CN220885919U - 一种打包封箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打包设备技术领域，尤其涉及一种打包封箱装置，包括机架和输送组件；所述输送组件包括横板、输送辊组以及导向机构；所述横板移动式设置于机架上，且所述横板在机架的两端之间移动；所述输送辊组设置于横板上，且所述输送辊组的输送方向与待封箱打包箱体的移动方向一致；所述导向机构设置于横板的上部。箱体从机架一端移动至另一端的过程中，导向机构全程对箱体起到限位导向作用，避免箱体移动的过程中发生横向位移，保证封箱位置准确性，方便后续打包作业；箱体输送过程中，大部分输送路程随输送组件一起移动，大大降低了箱体卡箱几率，保证箱体顺利输送；同时，箱体随输送组件一起移动，也降低了箱体输送过程中的碰损。
Description
技术领域
本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种打包封箱装置。
背景技术
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
公告号为CN213292911U的实用新型专利，公开了一种封箱打包机，其将纸箱放置于传送带上，纸箱再通过导向装置时，经导向装置调整，将纸箱调节至与封箱机对齐，然后经封箱机进行胶布封口，再传递至电动打包机上进行水平方向打包。其导向装置仅在纸箱进入时对纸箱具有导向限位作用，纸箱进入后不具备横向限位机构，纸箱后续输送过程中可能发生横向位移，降低封箱位置准确性，影响后续打包作业。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中纸箱输送过程中容易横向位移的问题，提出如下技术方案：
一种打包封箱装置，包括机架和输送组件；所述输送组件包括横板、输送辊组以及导向机构；所述横板移动式设置于机架上，且所述横板在机架的两端之间移动；所述输送辊组设置于横板上，且所述输送辊组的输送方向与待封箱打包箱体的移动方向一致；所述导向机构设置于横板的上部。
箱体从机架一端移动至另一端的过程中，导向机构全程对箱体起到限位导向作用，避免箱体移动的过程中发生横向位移，保证封箱位置准确性，方便后续打包作业；箱体输送过程中，大部分输送路程随输送组件一起移动，大大降低了箱体卡箱几率，保证箱体顺利输送；同时，箱体随输送组件一起移动，也降低了箱体输送过程中的碰损。
作为上述技术方案的改进，所述的一种打包封箱装置，所述横板的下部设置有连接板，所述机架上设置有螺杆，所述连接板通过螺纹连接套装在螺杆上，所述机架的两侧都设置有导向槽，所述横板两侧分别伸入机架两侧的导向槽内，所述螺杆的其中一端连接有电机。
通过上述横板的安装连接结构，实现横板的移动。
作为上述技术方案的改进，所述的一种打包封箱装置，所述导向机构包括导向板和气缸；所述导向板为两个且相对设置；所述气缸对应的设置为两个，且两个所述气缸分别和两个导向板连接，推动两个所述导向板靠近或者远离，所述气缸的固定端固定在横板上。
气缸一端固定在横板上，另一端固定在导向板上，用于调节两个导向板之间的距离，以适用不同大小的箱体。
作为上述技术方案的改进，所述的一种打包封箱装置，所述导向板上设置有多个接触辊，多个所述接触辊沿导向板的长度方向依次设置，且所述接触辊沿导向板的宽度方向设置。
通过接触辊的设置，使箱体和导向板之间为滚动接触，降低箱体和导向板之间的摩擦，保证输送辊组输送时的顺畅性。
本实用新型的有益效果为：
箱体从机架一端移动至另一端的过程中，导向机构全程对箱体起到限位导向作用，避免箱体移动的过程中发生横向位移，保证封箱位置准确性，方便后续打包作业；箱体输送过程中，大部分输送路程随输送组件一起移动，大大降低了箱体卡箱几率，保证箱体顺利输送；同时，箱体随输送组件一起移动，也降低了箱体输送过程中的碰损。
附图说明
图1示出的是作为本实用新型一个具体实施例一种打包封箱装置的结构示意图；
图2示出的是作为本实用新型一个具体实施例导向机构的结构示意图。
图3示出的是作为本实用新型一个具体实施例横板处结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
图1示出的是作为本实用新型一个具体实施例一种打包封箱装置的结构示意图。图1中，一种打包封箱装置，包括机架1和输送组件2；所述输送组件2包括横板21、输送辊组22以及导向机构23；所述横板21移动式设置于机架1上，且所述横板21在机架1的两端之间移动；所述输送辊组22设置于横板21上，且所述输送辊组22的输送方向与待封箱打包箱体的移动方向一致；所述导向机构23设置于横板21的上部。
当然，上述打包封箱装置还包括依次设置在机架1上的封箱组件3和打包组件4，所述封箱组件3设置于机架1上靠近中部的位置，所述打包组件4设置于机架1的一端，分别完成箱体的封箱和打包作业。
箱体具体封箱打包时，箱体放置于横板21上，输送辊组22工作，将箱体输送至导向机构23靠近打包组件4的一端，然后横板21向靠近打包组件4的方向移动，在箱体处于封箱组件3的正下部时，横板21停止移动，封箱组件3对箱体进行封箱作业，封箱完成后，横板21继续向靠近打包组件4的方向移动，在横板21和打包组件4接触时，横板21停止移动，启动输送辊组22，将箱体输送至打包组件4上进行打包作业，然后横板21向远离打包组件4的方向移动至机架1的另一端，继续下一个箱体的封箱打包作业。
