CN220886366U - 一种锂电池隔膜生产的纠偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，包括设置于转动辊前方的支撑杆，支撑杆上对称设有两纠偏机构，两纠偏机构的工作端间距与隔膜宽度尺寸相适配，纠偏机构包括固定座、两纠偏辊，固定座设置于支撑杆上，两个纠偏辊沿转动辊长度方向延伸，且两纠偏辊均能沿自身轴线转动，两纠偏辊上、下分布且与固定座铰接，固定座侧面设有用于驱动两纠偏辊开合角度的驱动件。本实用新型能调节两纠偏辊之间的夹持口开合角度，隔膜路径偏移时，能快速的夹住隔膜边缘，提高纠偏的效率，能对隔膜及时的进行纠偏。

Description

一种锂电池隔膜生产的纠偏机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜生产的纠偏机构。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

锂电池隔膜在生产过程中，缠绕在滚筒上的隔膜在放卷时常常发生位置偏离，因而需要专门的装置防止隔膜偏离，目前常用的是采用两个平行的纠偏辊夹持住隔膜的边缘位置，进而对隔膜的移动路径进行改变，达到纠偏的效果，但是该种平行的结构在夹持住隔膜边缘时，两纠偏辊之间形成的夹持口开合角度无法调节，隔膜路径偏移时，纠偏移动横向移动到隔膜边缘时就不能快速的夹住隔膜边缘，使得纠偏的效率较低，不能及时的达到纠偏的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，能调节两纠偏辊之间的夹持口开合角度，隔膜路径偏移时，能快速的夹住隔膜边缘，提高纠偏的效率，能对隔膜及时的进行纠偏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，包括设置于转动辊前方的支撑杆，支撑杆上对称设有两纠偏机构，两纠偏机构的工作端间距与隔膜宽度尺寸相适配，纠偏机构包括固定座、两纠偏辊，固定座设置于支撑杆上，两个纠偏辊沿转动辊长度方向延伸，且两纠偏辊均能沿自身轴线转动，两纠偏辊上、下分布且与固定座铰接，固定座侧面设有用于驱动两纠偏辊开合角度的驱动件。

由于采用上述技术方案，转动辊是辅助带动锂电池隔膜移动的部件，两纠偏机构设置在隔膜宽度方向的两侧，支撑杆用于安装纠偏机构，纠偏机构包括固定座和两各纠偏辊，纠偏辊能沿自身轴线转动，这样两纠偏辊在夹住隔膜边缘时，能跟随隔膜的移动进行转动，避免隔膜被卡死，固定座与支撑杆连接，两纠偏辊铰接于固定座上，两纠偏辊之间形成用于夹持隔膜边缘的夹持口，当需要对隔膜边缘进行夹持纠偏时，驱动件驱动两纠偏辊的分别上下转动，进而改变开合角度形成喇叭形夹持口，从而使得两纠偏辊能快速的夹住隔膜边缘，提高了纠偏的效率，隔膜路径偏移时，能对隔膜及时的进行纠偏。

进一步的，所述固定座侧面设有矩形的安装腔，两纠偏辊铰接于安装腔侧壁上，固定座侧面设有位于安装腔下方的安装座，驱动件固定于安装座上，驱动件为伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆延伸至安装腔内，且与安装腔中心线位于同一直线上。

进一步的，所述两纠偏辊内部均转动设有转轴，转轴一端延伸至纠偏辊外部，转轴位于纠偏辊外部的一端设有与安装腔适配的固定块，固定块分布于伸缩杆上下方且与安装腔侧壁铰接，伸缩杆与两固定块铰接。

