在于，所述卷管器还包括卷管内接头(17)、卷管外接头一(18)、卷管外接头二(19)和内置高压管(20)，所述卷筒(1)的一侧面具有凹腔二(21)，所述卷管内接头(17)穿设在凹腔二(21)内，所述卷管内接头(17)的一端与轮轴(4)的一端插接，所述卷管内接头(17)的另一端贯穿定位架(3)设置，所述卷管外接头一(18)位于凹腔二(21)内并套设在卷管内接头(17)上，所述卷管外接头一(18)能够相对于卷管内接头(17)周向转动，所述高压软管(2)的内端与卷管外接头一(18)插接，所述卷管外接头二(19)位于凹腔二(21)外并套设在卷管内接头(17)上，所述内置高压管(20)的一端与卷管外接头二(19)插接。