CN206685459U - 一种软包锂电池的串并联组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包锂电池的串并联组装结构，包括软包锂电池，还包括固定板，所述固定板上设有供电池的正极极耳、负极极耳穿过的电极通孔，固定板上的两个相邻的电极通孔之间还固定有垫片，所述软包锂电池的正极极耳、负极极耳折弯包覆在相应的所述垫片的上侧，导电铜排将极耳压紧在垫片上，导电铜排的宽度可根据需要选用。本实用新型改变串并联方式只需更换不同宽度的导电铜排，调整方便，通用性好；单节软包锂电池损坏时，只需松开相应的导电铜排即可对损坏的软包锂电池进行更换，维修方便；该结构还在电池的高度方向上节省了空间，提高了锂离子电池组能量体积比和能量重量比。

Description

一种软包锂电池的串并联组装结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术，尤其是一种软包锂电池的串并联组装结构。

背景技术

随着锂离子电池的技术逐步成熟和国家对新能源的提倡，越来越多的汽车厂家开始研发电动汽车，目前的电动汽车使用的锂电池组，多采用软包锂电池通过串并联组装而成，但是，不同电动汽车要求锂离子电池组的电压等级、容量各不相同，锂离子电池组的组合方式也需要根据汽车制造厂商的要求进行调整，如果单独设计各种规格的电池，会提高研发、制造成本。另外，目前的锂电池组组装结构，当单节电池损坏时拆装结构复杂，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种软包锂电池的串并联组装结构，用于解决现有锂电池组串并联结构复杂、通用性差、维修成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种软包锂电池的串并联组装结构，包括软包锂电池，所述软包锂电池上设有正极极耳和负极极耳，还包括固定板，所述固定板上设有供所述正极极耳、所述负极极耳穿过的电极通孔，所述固定板上的两个相邻的所述电极通孔之间还固定有垫片，所述软包锂电池的所述正极极耳、所述负极极耳折弯包覆在相应的所述垫片的上侧；还包括固定在所述固定板上将所述正极极耳、所述负极极耳压紧在所述垫片上的导电铜排，所述导电铜排的宽度大于等于两个相邻的所述垫片在所述固定板上投影后的投影区域的宽度以同时压紧至少两个相邻的垫片。

本实用新型提供的软包锂电池的串并联组装结构还具有以下技术特征：

进一步地，所述正极极耳、所述负极极耳上均设有装配孔，所述垫片上设有螺纹孔，所述导电铜排上设有固定孔，螺钉依次穿过所述固定孔、所述装配孔与所述螺纹孔配合将所述导电铜排固定在所述固定板上并将所述正极极耳、所述负极极耳压紧在所述垫片与所述导电铜排之间。

进一步地，所述正极极耳、所述负极极耳上均设有两个所述装配孔，所述装配孔为U形开口长孔，所述螺纹孔、所述固定孔与所述装配孔对应设置。

进一步地，所述固定板上设有位于两个相邻所述电极通孔之间且与所述螺纹孔对应的安装孔，所述螺钉的端部穿过所述安装孔。

进一步地，所述垫片的两端还设有向下折弯的定位爪，所述固定板上设有定位孔，所述定位爪穿设在所述定位孔中以防止所述垫片转动。

进一步地，所述螺钉与所述导电铜排之间还设有弹簧垫片。

进一步地，所述固定板为PCB固定板，所述固定板的上表面设有敷铜镀锡层，所述垫片通过锡焊焊接固定在所述固定板上。

进一步地，所述导电铜排的材质为紫铜且所述导电铜排的表面设有镀镍层。

本实用新型具有如下有益效果：该软包锂电池的串并联结构，单节软包锂电池的极耳穿过固定板上的电极通孔折弯在垫片上侧，然后通过导电铜排将极耳压紧在垫片与导电铜排之间；单个导电铜排可压紧至少两个相邻的垫片，通过采用不同宽度的导电铜排可压紧不同数量的相邻垫片，实现不同数量的相邻软包锂电池的并联，通过采用不同宽度的导电铜排分别压紧正极极耳、负极极耳可实现不同数量的软包锂电池的串联，改变串并联方式只需更换不同宽度的导电铜排，调整方便，通用性好；单节软包锂电池损坏时，只需松开相应的导电铜排即可对损坏的软包锂电池进行更换，维修方便；该结构还在电池的高度方向上节省了空间，提高了锂离子电池组能量体积比和能量重量比。