进一步的，所述两固定块相对的端面均设有连接板，伸缩杆端部与连接板铰接。

进一步的，所述两固定块上的连接板交错设置，两连接板分别与伸缩杆相对的两侧面铰接。

进一步的，所述伸缩杆与连接板铰接区域的侧面为平面。

进一步的，所述安装座呈L形，安装座与固定座通过螺栓固定。

进一步的，所述纠偏辊内设有轴承，轴承内圈与转轴连接。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，当需要对隔膜边缘进行夹持纠偏时，驱动件驱动两纠偏辊的分别上下转动，进而改变开合角度形成喇叭形夹持口，从而使得两纠偏辊能快速的夹住隔膜边缘，提高了纠偏的效率，隔膜路径偏移时，能对隔膜及时的进行纠偏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为两纠偏辊夹住隔膜时的结构示意图；

图3为固定座的侧视结构图；

图4为伸缩杆的结构图。

附图标记：1-转动辊，2-隔膜，3-支撑杆，4-固定座，5-纠偏辊，6-伸缩气缸，7-安装座，8-延伸轴，9-固定块，10-转轴，11-伸缩杆，12-夹持口，13-连接板，14-安装腔，15-轴承。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，包括设置于转动辊1前方的支撑杆3，支撑杆3上对称设有两纠偏机构，两纠偏机构的工作端间距与隔膜2宽度尺寸相适配，纠偏机构包括固定座4、两纠偏辊5，固定座4设置于支撑杆3上，两个纠偏辊5沿转动辊1长度方向延伸，且两纠偏辊5均能沿自身轴线转动，两纠偏辊5上、下分布且与固定座4铰接，固定座4侧面设有用于驱动两纠偏辊5开合角度的驱动件。

本实施例中，转动辊1是辅助带动锂电池隔膜2移动的部件，转动辊1可以沿自身轴线转动，两纠偏机构设置在隔膜2宽度方向的两侧，支撑杆3用于安装纠偏机构，支撑杆3一般是圆柱状，现有的纠偏机构可以在支撑杆3上横向移动，纠偏机构包括固定座4和两各纠偏辊5，纠偏辊5能沿自身轴线转动，这样两纠偏辊5在夹住隔膜2边缘时，能跟随隔膜2的移动进行转动，避免隔膜2被卡死，固定座4与支撑杆3连接，两纠偏辊5铰接于固定座4上，两纠偏辊5之间形成用于夹持隔膜2边缘的夹持口12，当需要对隔膜2边缘进行夹持纠偏时，驱动件驱动两纠偏辊5的分别上下转动，进而改变开合角度，如图1和图2所示，使得夹持口12呈喇叭形，喇叭形的夹持口12使得两纠偏辊5能快速的夹住隔膜2边缘，提高了纠偏的效率，隔膜2路径偏移时，能对隔膜2及时的进行纠偏。同时，在纠偏辊5的表面可以辊面压花，增强纠偏辊5表面的摩擦力，可以是菱形状、条形状或者45°斜线状。

优选的，所述固定座4侧面设有矩形的安装腔14，两纠偏辊5铰接于安装腔14侧壁上，固定座4侧面设有位于安装腔14下方的安装座7，驱动件固定于安装座7上，驱动件为伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩杆11延伸至安装腔14内，且与安装腔14中心线位于同一直线上。

具体的，如图3所示，在固定座4侧面开设有横向贯穿固定座4的安装腔14，安装腔14呈矩形，两纠偏辊5的一端与安装腔14的前后侧壁通过销轴铰接，安装座7用于固定安装伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩杆11延伸至安装腔14内，两纠偏辊5分布在伸缩杆11上下方，通过伸缩杆11的横向移动改变两纠偏辊5之间的开合角度大小，使得的夹持口12呈喇叭形，便于快速的夹住隔膜2边缘位置。

优选的，所述两纠偏辊5内部均转动设有转轴10，转轴10一端延伸至纠偏辊5外部，转轴10位于纠偏辊5外部的一端设有与安装腔14适配的固定块9，固定块9分布于伸缩杆11上下方且与安装腔14侧壁铰接，伸缩杆11与两固定块9铰接。

