CN220883509U - 一种自动压粉机 - Google Patents
一种自动压粉机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220883509U CN220883509U CN202322321267.8U CN202322321267U CN220883509U CN 220883509 U CN220883509 U CN 220883509U CN 202322321267 U CN202322321267 U CN 202322321267U CN 220883509 U CN220883509 U CN 220883509U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder pressing
- powder
- guide block
- crank
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 156
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 14
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及压粉机技术领域，且公开了一种自动压粉机，包括工作台、压粉机构和清扫机构，所述压粉机构安装在工作台上，所述清扫机构安装在压粉机构上；所述压粉机构包括支撑架、气缸、导向块和压粉柱，所述支撑架安装在工作台上，所述气缸安装在支撑架上，所述导向块安装在气缸的输出端上，所述压粉柱安装在导向块上；所述清扫机构包括清扫辊和辊架，所述清扫辊转动安装在辊架上，所述辊架滑动安装在导向块上，所述清扫辊与压粉柱的压粉面呈配合设置。本实用新型具备在压粉过程中，同步对压粉柱和模具表面进行清扫，减少粉尘飘散，提高产品质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压粉机技术领域，具体为一种自动压粉机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，越来越多的女性更注重自己的形象，越来越注重化妆品的质量。化妆品是除了简单的清洁用品外，还用来提升人的魅力，它可以改变人体气味，保持良好的状态为目的的精细化工产品，其中，在粉饼的制作过程中，常常需要将化妆品粉末颗粒压制成粉饼，来节约占用空间。
粉饼都是通过压粉机压制而成的，压粉机上装有压粉柱以及位于压粉柱下方的模具，工作时，将粉状料填入模具的腔体内，通过液压缸驱动压粉柱对模具的粉料进行运动压实，便得到压制成型的粉饼。
但是现有的压粉机，在压粉过程中，压粉柱和模具分离的时候，压粉柱表面容易沾到少量粉尘，在压粉过程中造成粉状化妆品飘散，导致压粉柱表面携带粉尘，下次的压粉时，容易使粉尘和新的粉末混合，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动压粉机，具备在压粉过程中进行清扫，减少粉尘的飘散的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的压粉机，在压粉过程中，压粉柱和模具分离的时候，压粉柱表面容易沾到少量粉尘，在压粉过程中造成粉状化妆品飘散，导致压粉柱表面携带粉尘，下次的压粉时，容易使粉尘和新的粉末混合，影响产品质量的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种自动压粉机，包括工作台、压粉机构和清扫机构，所述压粉机构安装在工作台上，所述清扫机构安装在压粉机构上；
所述压粉机构包括支撑架、气缸、导向块和压粉柱，所述支撑架安装在工作台上，所述气缸安装在支撑架上，所述导向块安装在气缸的输出端上，所述压粉柱安装在导向块上；
所述清扫机构包括清扫辊和辊架，所述清扫辊转动安装在辊架上，所述辊架滑动安装在导向块上，所述清扫辊与压粉柱的压粉面呈配合设置。
作为本实用新型所述一种自动压粉机的一种可选方案，其中：所述工作台上安装有电动滑台，所述电动滑台上安装有承载板，所述承载板上安装有若干个定位块，所述定位块设为L形状。
作为本实用新型所述一种自动压粉机的一种可选方案，其中：所述压粉机构还包括压粉气缸挂块和导向柱；
所述导向柱滑动安装在导向块内，所述压粉气缸挂块安装在导向块上，用于对气缸进行固定限位。
作为本实用新型所述一种自动压粉机的一种可选方案，其中：所述导向块上安装有驱动电机，所述导向块内设有凹槽和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆安装在凹槽的内部，所述滚珠丝杆的一端与驱动电机的输出轴相连接；
所述滚珠丝杆上螺纹安装有支撑座，所述辊架与支撑座相连接。
作为本实用新型所述一种自动压粉机的一种可选方案，其中：所述承载板上开设有积尘槽，所述积尘槽设置有若干个。
作为本实用新型所述一种自动压粉机的一种可选方案，其中：所述导向块内设有滑槽，所述滑槽与凹槽相连通，所述支撑座上安装有滑动块，所述滑动块与滑槽相配合。
作为本实用新型所述一种自动压粉机的一种可选方案，其中：所述辊架包括第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄和第二曲柄通过销轴相铰接；
所述销轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与第一曲柄的一端相连接，所述压缩弹簧的另一端与第二曲柄的一端相连接。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该一种自动压粉机，工作台上可移动的电动滑台上的承载板用于放置粉饼模具，粉饼模具中有待压粉的进料槽中已上好粉料待压粉成型，通过气缸的动力带动压粉柱对模具中进料槽中的粉料进行升降压制，进而将粉饼粉料压实，形成块状粉饼，在压粉柱由气缸动力和粉料分离时，通过清扫装置对压粉柱的表面和模具表面，做滚动清扫，进而减少粉尘的飘散，使得压粉柱每次压粉后都能保持表面的洁净，间接提高产品的质量，减少粉尘的混合导致产品质量下降的情况。