箱体首先放置在横板21上，通过输送辊组22输送至导向机构23靠近打包组件4的一端，输送过程中，导向机构23对箱体进行导向，调整箱体的位置，然后通过横板21的移动，继续箱体的输送，此时箱体随输送组件2一起移动，移动过程中，导向机构23对箱体限位，避免箱体移动过程中横向位移，同时，在箱体进行封箱作业时，导向机构23依然对箱体进行横向限位，避免封箱作业时箱体横向移动导致封箱位置偏移，即在箱体从机架1一端被输送至机架1另一端的过程中，导向机构23始终对箱体进行横向限位，保证箱体位置准确性。同时，箱体的输送，主要是随同输送组件2一起移动，此时箱体和输送组件2之间相对静止，只在箱体进入横板21时以及离开横板21进入打包组件4时通过输送辊组22输送，此时箱体相对输送组件移动，即箱体输送过程中，大部分输送过程中为和输送组件2相对静止，只有小部分输送行程相对输送组件2移动，一方面大大降低了箱体输送过程中卡箱几率，保证箱体的顺利输送；另一方面降低了箱体的碰损。
上述一种打包封箱装置的优点在于：箱体从机架一端移动至另一端的过程中，导向机构全程对箱体起到限位导向作用，避免箱体移动的过程中发生横向位移，保证封箱位置准确性，方便后续打包作业；箱体输送过程中，大部分输送路程随输送组件一起移动，大大降低了箱体卡箱几率，保证箱体顺利输送；同时，箱体随输送组件一起移动，也降低了箱体输送过程中的碰损。
其中，如图3所示，所述横板21的下部设置有连接板211，所述机架1上设置有螺杆11，所述连接板211通过螺纹连接套装在螺杆11上，所述机架1的两侧都设置有导向槽，所述横板21两侧分别伸入机架1两侧的导向槽内，所述螺杆11的其中一端连接有电机。
通过上述横板21的安装连接结构，实现横板21的移动。
图2示出的是作为本实用新型一个具体实施例导向机构的结构示意图。图2中，所述导向机构23包括导向板231和气缸232；所述导向板231为两个且相对设置；所述气缸232对应的设置为两个，且两个所述气缸232分别和两个导向板231连接，推动两个所述导向板231靠近或者远离，所述气缸232的固定端固定在横板21上。
上述导向机构2中，相对设置的两个导向板231对箱体起到横向限位作用，在箱体进入导向机构2时，为了使箱体顺利进入两个导向板231之间，所述导向板231靠近箱体进入的一端为向外的倾斜状，使两个导向板231的进入端呈喇叭口状，以使箱体进入时对箱体进行导向；当然，导向板231的下端和输送辊组22不接触，避免导向板231影响输送辊组22动作。
气缸232一端固定在横板21上，另一端固定在导向板231上，用于调节两个导向板231之间的距离，以适用不同大小的箱体。
作为上述技术方案的改进，如图2所示，所述导向板231上设置有多个接触辊2311，多个所述接触辊2311沿导向板231的长度方向依次设置，且所述接触辊2311沿导向板231的宽度方向设置。
通过接触辊2311的设置，使箱体和导向板231之间为滚动接触，降低箱体和导向板231之间的摩擦，保证输送辊组22输送时的顺畅性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (4)
1.一种打包封箱装置，包括机架(1)和输送组件(2)；其特征在于：所述输送组件(2)包括横板(21)、输送辊组(22)以及导向机构(23)；所述横板(21)移动式设置于机架(1)上，且所述横板(21)在机架(1)的两端之间移动；所述输送辊组(22)设置于横板(21)上，且所述输送辊组(22)的输送方向与待封箱打包箱体的移动方向一致；所述导向机构(23)设置于横板(21)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种打包封箱装置，其特征在于：所述横板(21)的下部设置有连接板(211)，所述机架(1)上设置有螺杆(11)，所述连接板(211)通过螺纹连接套装在螺杆(11)上，所述机架(1)的两侧都设置有导向槽，所述横板(21)两侧分别伸入机架(1)两侧的导向槽内，所述螺杆(11)的其中一端连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种打包封箱装置，其特征在于：所述导向机构(23)包括导向板(231)和气缸(232)；所述导向板(231)为两个且相对设置；所述气缸(232)对应的设置为两个，且两个所述气缸(232)分别和两个导向板(231)连接，推动两个所述导向板(231)靠近或者远离，所述气缸(232)的固定端固定在横板(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种打包封箱装置，其特征在于：所述导向板(231)上设置有多个接触辊(2311)，多个所述接触辊(2311)沿导向板(231)的长度方向依次设置，且所述接触辊(2311)沿导向板(231)的宽度方向设置。
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