CN220885778U - 一种微泥生产自动开闭投料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微泥生产装置技术领域，公开了一种微泥生产自动开闭投料机构，包括装料机构，所述装料机构一侧端面中间位置固定设置有振动机构，所述装料机构后端面一侧靠上位置固定设置有提示灯。本实用新型中，该机构设置有排放机构，该排放机构内部设置有合板与传感器，通过传感器感应装置内部是否有微泥，如果有则控制伸缩缸拉动合板，使得合板缓慢打开向下放微泥，当检测到装置内部没有料后控制伸缩缸推动合板，使得合板合上停止投微泥，做到自动开启自动关闭，该放料机构底部设置有底盖，该底盖用放料机构外壁上的固定钩固定，该方式固定的底盖更容易打开，打开底盖后使掉落在放料机构底部的微泥可以排除，减少对放料机构使用时的影响。

Description

一种微泥生产自动开闭投料机构

技术领域

本实用新型涉及涉及微泥生产装置技术领域，尤其涉及一种微泥生产自动开闭投料机构。

背景技术

微泥是一种以无机材料为主要粘结剂的涂料，是全无机矿物涂料的简称，在投放微泥时需要使用到自动开闭投料机构，自动开闭投料机构是一种可以自动开启自动关闭的投料装置。

现有投料机构在运输管道与绞龙之间存在缝隙，导致绞龙在运输料时会导致料从缝隙中掉落至运输管道的封闭下端并不断积累，在运输固态颗粒状等物料时，在下端积累的物料容易影响绞龙的正常使用，而且现有运输管道的底部由于没有设置开口，使得无法对底部进行清理。此外，因为该类机构内部没有设置传感器，从而导致料运输完后机器还在运行需要手动关闭，给人们带来不便。因此，本领域技术人员提供了一种微泥生产自动开闭投料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种微泥生产自动开闭投料机构，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微泥生产自动开闭投料机构，该自动开闭投料机构设置有排放机构，该排放机构内部设置有合板与传感器，通过传感器感应装置内部是否有料，如果有则控制伸缩缸拉动合板，使得合板缓慢打开向下放料，当检测到装置内部没有料后控制伸缩缸推动合板，使得合板合上停止投料，做到自动开启自动关闭，该放料机构底部设置有底盖，该底盖用放料机构外壁上的固定钩固定，松开固定钩打开底盖，该方式固定的底盖更容易打开，打开底盖后使掉落在放料机构底部的料可以排除，减少对放料机构使用时的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种微泥生产自动开闭投料机构，包括装料机构，所述装料机构一侧端面中间位置设置有振动机构，所述装料机构后端面一侧杆上设置有提示灯，所述装料机构下端面安装有四个支腿；

所述装料机构下端面设置有排放机构，所述排放机构下端面设置有放料机构，所述排放机构两侧面连接有伸缩机构；所述放料机构下端面设置有底盖，所述放料机构下端面靠中间位置设置有支架；

通过上述技术方案，在使用时把微泥从装料机构放入，传感器检测到微泥，伸缩机构启动打开排放机构把微泥排放下去，放料机构把微泥传输上去排除，支架用于撑住放料机构，防止因放料机构管道太长而弯曲，支脚用于支撑装料机构，装料机构侧边的振动机构用于产生振动，抖落装料机构内壁黏附的微泥，并且通过提示灯可以提示工作人员微泥的使用情况。

进一步地，所述装料机构包括箱体，所述箱体下端面设置有漏斗；

通过上述技术方案，箱体与漏斗是微泥放置的地方，微泥从这个地方加入，进行传输。

进一步地，所述放料机构包括运输管道，所述运输管道上端面管道设置有电机，所述运输管道下端面靠上位置开设有排料口，所述电机输出端连接有绞龙；

通过上述技术方案，电机用于带动绞龙转动把下部的微泥传输上来，绞龙贴近输出运输管道使得微泥不会从缝中掉落，运输到排料口排放出去。

进一步地，所述绞龙外表面靠下侧位置开设有凹槽，所述凹槽内部嵌入设置有轴承，所述轴承外表面设置有两个支板，所述运输管道外表面靠下侧位置设置有固定钩；

通过上述技术方案，轴承用于固定支板，支板固定在运输管道内壁上，使得可以支撑绞龙，防止绞龙晃动幅度太大，运输管道外部的固定钩用于固定下方底盖的连接。

进一步地，所述振动机构包括第一支撑板，所述第一支撑板上端面设置有振动器；

通过上述技术方案，振动器用于产生振动，通过振动器放置的第一支撑板传输到装料机构，用于抖落装料机构内壁上黏附的微泥。

进一步地，所述排放机构包括管体，所述管体两侧内壁中间均铰接设置有合板，所述管体一侧内壁靠上侧位置设置有L型板，所述L型板下端面设置有传感器，所述管体一侧下端面设置有斜板；

