CN220884080U - 一种电池仓组件及换电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体地说，涉及一种电池仓组件及换电柜。该其电池仓组件包括用于形成电池仓底壁的托盘，托盘处设置用于与锂电池配合的定位导向机构主体，定位导向机构主体具有用于在托盘处形成供锂电池进出的通道；托盘内侧设置充电头及导向块，充电头用于与设于锂电池处的充电口配合，导向块用于与设于锂电池处的导向槽配合。该换电柜具有上述的电池仓组件。本发明能够较佳地实现锂电池的进出定位导向。

Description

一种电池仓组件及换电柜

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地说，涉及一种电池仓组件及换电柜。

背景技术

针对目前采用换电柜进行充电的锂电池，其在放电时与如电动车等用电设备配合，在充电时需与换电柜进行配合。相较于采用传统充电器进行充电的电池而言，其典型性的特点就是锂电池需要在用电设备与换电柜之间进行来回的位置移动。考虑到目前常规的锂电池在用电安全、搬运简易性中很难直接适用于换电柜中。故考虑对现有锂电池的结构进行改良，以期更好地适用于换电柜中。

发明内容

本发明提供了一种电池仓组件，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的一种电池仓组件，其包括用于形成电池仓底壁的托盘，托盘处设置用于与锂电池配合的定位导向机构主体，定位导向机构主体具有用于在托盘处形成供锂电池进出的通道；托盘内侧设置充电头及导向块，充电头用于与设于锂电池处的充电口配合，导向块用于与设于锂电池处的导向槽配合。

作为优选，定位导向机构主体具有沿电池仓宽度方向上间隔设置的2个导向板，通道形成于所述2个导向板之间。

作为优选，导向板处设有第一导向件；第一导向件包括设置于导向板内侧壁处的安装孔；安装孔沿导向板长度方向设置，安装孔内设有用于与锂电池对应侧壁配合的第二滚轮。

作为优选，托盘位于通道中部处形成条形安装槽，条形安装槽处设有第二导向件，第二导向件包括多个沿导向槽长度方向间隔设置于条形安装槽内的第一滚轮，第一滚轮沿导向槽长度方向间隔设置。

作为优选，充电头与导向块均设置于一安装座处，安装座与托盘形成连接。

作为优选，导向块构造成位于电池仓的内侧的下侧的中部处。

作为优选，导向块位于外侧的一端设有橡胶垫。

此外，本发明还提供了一种换电柜，其包括箱体，箱体处设有电池仓；电池仓处设置任一上述的一种电池仓组件。

本发明具有如下有益效果：

通过上述，能够较佳地在电池仓内构造形成用于引导锂电池进出电池仓的通道，并能够较佳地实现锂电池与电池仓间的充电连接及断开。

附图说明

图1为实施例1中的锂电池主体的示意图。

图2为实施例1中的锂电池主体上端的示意图。

图3为实施例1中的把手主体的示意图。

图4为实施例1中的锂电池主体下端的示意图。

图5为实施例1中的换电柜的示意图。

图6为实施例1中的电池仓的示意图。

图7为实施例1中的充电头的示意图。

图8为实施例1中的定位导向机构主体的示意图。

图9为实施例1中的定位导向机构主体的放大图。

图10为实施例1中的放电口的示意图。

图11为实施例1中的保护槽的示意图。

图12为实施例1中的上盖板背面的示意图。

图13为实施例1中的下盖板背面的示意图。

图14为实施例1中的托盘的示意图。

图15为实施例1中的锂电池主体的爆炸图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

见于图15，本实施例提供了一种锂电池。其包括锂电池主体100，锂电池主体100包括壳体130；壳体130内部设有安装腔，安装腔内设有电池组1510；安装腔两端分别设有第一开口和第二开口；第一开口处设有上盖板1002，第二开口处设有下盖板1101；上盖板1002处设有把手结构和放电口1005，下盖板1101处设有充电口430及第一导向槽410。

本实施例的锂电池在实际使用时，可以通过把手结构将锂电池提起，从而方便使用者搬运锂电池；在锂电池进入到电池仓610充电后，把手结构能够嵌入上盖板1002内，从而防止把手结构占用电池仓610内部空间，同时也防止把手结构因裸露于上盖板1002之外而磕碰、损坏。另外，充电口430及第一导向槽410的构造，能够较佳地在锂电池进入电池仓610时，使得第一导向槽410能够与设于换电柜处的导向块720形成配合，故而利于充电口与设于换电柜处的充电头710形成插接配合。