具体的，为了使得纠偏辊5能沿自身轴线转动，在纠偏辊5内部设有转轴10，转轴10两端固定有轴承15，能使得纠偏辊5的转动更为顺畅，转轴10一端延伸至纠偏辊5外部，该段称为延伸轴8，延伸轴8靠近固定座4的端部连接有固定块9，固定块9分布于伸缩杆11上下方，固定块9的尺寸与安装腔14尺寸适配，固定块9铰接于安装腔14内壁上，使得纠偏辊5能顺时针或者逆时针转动，伸缩杆11靠近固定座4的端部与上下分布的固定块9同时铰接，这样伸缩杆11横向移动时，便能通过固定块9带动两纠偏辊5分别向上、向下转动，改变两纠偏辊5的开合角度形成喇叭形的夹持口12，能更快速的夹住隔膜2边缘位置，对隔膜2进行纠偏。

优选的，所述两固定块9相对的端面均设有连接板13，伸缩杆11端部与连接板13铰接。具体的，上方的固定块9底面左侧一体成型有连接板13，下方固定块9顶面右侧一体成型有连接板13，伸缩杆11端部的两侧面与两连接板13铰接，伸缩杆11横向移动带动连接板13转动，进而带动上方的纠偏辊5以上方的固定块9为轴向上转动，下方的纠偏辊5以下方的固定块9为轴向下转动，这样改变两纠偏辊5的开合角度形成喇叭形的夹持口12，能更快速的夹住隔膜2边缘位置，对隔膜2进行纠偏。

优选的，所述两固定块9上的连接板13交错设置，两连接板13分别与伸缩杆11相对的两侧面铰接。具体的，两连接板13交错分布，减少空间的占用，两侧面指伸缩杆11轴线的两侧面。

优选的，所述伸缩杆11与连接板13铰接区域的侧面为平面。具体的，如图4所示，为了使得便于伸缩杆11与连接的铰接更为便捷，伸缩杆11与连接板13铰接区域的侧面为平面。

优选的，所述安装座7呈L形，安装座7与固定座4通过螺栓固定。具体的，安装座7呈L形，安装座7的横向部分端部通过螺栓固定在固定座4外侧面，竖向部用于固定伸缩气缸6。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，其特征在于，包括设置于转动辊(1)前方的支撑杆(3)，支撑杆(3)上对称设有两纠偏机构，两纠偏机构的工作端间距与隔膜(2)宽度尺寸相适配，纠偏机构包括固定座(4)、两纠偏辊(5)，固定座(4)设置于支撑杆(3)上，两个纠偏辊(5)沿转动辊(1)长度方向延伸，且两纠偏辊(5)均能沿自身轴线转动，两纠偏辊(5)上、下分布且与固定座(4)铰接，固定座(4)侧面设有用于驱动两纠偏辊(5)开合角度的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，其特征在于，所述固定座(4)侧面设有矩形的安装腔(14)，两纠偏辊(5)铰接于安装腔(14)侧壁上，固定座(4)侧面设有位于安装腔(14)下方的安装座(7)，驱动件固定于安装座(7)上，驱动件为伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)的伸缩杆(11)延伸至安装腔(14)内，且与安装腔(14)中心线位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，其特征在于，所述两纠偏辊(5)内部均转动设有转轴(10)，转轴(10)一端延伸至纠偏辊(5)外部，转轴(10)位于纠偏辊(5)外部的一端设有与安装腔(14)适配的固定块(9)，固定块(9)分布于伸缩杆(11)上下方且与安装腔(14)侧壁铰接，伸缩杆(11)与两固定块(9)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，其特征在于，所述两固定块(9)相对的端面均设有连接板(13)，伸缩杆(11)端部与连接板(13)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，其特征在于，所述两固定块(9)上的连接板(13)交错设置，两连接板(13)分别与伸缩杆(11)相对的两侧面铰接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，其特征在于，所述伸缩杆(11)与连接板(13)铰接区域的侧面为平面。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，其特征在于，所述安装座(7)呈L形，安装座(7)与固定座(4)通过螺栓固定。

8.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构，其特征在于，所述纠偏辊(5)内设有轴承(15)，轴承(15)内圈与转轴(10)连接。