通过上述技术方案，L型板用于阻挡料落到下方的传感器上，传感器用于感应装置内是否还有微泥，以便控制合板的开启和关闭，合板用于阻挡微泥直接下落，打开合板缓慢放微泥，斜板用于阻挡微泥直接掉落到放料机构的底部，影响放料机构的正常使用。

进一步地，两个所述伸缩机构包括两个第二支撑板，两个所述第二支撑板上端面设置有伸缩缸，两所述伸缩缸的伸缩杆分别活动连接于两所述合板；

通过上述技术方案，该伸缩缸放置在第二支撑板上，用于拉动合板，使得合板完成开启的工作，用于推动合板，使得合板完成闭合的工作，使该装置实现自动开闭。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的一种微泥生产自动开闭投料机构，该自动开闭投料机构设置有排放机构，该排放机构内部设置有合板与传感器，通过传感器感应装置内部是否有微泥，如果有则控制伸缩缸拉动合板，使得合板缓慢打开向下放微泥，当检测到装置内部没有微泥后控制伸缩缸推动合板，使得合板合上停止投放微泥，做到自动开启自动关闭，该伸缩缸也可远程控制，设定好要投放微泥的量，使得伸缩缸伸缩做到精确投微泥。

2、本实用新型提出的一种微泥生产自动开闭投料机构，该自动开闭投料机构设置有放料机构，该放料机构在内部设置有绞龙，在绞龙的外壁设置有凹槽，在凹槽内部设置有轴承，轴承连接支板，支板固定在放料机构内壁上，起到支撑绞龙的作用，防止绞龙在工作过程中晃动幅度过大。在放料机构底部设置有底盖，该底盖用放料机构外壁上的固定钩固定，松开固定钩打开底盖，该方式固定的底盖更容易打开，打开底盖后使掉落在放料机构底部的微泥可以排除，减少对放料机构使用时的影响。

3、本实用新型提出的一种微泥生产自动开闭投料机构，该自动开闭投料机构在装料外壁设置有振动机构，该振动机构设置有第一支撑板，该第一支撑板上放置着振动器，振动器启动通过第一支撑板把振动传输到装料机构上，使得放料机构内壁黏附的微泥可以被抖落，节省了微泥的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体机构立体图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型A处合板闭合放大示意图；

图4为本实用新型A处合板打开放大示意图；

图5为本实用新型的B处放大示意图。

图例说明：

1、装料机构；2、放料机构；3、提示灯；4、振动机构；5、支架；6、支腿；7、排放机构；8、伸缩机构；9、底盖；

101、箱体；102、漏斗；

201、电机；202、绞龙；203、运输管道；204、排料口；

205、支板；206、固定钩；207、轴承；208、凹槽；

401、第一支撑板；402、振动器；

701、管体；702、合板；703、L型板；704、传感器；705、斜板；

801、伸缩缸；802、第二支撑板；803、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例：一种微泥生产自动开闭投料机构，包括装料机构1，装料机构1用于装载料，装料机构1一侧端面中间位置设置有振动机构4，用于抖落装料机构1内壁黏附的微泥，装料机构1后端面一侧杆上位置设置有提示灯3，用于告知工作人员微泥的使用情况，装料机构1下端面安装有四个支腿6，用于支撑装料机构1，防止装料机构1直接放置在地上不方便运输；

装料机构1下端面设置有排放机构7，用于控制微泥的排放，并检测微泥是否充足，排放机构7下端面设置有放料机构2，用于运输微泥到达其他装置内，排放机构7两侧表面靠下侧位置设置有伸缩机构8，用于控制排放机构7内部的微泥是否可以排放，放料机构2下端面设置有底盖9，防止微泥掉落出去，放料机构2下端面靠中间位置设置有支架5，用于支撑放料机构2，防止放料机构2过长被压弯。

装料机构1包括箱体101，箱体101下端面设置有漏斗102，箱体101与漏斗102是微泥放置的地方，微泥从这个地方加入，进行传输，放料机构2包括运输管道203，运输管道203上端面管道设置有电机201，用于带动绞龙202的转动，运输管道203下端面靠上位置开设有排料口204，绞龙202传输过来的微泥从排料口204排放，电机201输出端连接有绞龙202，用于运输微泥，使微泥到达排料口204位置进行排放，绞龙202外表面靠下侧位置开设有凹槽208，凹槽208内部嵌入设置有轴承207，轴承207外表面固定有两个支板205，两个支板205另一端固定在运输管道203上，当绞龙202转动时，带动轴承207内部转动，轴承207外表面的两个支板205用于支撑绞龙202，防止绞龙202在工作过程中晃动。运输管道203外表面靠下侧位置设置有固定钩206，用于固定底盖9，使得底盖9拆卸方便，便于清理放料机构2底部；

振动机构4包括第一支撑板401，第一支撑板401上端面设置有振动器402，振动器402用于产生振动，通过振动器402放置的第一支撑板401传输到装料机构1，用于抖落装料机构1内壁上黏附的微泥，排放机构7包括管体701，管体701两侧内壁中间均铰接设置有合板702，用于控制微泥的掉落量。其中，铰接是由铰接座和销轴组成的转动连接，属于两个部件之间转动连接的惯用技术手段，具体结构在此不再赘述。管体701一侧内壁靠上侧位置设置有L型板703，用于保护传感器704，L型板703下端面设置有传感器704，用于检测装置内部是否有微泥，管体701一侧下端面设置有斜板705，用于防止微泥直接掉落到放料机构2的底部，影响放料机构2的正常工作，两个伸缩机构8包括两个第二支撑板802，两个第二支撑板802上端面设置有伸缩缸801，两个伸缩缸801的伸缩杆803活动连接于合板702。

伸缩杆803与合板702的活动连接一种具体实施方式是：合板702的背部固设有条形滑槽7021，伸缩杆803固设有销轴804，且销轴804可移动且可转动地活动设置于条形滑槽7021。

当伸缩缸801的伸缩杆803伸长时，带动合板702的下端顺时针朝上转动，完成闭合动作。此时，销轴804下滑至条形滑槽7021的下端；当伸缩缸801的伸缩杆803回缩时，合板702的下端逆时针朝下转动，完成打开动作。此时，销轴804下滑至条形滑槽7021的上端。

伸缩杆803与合板702的活动连接一种具体实施方式是(图中未体现)：合板的背部固设有滑轨，该滑轨可滑动地配设有滑块，伸缩杆铰接于上述滑块。其中，滑轨和滑块为现有滚珠滑轨模块，其具体结构在此不再赘述；铰接是由铰接座和销轴组成的常规转动连接，属于两个部件之间转动连接的惯用技术手段，具体结构在此不再赘述。

工作原理：当使用该机构时，将微泥投放到装料机构1内，启动装置，传感器704感应到料的存在，通过电信号进一步控制伸缩缸801上的伸缩杆803回缩并拉动合板702打开，进行下料，使微泥到达绞龙202上，电机201带动绞龙202转动，把微泥传输上来，到达排料口204进行投放微泥，当传感器704长时间检测到装料机构1内没有料后，控制伸缩缸801的伸缩杆803伸长并带动合板702闭合，同时控制提示灯3亮起，提醒工作人员加微泥。

在使用完成后，松开放料机构2下端的固定钩206，打开底盖9，清理放料机构2底部的微泥，避免影响放料机构2的使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微泥生产自动开闭投料机构，包括装料机构(1)，其特征在于：所述装料机构(1)一侧端面中间位置设有振动机构(4)，所述装料机构(1)后端面一侧杆上设有提示灯(3)，所述装料机构(1)下端面安装有四个支腿(6)；

所述装料机构(1)下端面设置有排放机构(7)，所述排放机构(7)下端面连接有放料机构(2)；所述排放机构(7)下部两侧面连接有伸缩机构(8)；

所述放料机构(2)下端面设有底盖(9)，所述放料机构(2)下端面靠中间位置设有支架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种微泥生产自动开闭投料机构，其特征在于：所述装料机构(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)下端面设置有漏斗(102)。

3.根据权利要求1所述的一种微泥生产自动开闭投料机构，其特征在于：所述放料机构(2)包括运输管道(203)，所述运输管道(203)上端面设有电机(201)，所述运输管道(203)上部位置开设有排料口(204)，所述电机(201)输出端连接有绞龙(202)。

4.根据权利要求3所述的一种微泥生产自动开闭投料机构，其特征在于：所述绞龙(202)外表面靠下侧位置开设有凹槽(208)，所述凹槽(208)内部嵌入设置有轴承(207)，所述轴承(207)外表面固定设置有两个支板(205)，所述运输管道(203)外表面靠下侧位置设有固定钩(206)。

5.根据权利要求1所述的一种微泥生产自动开闭投料机构，其特征在于：所述振动机构(4)包括第一支撑板(401)，所述第一支撑板(401)上端面固定设置有振动器(402)。

6.根据权利要求1所述的一种微泥生产自动开闭投料机构，其特征在于：所述排放机构(7)包括管体(701)，所述管体(701)两侧内壁中间均铰接设置有合板(702)，所述管体(701)一侧内壁靠上侧位置固定设置有L型板(703)，所述L型板(703)下端面固定设置有传感器(704)，所述管体(701)一侧下端面设置有斜板(705)。

7.根据权利要求6所述的一种微泥生产自动开闭投料机构，其特征在于：两个所述伸缩机构(8)包括两个第二支撑板(802)，两个所述第二支撑板(802)上端面设置有伸缩缸(801)，两所述伸缩缸(801)的伸缩杆(803)分别活动连接于两所述合板(702)。