其中，锂电池与换电柜进行配合时，壳体130朝向电池仓610底壁的一侧为壳体130的下侧，壳体130朝向电池仓610开口的一侧为壳体130的外侧。

此外，锂电池主体100处还设置电池控制电路板，电池控制电路板具有用于与放电口1005电连接的放电接线端和用于与充电口430电连接的充电接线端。其中，充电口430位于下盖板1101的下侧处，放电口1005位于上盖板1002的上侧处。也即，本实施例中的锂电池，构造为充放电异口。

其中，放电口1005处具有电性连接母头1220，电性连接母头1220能够通过与外接电源线的电性连接公头1008配合，实现放电动作。

其中，充电口430处具有充电连接头1501，第二开口处形成有封堵板1502，充电连接头1501设置于封堵板1502处并自下盖板1101穿出。

本实施例的锂电池能够通过放电口1005实现与如电动车等的用电器具的配合，通过充电口430能够实现与如换电柜等充电器材的配合。

实施例2

见于图5，本实施例提供了一种用于与实施例1中的锂电池进行配合的换电柜。其包括箱体510，箱体510处设有多个电池仓610；其中，电池仓610内设置电池仓组件，电池仓组件包括用于形成电池仓底壁的托盘970，托盘970处设置用于与锂电池配合的定位导向机构主体，定位导向机构主体具有用于在托盘970处形成供锂电池进出的通道980；托盘970内侧设置充电头710及导向块720，充电头710用于与设于锂电池处的充电口430配合，导向块720用于与设于锂电池处的第一导向槽410配合。

通过上述能够较佳地在电池仓610内构造形成用于引导锂电池进出电池仓610的通道980，并能够较佳地实现锂电池与电池仓610间的充电连接及断开。

同时，充电头710与导向块720均设置于一安装座760处，安装座760与托盘970形成连接。故而较佳地实现了充电头710与导向块720的装配。

此外，电池仓610还能够倾斜设置，充电头710设置于电池仓610底部。故而利于锂电池沿通道980滑入至锂电池与充电柜形成电连接。

可以理解的是，本实施例中，通过定位导向机构主体与导向块720的配合，能够更进一步地实现锂电池与电池仓610间的充电连接及断开。

实施例3

见于图8、9及14，本实施例提供了一种用于实施例2中的定位导向机构主体的具体实现方式，具体地提供了一种定位导向机构。其定位导向机构主体包括沿电池仓610宽度方向上间隔设置的2个导向板940；导向板940沿电池仓610长度方向设置；所述2个导向板940与电池仓610底壁之间共同构成供锂电池进出的通道980。

通该种构造，使得锂电池能够在通道980处进出电池仓610，在进出的过程中，由于2个导向板940能够同时对锂电池的两侧进行限位，故而能够较佳地保持锂电池处于对中的状态，故而能够较佳地实现在锂电池进出过程中对其姿态进行定位。

其中，导向板940处设有第一导向件，第一导向件包括设置于导向板940内侧壁处的安装孔960；安装孔960沿导向板940长度方向设置；安装孔960内设有用于与锂电池对应侧壁配合的第二滚轮930。故使得导向板940能够通过滚动接触的方式实现与对应锂电池侧壁的配合，故而较佳地利于锂电池于电池仓610处的进出。

其中，通道980底端设有沿电池仓610长度方向设置的第二导向槽910；第二导向槽910处设有第二导向件，第二导向件包括多个设置于第二导向槽910内的第一滚轮950，第一滚轮950沿第二导向槽910长度方向间隔设置。故而能够较佳地实现与锂电池底壁的滚动配合，故而能够较佳地利于锂电池的进出。

其中，导向板940靠近电池仓610开口的侧壁处设有第一倾斜面920。故而能够较佳地形成一个扩口的导向口，故利于锂电池于电池仓610开口处的进入。

其中，第二导向槽910的数量为2个，并且分别靠近导向板940设置。也即，使得第二导向件能够具有2个，故而能够较佳地实现对锂电池的平稳支撑。

其中，所述2个导向板940设置于托盘970两侧处；第二导向槽910包括形成于托盘970处的条形安装槽1401，第一滚轮950设置于条形安装槽1401内。故而结构简单、合理，便于制造和安装。

具体的，托盘970位于通道980中部处形成条形安装槽1401，条形安装槽1401处设有第二导向件，第二导向件包括多个沿第二导向槽910长度方向间隔设置于条形安装槽1401内的第一滚轮950，第一滚轮950沿第二导向槽910长度方向间隔设置。

实施例4

见于图1-3，本实施例提供了一种锂电池的把手结构，其能够较佳地应用于实施例中。

该把手结构包括把手主体120和形成于壳体130外侧处的把手容纳槽220，把手容纳槽220位于壳体130上下方向的上部处形成把手安装部；把手主体120可转动地设于把手安装部处，把手容纳槽220用于对把手主体120进行容纳。

通过本实施例，在使用者将锂电池放入电池仓610内的过程中，可通过提起把手主体120将锂电池提起，放入电池仓610内，从而方便使用者提起锂电池；在锂电池进入电池仓610内后，把手主体120在自身重力的作用下，沿把手安装部转动并进入把手容纳槽220内，从而方便收纳把手主体120。

本实施例中，把手主体120包括握杆380，握杆380两端均向同侧弯曲形成连接杆370；连接杆370远离握杆380的一端与把手安装部转动连接；把手容纳槽220内侧壁向外突出形成与把手安装部相配合的把手安装块240。故而结构简单，且利于提升把手主体120的安装强度；同时由于把手容纳槽220内侧壁与把手主体120对应侧的配合，还能够利于把手主体120保持位于把手容纳槽220内的状态。

本实施例中，连接杆370远离握杆380的一端设有沿连接杆370宽度方向设置的第一通孔311，把手安装部包括设置于把手容纳槽220与把手安装块240之间的限位杆210，限位杆210穿过第一通孔311。故而较佳地实现了把手主体120的可转动装配。

本实施例中，握杆380横截面呈矩形，握杆380端部形成设有弧形部330。故便于加工且使得握杆380与连接杆370间能够具备较佳的连接强度。

本实施例中，握杆380对应把手容纳槽220底壁的一侧沿长度方向形成镂空槽390，镂空槽390内设置沿镂空槽390宽度方向设置的第一加强板350和沿镂空槽390长度方向设置的第二加强板360。故而能够较佳地提升把手主体120的自身强度。

本实施例中，握杆380远离连接杆370的一侧形成凹槽320。故利于将把手主体120自把手容纳槽220处转动而出。

本实施例中，壳体130外侧处设有与把手容纳槽220下侧连通的连通槽230，连通槽230与凹槽320相对应。故利于使用者的使用，且使得手容纳槽220处不易积水。

本实施例中，凹槽320底端面为弧形面340。故能够较佳地与使用者的手指配合。

本实施例中，凹槽320远离把手容纳槽220底壁的一端设有挡板310。故能够较佳地与使用者的手指配合。

其中，本实施例的把手主体120能够采用例如注塑工艺等一体成型地制备。

实施例5

如图4-7所示，本实施例提供了一种锂电池插拔充电结构。该插拔充电结构包括设置于壳体130内侧的充电口430及第一导向槽410，以及设置于电池仓610内的充电头710及导向块720；充电口430与充电头710用于相互插接地形成电连接，第一导向槽410用于与导向块720形成导向配合。

通过本实施例，使用者在将锂电池放入电池仓610内的过程中，电池仓610底部的导向块720会率先插入壳体130下端的第一导向槽410内，使壳体130沿着导向块720长度方向滑动，直到电池仓610内的充电头710插入壳体130下端的充电口430内；从而较佳的方便了使用者快速对锂电池进行充电连接，并且在需要取出锂电池时，也只需要拉动把手结构即可，故利于插拔。

该种构造的较佳意义在于，能够确保充电口430与充电头710在离合的过程中，第一导向槽410与导向块720能够始终保持配合，故而能够避免对充电头710或壳体130的损伤。也即，第一导向槽410与导向块720的可配合行程大于充电口430与充电头710的最大插入深度。

本实施例中，第一导向槽410形成于壳体130的内侧与下侧的中部处，第一导向槽410在壳体130的内侧及下侧处均形成开口，导向块720形成于电池仓610内对应第一导向槽410处。故而能够较佳地适用于不同尺寸的锂电池。

本实施例中，充电头710与导向块720均设置于一安装座760处，安装座760用于与电池仓610进行连接配合。故而结构简单，便于在电池仓610内的装配。

本实施例中，导向块720与电池仓610的底壁贴合，第一导向槽410在上、下方向上的高度不大于导向块720在上、下方向上的高度。此种构造，能够确保在导向块720与第一导向槽410形成配合时，锂电池能够较佳地被电池仓610的底壁承载，故能够较佳地对锂电池在电池仓610内的状态进行保持。

本实施例中，导向块720位于外侧的一端设有橡胶垫730。故而能够设置第一导向槽410在内、外方向上的深度略小于导向块720在内、外方向上的长度，通过设置橡胶垫730能够较佳地缓冲锂电池内行时所产生的冲击，故而利于对锂电池及电池仓610形成防护。