2、该一种自动压粉机，通过压缩弹簧和销轴完成第一曲柄和第二曲柄的铰接力，压缩弹簧有复位功能，方便第二曲柄和第一曲柄进行翻折收纳和第二曲柄上清扫辊对压粉柱和模具表面进行清扫。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图。
图2为本实用新型图1中A的结构放大示意图。
图3为本实用新型图2中B的结构放大示意图。
图4为本实用新型工作台的结构俯视示意图。
图5为本实用新型导向块的结构剖视示意图。
图中：1、工作台；2、压粉机构；3、支撑架；4、气缸；5、导向块；6、压粉柱；7、清扫机构；8、清扫辊；9、辊架；10、电动滑台；11、承载板；12、定位块；13、压粉气缸挂块；14、导向柱；15、驱动电机；16、凹槽；17、滚珠丝杆；18、支撑座；19、积尘槽；20、第一曲柄；21、薄膜；22、抗静电层；23、吸附层；24、第二曲柄；25、销轴；26、压缩弹簧；27、滑槽；28、滑动块；99、模具；100、进料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
粉饼都是通过压粉机压制而成的，压粉机上装有压粉柱以及位于压粉柱下方的模具，工作时，将粉状料填入模具的腔体内，通过液压缸驱动压粉柱对模具的粉料进行运动压实，便得到压制成型的粉饼。
但是现有的压粉机，在压粉过程中，压粉柱和模具分离的时候，压粉柱表面容易沾到少量粉尘，在压粉过程中造成粉状化妆品飘散，导致压粉柱表面携带粉尘，下次的压粉时，容易使粉尘和新的粉末混合，影响产品质量。
本实用新型提供如下技术方案：一种自动压粉机，包括工作台1、压粉机构2和清扫机构7，压粉机构2安装在工作台1上，清扫机构7安装在压粉机构2上；
压粉机构2包括支撑架3、气缸4、导向块5和压粉柱6，支撑架3安装在工作台1上，气缸4安装在支撑架3上，导向块5安装在气缸4的输出端上，压粉柱6安装在导向块5上；
清扫机构7包括清扫辊8和辊架9，清扫辊8转动安装在辊架9上，辊架9滑动安装在导向块5上，清扫辊8与压粉柱6的压粉面呈配合设置。
其中：工作台1上安装有电动滑台10，电动滑台10上安装有承载板11，承载板11上安装有若干个定位块12，定位块12设为L形状。
通过定位块12方便对粉饼模具99进行固定限位。四个L形定位块12方便对粉饼模具99是四角进行固定限位。
其中：压粉机构2还包括压粉气缸挂块13和导向柱14；
导向柱14滑动安装在导向块5内，压粉气缸挂块13安装在导向块5上，用于对气缸4进行固定限位。
工作台1上可移动的电动滑台10上的承载板11用于放置粉饼模具99，粉饼模具99中有待压粉的进料槽100中已上好粉料待压粉成型，通过气缸4的动力带动压粉柱6对模具99中进料槽100内的粉料升降压制，进而将粉饼粉料压实，形成块状粉饼，在压粉柱6由气缸4动力和粉料分离时，通过清扫装置对压粉柱6的表面和模具99表面，做滚动清扫，进而减少粉尘的飘散，使得压粉柱6每次压粉后都能保持表面的洁净，间接提高产品的质量，减少粉尘的混合导致产品质量下降的情况。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-5，其中：导向块5上安装有驱动电机15，导向块5内设有凹槽16和滚珠丝杆17，滚珠丝杆17安装在凹槽16的内部，滚珠丝杆17的一端与驱动电机15的输出轴相连接；
滚珠丝杆17上螺纹安装有支撑座18，辊架9与支撑座18相连接。
其中：导向块5内设有滑槽27，滑槽27与凹槽16相连通，支撑座18上安装有滑动块28，滑动块28与滑槽27相配合。
驱动电机15带动滚珠丝杆17进行转动，因支撑座18与滚珠丝杆17是螺纹连接的，进而滚珠丝杆17旋转时，支撑座18可以在滚珠丝杆17上来回移动，进而带动清扫机构7的中的辊架9进行移动，在清扫辊8表面接触压粉柱6和模具99表面时，摩擦力使得清扫辊8转动，进而进行清扫吸附粉尘；
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-5，其中：承载板11上开设有积尘槽19，积尘槽19设置有若干个。
在清扫辊8转动时，进而进行清扫吸附粉尘时，方便清扫到积尘槽19内进行收集，减少粉尘在空气中飘散。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-5，
其中：辊架9包括第一曲柄20和第二曲柄24，第一曲柄20和第二曲柄24通过销轴25相铰接；
销轴25上套设有压缩弹簧26，压缩弹簧26的一端与第一曲柄20的一端相连接，压缩弹簧26的另一端与第二曲柄24的一端相连接。
工作台1上可移动的电动滑台10上的承载板11用于放置粉饼模具99，粉饼模具99中有待压粉的进料槽100中已上好粉料待压粉成型，通过气缸4的动力带动压粉柱6对模具99中进料槽100内的粉料升降压制时，也会带动压粉机构2上的清扫机构7中的辊架9和清扫辊8下压；
通过压缩弹簧26和销轴25完成第一曲柄20和第二曲柄24的铰接力，压缩弹簧26有复位功能，方便第二曲柄24和第一曲柄20进行翻折收纳和第二曲柄24上清扫辊8对压粉柱6和模具99表面进行清扫。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动压粉机，包括工作台(1)、压粉机构(2)和清扫机构(7)，其特征在于：所述压粉机构(2)安装在工作台(1)上，所述清扫机构(7)安装在压粉机构(2)上；
所述压粉机构(2)包括支撑架(3)、气缸(4)、导向块(5)和压粉柱(6)，所述支撑架(3)安装在工作台(1)上，所述气缸(4)安装在支撑架(3)上，所述导向块(5)安装在气缸(4)的输出端上，所述压粉柱(6)安装在导向块(5)上；
所述清扫机构(7)包括清扫辊(8)和辊架(9)，所述清扫辊(8)转动安装在辊架(9)上，所述辊架(9)滑动安装在导向块(5)上，所述清扫辊(8)与压粉柱(6)的压粉面呈配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动压粉机，其特征在于：所述工作台(1)上安装有电动滑台(10)，所述电动滑台(10)上安装有承载板(11)，所述承载板(11)上安装有若干个定位块(12)，所述定位块(12)设为L形状。
