CN220886366U - 一种锂电池隔膜生产的纠偏机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,包括设置于转动辊前方的支撑杆,支撑杆上对称设有两纠偏机构,两纠偏机构的工作端间距与隔膜宽度尺寸相适配,纠偏机构包括固定座、两纠偏辊,固定座设置于支撑杆上,两个纠偏辊沿转动辊长度方向延伸,且两纠偏辊均能沿自身轴线转动,两纠偏辊上、下分布且与固定座铰接,固定座侧面设有用于驱动两纠偏辊开合角度的驱动件。本实用新型能调节两纠偏辊之间的夹持口开合角度,隔膜路径偏移时,能快速的夹住隔膜边缘,提高纠偏的效率,能对隔膜及时的进行纠偏。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域,具体涉及一种锂电池隔膜生产的纠偏机构。
背景技术
锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路,此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的,其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同,采用的隔膜也不同。对于锂电池系列,由于电解液为有机溶剂体系,因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料,一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
锂电池隔膜在生产过程中,缠绕在滚筒上的隔膜在放卷时常常发生位置偏离,因而需要专门的装置防止隔膜偏离,目前常用的是采用两个平行的纠偏辊夹持住隔膜的边缘位置,进而对隔膜的移动路径进行改变,达到纠偏的效果,但是该种平行的结构在夹持住隔膜边缘时,两纠偏辊之间形成的夹持口开合角度无法调节,隔膜路径偏移时,纠偏移动横向移动到隔膜边缘时就不能快速的夹住隔膜边缘,使得纠偏的效率较低,不能及时的达到纠偏的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,能调节两纠偏辊之间的夹持口开合角度,隔膜路径偏移时,能快速的夹住隔膜边缘,提高纠偏的效率,能对隔膜及时的进行纠偏。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了以下方案:
一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,包括设置于转动辊前方的支撑杆,支撑杆上对称设有两纠偏机构,两纠偏机构的工作端间距与隔膜宽度尺寸相适配,纠偏机构包括固定座、两纠偏辊,固定座设置于支撑杆上,两个纠偏辊沿转动辊长度方向延伸,且两纠偏辊均能沿自身轴线转动,两纠偏辊上、下分布且与固定座铰接,固定座侧面设有用于驱动两纠偏辊开合角度的驱动件。
由于采用上述技术方案,转动辊是辅助带动锂电池隔膜移动的部件,两纠偏机构设置在隔膜宽度方向的两侧,支撑杆用于安装纠偏机构,纠偏机构包括固定座和两各纠偏辊,纠偏辊能沿自身轴线转动,这样两纠偏辊在夹住隔膜边缘时,能跟随隔膜的移动进行转动,避免隔膜被卡死,固定座与支撑杆连接,两纠偏辊铰接于固定座上,两纠偏辊之间形成用于夹持隔膜边缘的夹持口,当需要对隔膜边缘进行夹持纠偏时,驱动件驱动两纠偏辊的分别上下转动,进而改变开合角度形成喇叭形夹持口,从而使得两纠偏辊能快速的夹住隔膜边缘,提高了纠偏的效率,隔膜路径偏移时,能对隔膜及时的进行纠偏。
进一步的,所述固定座侧面设有矩形的安装腔,两纠偏辊铰接于安装腔侧壁上,固定座侧面设有位于安装腔下方的安装座,驱动件固定于安装座上,驱动件为伸缩气缸,伸缩气缸的伸缩杆延伸至安装腔内,且与安装腔中心线位于同一直线上。
进一步的,所述两纠偏辊内部均转动设有转轴,转轴一端延伸至纠偏辊外部,转轴位于纠偏辊外部的一端设有与安装腔适配的固定块,固定块分布于伸缩杆上下方且与安装腔侧壁铰接,伸缩杆与两固定块铰接。
进一步的,所述两固定块相对的端面均设有连接板,伸缩杆端部与连接板铰接。