附图说明

图1为本实用新型实施例的软包锂电池的串并联组装结构的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大视图；

图3为本实用新型另一种软包锂电池的串并联组装结构的结构示意图；

图4为图3中的软包锂电池的串并联组装结构的俯视图；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

图6为图5中C部的局部放大视图；

图7为本实用新型实施例中单节软包锂电池的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中固定板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中垫片的结构示意图；

图10为图9中的垫片的剖视图；

图11为本实用新型实施例中的一种导电铜排的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中的另一种导电铜排的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图12所示的本实用新型的软包锂电池的串并联组装结构的一个实施例中，该软包锂电池的串并联组装结构包括软包锂电池10，软包锂电池10上设有正极极耳11和负极极耳12，还包括固定板20，所述固定板上设有供正极极耳11、负极极耳12穿过的电极通孔21，固定板20上的两个相邻的电极通孔21之间还固定有垫片30，软包锂电池10的正极极耳11、负极极耳12折弯包覆在相应的垫片30的上侧；还包括固定在固定板20上将正极极耳11、负极极耳12压紧在垫片30上的导电铜排40，导电铜排40的宽度大于等于两个相邻的垫片30在固定板20上投影后的投影区域的宽度以同时压紧至少两个相邻的垫片30。该实施例中的软包锂电池的串并联结构，单节软包锂电池的极耳穿过固定板上的电极通孔折弯在垫片上侧，然后通过导电铜排将极耳压紧在垫片与导电铜排之间；单个导电铜排可压紧至少两个相邻的垫片，通过采用不同宽度的导电铜排可压紧不同数量的相邻垫片，实现不同数量的相邻软包锂电池的并联，通过采用不同宽度的导电铜排分别压紧正极极耳、负极极耳可实现不同数量的软包锂电池的串联，改变串并联方式只需更换不同宽度的导电铜排，调整方便，通用性好；单节软包锂电池损坏时，只需松开相应的导电铜排即可对损坏的软包锂电池进行更换，维修方便。具体而言，如图1、图3、图4所示，导电铜排40的宽度可以根据需要进行调换，方便调整各软包锂电池的串并联方式以形成不同电压和容量的电池组，达到了设计结构的部分标准化，通用性好，生产制造成本低；该结构还在电池的高度方向上节省了空间，提高了锂离子电池组能量体积比和能量重量比。

在上述实施例中，软包锂电池的串并联组装结构还具有以下技术特征：正极极耳11、负极极耳12上均设有装配孔101，垫片30上设有螺纹孔31，导电铜排40上设有固定孔41，螺钉50依次穿过固定孔41、装配孔101与螺纹孔31配合将导电铜排40固定在固定板20上并将正极极耳11、负极极耳12压紧在垫片30与导电铜排40之间，由此使得导电铜排40紧固地固定在固定板上并将螺纹孔31、固定孔41夹紧。在该实施例中，正极极耳11、负极极耳12上均设有两个装配孔101，装配孔101为U形开口长孔，螺纹孔31、固定孔41与装配孔101对应设置，装配孔101设置为具有开口的U形开口长孔，可便于组装，在拆卸时只需松动螺钉即可将单节的软包锂电池取出，维修方便。当然，装配孔101设置为圆孔，维修时将螺钉取出后再拆除损坏的单节软包锂电池，螺纹孔31、固定孔41均采用圆孔以与螺钉配合实现紧固连接。

在上述实施例中，固定板20上设有位于两个相邻电极通孔21之间且与螺纹孔31对应的安装孔22，螺钉50的端部穿过安装孔22，具体而言，螺钉的端部可位于安装孔22内，也可以穿过安装孔22后伸出，由此避免螺钉的端部抵触在固定板上影响螺钉的拧紧，使得螺钉可以可靠地拧紧。

在上述实施例中，固定板20上设有位于两个相邻电极通孔21之间且与螺纹孔31对应的安装孔22，垫片30的下侧设有与安装孔22配合的凸台32，凸台32穿设于安装孔22内，螺纹孔31贯穿凸台32，凸台与安装孔配合使得垫片30在固定板20上固定可靠，设置凸台且螺纹孔贯穿凸台增加了螺纹孔的长度，使得螺钉在螺纹孔内拧紧可靠。

在上述实施例中，垫片30的两端还设有向下折弯的定位爪33，固定板20上设有定位孔23，定位爪33穿设在定位孔23中以防止垫片30转动，具体而言，定位爪穿设在定位孔中防止螺钉拧紧过程中垫片转动，保证螺钉可靠拧紧，使得螺钉将导电铜排与垫片、固定板可靠固定。螺钉50与导电铜排40之间还设有弹簧垫片52，由此使得螺钉固定可靠、不易松动。固定板20可以为PCB固定板，固定板20的上表面设有敷铜镀锡层，垫片30通过锡焊焊接固定在固定板30上，由此使得垫片与固定板连接可靠，不易松动、脱落。导电铜排40的材质可以为紫铜且导电铜排40的表面设有镀镍层，由此保证导电铜排的导电性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种软包锂电池的串并联组装结构，包括软包锂电池，所述软包锂电池上设有正极极耳和负极极耳，其特征在于，还包括固定板，所述固定板上设有供所述正极极耳、所述负极极耳穿过的电极通孔，所述固定板上的两个相邻的所述电极通孔之间还固定有垫片，所述软包锂电池的所述正极极耳、所述负极极耳折弯包覆在相应的所述垫片的上侧；还包括固定在所述固定板上将所述正极极耳、所述负极极耳压紧在所述垫片上的导电铜排，所述导电铜排的宽度大于等于两个相邻的所述垫片在所述固定板上投影后的投影区域的宽度以同时压紧至少两个相邻的垫片。

2.根据权利要求1所述的软包锂电池的串并联组装结构，其特征在于，所述正极极耳、所述负极极耳上均设有装配孔，所述垫片上设有螺纹孔，所述导电铜排上设有固定孔，螺钉依次穿过所述固定孔、所述装配孔与所述螺纹孔配合将所述导电铜排固定在所述固定板上并将所述正极极耳、所述负极极耳压紧在所述垫片与所述导电铜排之间。

3.根据权利要求2所述的软包锂电池的串并联组装结构，其特征在于，所述正极极耳、所述负极极耳上均设有两个所述装配孔，所述装配孔为U形开口长孔，所述螺纹孔、所述固定孔与所述装配孔对应设置。

4.根据权利要求3所述的软包锂电池的串并联组装结构，其特征在于，所述固定板上设有位于两个相邻所述电极通孔之间且与所述螺纹孔对应的安装孔，所述螺钉的端部穿过所述安装孔。

5.根据权利要求3所述的软包锂电池的串并联组装结构，其特征在于，所述垫片的两端还设有向下折弯的定位爪，所述固定板上设有定位孔，所述定位爪穿设在所述定位孔中以防止所述垫片转动。

6.根据权利要求3所述的软包锂电池的串并联组装结构，其特征在于，所述螺钉与所述导电铜排之间还设有弹簧垫片。

7.根据权利要求1所述的软包锂电池的串并联组装结构，其特征在于，所述固定板为PCB固定板，所述固定板的上表面设有敷铜镀锡层，所述垫片通过锡焊焊接固定在所述固定板上。

8.根据权利要求1所述的软包锂电池的串并联组装结构，其特征在于，所述导电铜排的材质为紫铜且所述导电铜排的表面设有镀镍层。