当然，本实施例中，第一导向槽410在内、外方向上的深度也能够设置为不小于导向块720在内、外方向上的长度。故而能够较佳地确保导向块720不会对第一导向槽410底壁造成较大冲击。

本实施例中，第一导向槽410位于壳体130内侧的开口处形成导向角420。故利于导向块720与第一导向槽410的配合。

实施例6

本实施例提供了一种用于实施例1中的一种具体的充放电异口的结构，具体提供了一种充放电异口的锂电池。

如图10-13、15所示，其于上盖板1002处向内凹陷形成卡槽1003，卡槽1003处设有放电口1005；下盖板1101处向内凹陷形成保护槽440，保护槽440处设有充电口430。

通过该种构造，使得锂电池在充电和放电时所用插口不同并且位于锂电池的上下两端，从而较佳的方便使用人员区分；由于放电口1005位于上盖板1002的边角处，所以在连接使用器械的插头时，插头不会被上盖板1002的侧壁阻挡，从而方便使用人员将其插入放电口1005内；而充电口430位于保护槽440内，能够实现对充电口430处的充电连接头1501的较佳防护。

与现有技术中锂电池充放电插口是同一个的相比，不同插口的锂电池意味着电池保护板的输出端口分为多个接线口，每个接线口对应一个电池单体或电池组。这样可以实现电流在不同接线口之间的分流，每个接线口可独立工作，可以平衡电池单体之间的充放电差异，提供更好的电流分配和保护性能。

其中，卡槽1003位于上盖板1002的边角处，卡槽1003与壳体130对应的侧壁处均形成开口。此种构造能够较佳地实现对放电口1005的防护，且利于放电口1005处的插拔操作。

其中，放电口1005具有电性连接母头1220，电性连接母头1220用于与一电性连接公头1008配合；电性连接母头1220位于卡槽1003的一侧壁处，卡槽1003相对电性连接母头1220所在的开口为电性连接公头1008的插入端，卡槽1003底壁位于电性连接公头1008的插入端处形成斜坡1007。故利于电性连接母头1220与电性连接公头1008间的插拔配合。

其中，电性连接公头1008处设有拉杆1005，拉杆1005尾端形成用于与斜坡1007配合的凸块1006。故使得连接于电性连接公头1008处的连接线能够较佳地被斜坡1007与凸块1006压紧，此种方式能够利于降低连接线与电性连接公头1008间所产生的晃动，故而能够较佳地防止连接线与电性连接公头1008间的连接强度的降低。

其中，卡槽1003的所述一侧壁处形成安装口，上盖板1002内部对应安装口处形成用于安装电性连接母头1220的母头安装槽。故而利于性连接母头1220的安装。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电池仓组件，其特征在于：包括电池仓底壁的托盘(970)，托盘(970)处设置用于与锂电池配合的定位导向机构主体，定位导向机构主体具有用于在托盘(970)处形成供锂电池进出的通道(980)；托盘(970)内侧设置充电头(710)及导向块(720)，充电头(710)用于与设于锂电池处的充电口(430)配合，导向块(720)用于与设于锂电池处的第一导向槽(410)配合。

2.根据权利要求1所述的一种电池仓组件，其特征在于：定位导向机构主体具有沿电池仓(610)宽度方向上间隔设置的2个导向板(940)，通道(980)形成于所述2个导向板(940)之间。

3.根据权利要求2所述的一种电池仓组件，其特征在于：导向板(940)处设有第一导向件；第一导向件包括设置于导向板(940)内侧壁处的安装孔(960)；安装孔(960)沿导向板(940)长度方向设置，安装孔(960)内设有用于与锂电池对应侧壁配合的第二滚轮(930)。

4.根据权利要求2所述的一种电池仓组件，其特征在于：托盘(970)位于通道(980)中部处形成条形安装槽(1401)，条形安装槽(1401)处设有第二导向件，第二导向件包括多个沿第二导向槽(910)长度方向间隔设置于条形安装槽(1401)内的第一滚轮(950)，第一滚轮(950)沿第二导向槽(910)长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种电池仓组件，其特征在于：充电头(710)与导向块(720)均设置于一安装座(760)处，安装座(760)与托盘(970)形成连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池仓组件，其特征在于：导向块(720)构造成位于电池仓(610)的内侧的下侧的中部处。

7.根据权利要求6所述的一种电池仓组件，其特征在于：导向块(720)位于外侧的一端设有橡胶垫(730)。

8.一种换电柜，其特征在于：包括箱体(510)，箱体(510)处设有电池仓(610)；电池仓(610)处设置权利要求1-7中任一所述的一种电池仓组件。