进一步的,所述两固定块上的连接板交错设置,两连接板分别与伸缩杆相对的两侧面铰接。
进一步的,所述伸缩杆与连接板铰接区域的侧面为平面。
进一步的,所述安装座呈L形,安装座与固定座通过螺栓固定。
进一步的,所述纠偏辊内设有轴承,轴承内圈与转轴连接。
本实用新型具有的有益效果:
1、本实用新型中,当需要对隔膜边缘进行夹持纠偏时,驱动件驱动两纠偏辊的分别上下转动,进而改变开合角度形成喇叭形夹持口,从而使得两纠偏辊能快速的夹住隔膜边缘,提高了纠偏的效率,隔膜路径偏移时,能对隔膜及时的进行纠偏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为两纠偏辊夹住隔膜时的结构示意图;
图3为固定座的侧视结构图;
图4为伸缩杆的结构图。
附图标记:1-转动辊,2-隔膜,3-支撑杆,4-固定座,5-纠偏辊,6-伸缩气缸,7-安装座,8-延伸轴,9-固定块,10-转轴,11-伸缩杆,12-夹持口,13-连接板,14-安装腔,15-轴承。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,包括设置于转动辊1前方的支撑杆3,支撑杆3上对称设有两纠偏机构,两纠偏机构的工作端间距与隔膜2宽度尺寸相适配,纠偏机构包括固定座4、两纠偏辊5,固定座4设置于支撑杆3上,两个纠偏辊5沿转动辊1长度方向延伸,且两纠偏辊5均能沿自身轴线转动,两纠偏辊5上、下分布且与固定座4铰接,固定座4侧面设有用于驱动两纠偏辊5开合角度的驱动件。
本实施例中,转动辊1是辅助带动锂电池隔膜2移动的部件,转动辊1可以沿自身轴线转动,两纠偏机构设置在隔膜2宽度方向的两侧,支撑杆3用于安装纠偏机构,支撑杆3一般是圆柱状,现有的纠偏机构可以在支撑杆3上横向移动,纠偏机构包括固定座4和两各纠偏辊5,纠偏辊5能沿自身轴线转动,这样两纠偏辊5在夹住隔膜2边缘时,能跟随隔膜2的移动进行转动,避免隔膜2被卡死,固定座4与支撑杆3连接,两纠偏辊5铰接于固定座4上,两纠偏辊5之间形成用于夹持隔膜2边缘的夹持口12,当需要对隔膜2边缘进行夹持纠偏时,驱动件驱动两纠偏辊5的分别上下转动,进而改变开合角度,如图1和图2所示,使得夹持口12呈喇叭形,喇叭形的夹持口12使得两纠偏辊5能快速的夹住隔膜2边缘,提高了纠偏的效率,隔膜2路径偏移时,能对隔膜2及时的进行纠偏。同时,在纠偏辊5的表面可以辊面压花,增强纠偏辊5表面的摩擦力,可以是菱形状、条形状或者45°斜线状。
优选的,所述固定座4侧面设有矩形的安装腔14,两纠偏辊5铰接于安装腔14侧壁上,固定座4侧面设有位于安装腔14下方的安装座7,驱动件固定于安装座7上,驱动件为伸缩气缸6,伸缩气缸6的伸缩杆11延伸至安装腔14内,且与安装腔14中心线位于同一直线上。
具体的,如图3所示,在固定座4侧面开设有横向贯穿固定座4的安装腔14,安装腔14呈矩形,两纠偏辊5的一端与安装腔14的前后侧壁通过销轴铰接,安装座7用于固定安装伸缩气缸6,伸缩气缸6的伸缩杆11延伸至安装腔14内,两纠偏辊5分布在伸缩杆11上下方,通过伸缩杆11的横向移动改变两纠偏辊5之间的开合角度大小,使得的夹持口12呈喇叭形,便于快速的夹住隔膜2边缘位置。
优选的,所述两纠偏辊5内部均转动设有转轴10,转轴10一端延伸至纠偏辊5外部,转轴10位于纠偏辊5外部的一端设有与安装腔14适配的固定块9,固定块9分布于伸缩杆11上下方且与安装腔14侧壁铰接,伸缩杆11与两固定块9铰接。
具体的,为了使得纠偏辊5能沿自身轴线转动,在纠偏辊5内部设有转轴10,转轴10两端固定有轴承15,能使得纠偏辊5的转动更为顺畅,转轴10一端延伸至纠偏辊5外部,该段称为延伸轴8,延伸轴8靠近固定座4的端部连接有固定块9,固定块9分布于伸缩杆11上下方,固定块9的尺寸与安装腔14尺寸适配,固定块9铰接于安装腔14内壁上,使得纠偏辊5能顺时针或者逆时针转动,伸缩杆11靠近固定座4的端部与上下分布的固定块9同时铰接,这样伸缩杆11横向移动时,便能通过固定块9带动两纠偏辊5分别向上、向下转动,改变两纠偏辊5的开合角度形成喇叭形的夹持口12,能更快速的夹住隔膜2边缘位置,对隔膜2进行纠偏。
优选的,所述两固定块9相对的端面均设有连接板13,伸缩杆11端部与连接板13铰接。具体的,上方的固定块9底面左侧一体成型有连接板13,下方固定块9顶面右侧一体成型有连接板13,伸缩杆11端部的两侧面与两连接板13铰接,伸缩杆11横向移动带动连接板13转动,进而带动上方的纠偏辊5以上方的固定块9为轴向上转动,下方的纠偏辊5以下方的固定块9为轴向下转动,这样改变两纠偏辊5的开合角度形成喇叭形的夹持口12,能更快速的夹住隔膜2边缘位置,对隔膜2进行纠偏。
优选的,所述两固定块9上的连接板13交错设置,两连接板13分别与伸缩杆11相对的两侧面铰接。具体的,两连接板13交错分布,减少空间的占用,两侧面指伸缩杆11轴线的两侧面。
优选的,所述伸缩杆11与连接板13铰接区域的侧面为平面。具体的,如图4所示,为了使得便于伸缩杆11与连接的铰接更为便捷,伸缩杆11与连接板13铰接区域的侧面为平面。
优选的,所述安装座7呈L形,安装座7与固定座4通过螺栓固定。具体的,安装座7呈L形,安装座7的横向部分端部通过螺栓固定在固定座4外侧面,竖向部用于固定伸缩气缸6。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质,在本实用新型的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,其特征在于,包括设置于转动辊(1)前方的支撑杆(3),支撑杆(3)上对称设有两纠偏机构,两纠偏机构的工作端间距与隔膜(2)宽度尺寸相适配,纠偏机构包括固定座(4)、两纠偏辊(5),固定座(4)设置于支撑杆(3)上,两个纠偏辊(5)沿转动辊(1)长度方向延伸,且两纠偏辊(5)均能沿自身轴线转动,两纠偏辊(5)上、下分布且与固定座(4)铰接,固定座(4)侧面设有用于驱动两纠偏辊(5)开合角度的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,其特征在于,所述固定座(4)侧面设有矩形的安装腔(14),两纠偏辊(5)铰接于安装腔(14)侧壁上,固定座(4)侧面设有位于安装腔(14)下方的安装座(7),驱动件固定于安装座(7)上,驱动件为伸缩气缸(6),伸缩气缸(6)的伸缩杆(11)延伸至安装腔(14)内,且与安装腔(14)中心线位于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,其特征在于,所述两纠偏辊(5)内部均转动设有转轴(10),转轴(10)一端延伸至纠偏辊(5)外部,转轴(10)位于纠偏辊(5)外部的一端设有与安装腔(14)适配的固定块(9),固定块(9)分布于伸缩杆(11)上下方且与安装腔(14)侧壁铰接,伸缩杆(11)与两固定块(9)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,其特征在于,所述两固定块(9)相对的端面均设有连接板(13),伸缩杆(11)端部与连接板(13)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,其特征在于,所述两固定块(9)上的连接板(13)交错设置,两连接板(13)分别与伸缩杆(11)相对的两侧面铰接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,其特征在于,所述伸缩杆(11)与连接板(13)铰接区域的侧面为平面。
7.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,其特征在于,所述安装座(7)呈L形,安装座(7)与固定座(4)通过螺栓固定。
8.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜生产的纠偏机构,其特征在于,所述纠偏辊(5)内设有轴承(15),轴承(15)内圈与转轴(10)连接。
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