3.根据权利要求1所述的一种自动压粉机，其特征在于：所述压粉机构(2)还包括压粉气缸挂块(13)和导向柱(14)；
所述导向柱(14)滑动安装在导向块(5)内，所述压粉气缸挂块(13)安装在导向块(5)上，用于对气缸(4)进行固定限位。
4.根据权利要求1所述的一种自动压粉机，其特征在于：所述导向块(5)上安装有驱动电机(15)，所述导向块(5)内设有凹槽(16)和滚珠丝杆(17)，所述滚珠丝杆(17)安装在凹槽(16)的内部，所述滚珠丝杆(17)的一端与驱动电机(15)的输出轴相连接；
所述滚珠丝杆(17)上螺纹安装有支撑座(18)，所述辊架(9)与支撑座(18)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种自动压粉机，其特征在于：所述承载板(11)上开设有积尘槽(19)，所述积尘槽(19)设置有若干个。
6.根据权利要求4所述的一种自动压粉机，其特征在于：所述导向块(5)内设有滑槽(27)，所述滑槽(27)与凹槽(16)相连通，所述支撑座(18)上安装有滑动块(28)，所述滑动块(28)与滑槽(27)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种自动压粉机，其特征在于：所述辊架(9)包括第一曲柄(20)和第二曲柄(24)，所述第一曲柄(20)和第二曲柄(24)通过销轴(25)相铰接；
所述销轴(25)上套设有压缩弹簧(26)，所述压缩弹簧(26)的一端与第一曲柄(20)的一端相连接，所述压缩弹簧(26)的另一端与第二曲柄(24)的一端相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322321267.8U CN220883509U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种自动压粉机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322321267.8U CN220883509U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种自动压粉机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220883509U true CN220883509U (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90873366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322321267.8U Active CN220883509U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种自动压粉机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220883509U (zh) |
-
2023
- 2023-08-29 CN CN202322321267.8U patent/CN220883509U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220883509U (zh) | 一种自动压粉机 | |
| CN118205123A (zh) | 一种塑料粒子干燥装置及干燥方法 | |
| CN112706512A (zh) | 一种圆木块自动印刷装置 | |
| CN116251877A (zh) | 一种机械制造冲压装置 | |
| CN214726742U (zh) | 一种贝母花片加工用压片装置 | |
| CN214555558U (zh) | 一种钢球除油机 | |
| CN210234183U (zh) | 一种滤纸的压折装置 | |
| CN216219829U (zh) | 一种食品压成型设备 | |
| CN217435092U (zh) | 一种可调偏心式压块机压轮组件 | |
| CN221174120U (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块性能试验装置 | |
| CN214925396U (zh) | 一种压制耐火材料用成型模具 | |
| CN219338722U (zh) | 一种护肤品生产用粉底压实装置 | |
| CN216461313U (zh) | 一种不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装 | |
| CN220862511U (zh) | 一种便于清洁废料的冲压模具 | |
| CN220422943U (zh) | 一种糕点撒粉机 | |
| CN211708937U (zh) | 一种用于铝材生产的抛光设备 | |
| CN220636115U (zh) | 一种电梯导轨垫片专用下料模具 | |
| CN217700847U (zh) | 一种用于车厢板成型机 | |
| CN221022619U (zh) | 一种一次性盘子成型装置 | |
| CN216026459U (zh) | 一种新型模压辊压块 | |
| CN219924231U (zh) | 一种自动收集冲压余料的冲压机 | |
| CN217803554U (zh) | 一种自动上下料模具加工设备 | |
| CN221271476U (zh) | 一种便于操作的刨花板加工用压板装置 | |
| CN217916923U (zh) | 一种茶叶压饼机 | |
| CN215090318U (zh) | 一种模具用的定向卸料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |