CN220883061U - 一种收缩膜生产用冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收缩膜生产技术领域，具体涉及一种收缩膜生产用冷却结构；它包含支撑架，所述支撑架侧方安装有驱动结构，支撑架上一端转动安装有进料压辊一和进料压辊二，所述进料压辊二位于进料压辊一正下方；所述支撑架中部通过旋转连接座安装有相同结构的冷却辊一和冷却辊二，且冷却辊二位于冷却辊一后下方，所述支撑架后部设有卷膜轴；所述旋转连接座下方连接有循环冷却结构；所述支撑架下方安装有除味结构；利用循环水对冷却辊进行降温，而后对热缩膜两侧分别进行接触式的降温，高效冷却；使用旋转连接座使得冷却辊轴可以持续转动进行冷却，同时保证内部冷却水流的畅通；旋转连接座内设置除味结构，对热缩膜生产过程中产生的异味进行清理。

Description

一种收缩膜生产用冷却结构

技术领域

本实用新型涉及收缩膜生产技术领域，具体涉及一种收缩膜生产用冷却结构。

背景技术

收缩膜首次出现于20世纪初。最初，收缩膜主要用于包装食品和饮料。随着技术的发展和包装行业的需求增加，热收缩膜的应用领域逐渐扩大，包括药品、化妆品、电子产品、文具和其他各种产品。

在过去的几十年里，材料科学和包装技术的不断进步已经改进了热收缩膜的性能和多功能性。现代的收缩膜不仅可以提供出色的包装和保护，还可以实现可持续包装目标，例如减少材料浪费和提高可回收性。这些创新对于满足市场需求和环保法规至关重要

而在现有的收缩膜生产中，仍然存在一定问题：例如在冷却过程中，现有技术大多使用吹风降温或是直接用水接触进行降温，空气降温的方式效率较低，在长时间生产过程中会由于附近温度上升导致后续降温能力逐渐下降，而用水接触降温的方式会导致膜表面残留有水渍，后续需要单独对其进行再次处理，生产流程繁杂，并且在生产过程中，会有少量气味产出，对使用者的生理以及心理健康产生危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供设计合理的一种收缩膜生产用冷却结构，其能够解决上述缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支撑架，所述支撑架侧方安装有驱动结构，支撑架上一端转动安装有进料压辊一和进料压辊二，所述进料压辊二位于进料压辊一正下方；所述支撑架中部通过旋转连接座安装有相同结构的冷却辊一和冷却辊二，且冷却辊二位于冷却辊一后下方，所述支撑架后部设有卷膜轴，且上述辊轴上穿设有热缩膜；所述旋转连接座下方连接有循环冷却结构；所述支撑架下方安装有除味结构。

优选地，所述冷却辊一和冷却辊二内均设有冷却通道；所述旋转连接座内开有通道，旋转连接座下方开有与通道连接的进水口，通道前端设有定石墨垫一，定石墨垫一外边缘后方开有压力仓，压力仓中设有将定石墨垫一向前顶的压紧弹簧，每个冷却辊顶端均安装有动石墨垫一，动石墨垫一与定石墨垫一保持贴合；每个冷却辊上均设有动石墨圈二，动石墨圈二位于轴承后方，所述旋转连接座中设有与动石墨圈二贴合的定石墨垫二。

优选地，所述循环冷却结构包含有设于支撑架下方的存储水箱，存储水箱中设有潜水泵，潜水泵出水端通过上水管连接到两冷却辊轴同侧的旋转连接座的进水口上，两冷却辊轴另一侧的旋转连接座的进水口通过出水管连接到存储水箱中；所述存储水箱中设有“U”形弯折的换热管，换热管两端贯穿存储水箱侧壁后，连接到设于存储水箱一侧的散热鳍片中，散热鳍片另一侧设有散热风扇。

优选地，所述除味结构包含有设于支撑架内两侧的吸风头以及设于支撑架下方的过滤箱，所述过滤箱上设有气泵，气泵进气端通过抽气管连接到三通接头上，两个吸风头后方通过进风管分别连接三通接头；气泵的出气端连接到过滤箱中，过滤箱另一侧设有出风管；所述过滤箱中设有活性炭。

优选地，所述驱动结构包含有设于支撑架一侧的驱动电机，驱动电机输出端贯穿支撑架后连接到进料压辊一上，进料压辊一另一端设有传动齿轮一，传动齿轮一与设于进料压辊二的一端的传动齿轮二啮合，进料压辊二另一端通过传动皮带一传动连接卷膜轴的一端，卷膜轴通过传动皮带二传动连接冷却辊二，冷却辊二通过传动皮带三传动连接冷却辊一，所述传动皮带二安装处的卷膜轴和冷却辊二均开有对应的传动凹槽，传动皮带三安装处的冷却辊二和冷却辊一上均开有对应的传动凹槽。

优选地，所述卷膜轴、冷却辊一和冷却辊二上均设有限位块，且限位块位于热缩膜两侧。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：

本装置利用循环水对冷却辊进行降温，而后通过冷却辊对热缩膜两侧分别进行接触式的降温，从而高效的进行冷却。

本装置使用旋转连接座使得冷却辊轴可以持续转动进行冷却，同时保证内部冷却水流的畅通。

本装置中旋转连接座内设置除味结构，对热缩膜生产过程中产生的异味进行及时的清理，减少对操作人员的健康损害。

附图说明

图1是本实用新型使用中前俯视结构图；

图2是本实用新型后俯视结构图；

图3是本实用新型中循环冷却结构连接示意图；

图4是本实用新型中存储水箱内部结构图；

图5是本实用新型中旋转连接座结构剖面图；

图6是本实用新型中除味结构示意图。

附图标记说明：

1、进料压辊一；2、进料压辊二；3、支撑架；4、驱动电机；5、热缩膜；6、传动皮带一；7、卷膜轴；8、限位块；9、传动皮带二；10、传动皮带三；11、传动齿轮一；12、传动齿轮二；13、冷却辊一；14、冷却辊二；15、旋转连接座；16、出水管；17、上水管；18、存储水箱；19、散热鳍片；20、散热风扇；21、冷却通道；22、进水口；23、定石墨垫一；24、动石墨垫一；25、压力仓；26、压紧弹簧；27、轴承；28、动石墨圈二；29、定石墨垫二；30、吸风头；31、进风管；32、三通接头；33、抽气管；34、气泵；35、过滤箱；36、出风管；37、换热管；38、潜水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-图6所示，它包含支撑架3，支撑架3侧方安装有驱动结构，支撑架3上一端转动安装有进料压辊一1和进料压辊二2，进料压辊二2位于进料压辊一1正下方；支撑架3中部通过旋转连接座15安装有相同结构的冷却辊一13和冷却辊二14，且冷却辊二14位于冷却辊一13后下方，支撑架3后部设有卷膜轴7，且上述辊轴上穿设有热缩膜5；旋转连接座15下方连接有循环冷却结构；支撑架3下方安装有除味结构。

参看图1-图6所示，冷却辊一13和冷却辊二14内均设有冷却通道21；旋转连接座15内开有通道，旋转连接座15下方开有与通道连接的进水口22，通道前端设有定石墨垫一23，定石墨垫一23外边缘后方开有压力仓25，压力仓25中设有将定石墨垫一23向前顶的压紧弹簧26，每个冷却辊顶端均安装有动石墨垫一24，动石墨垫一24与定石墨垫一23保持贴合；每个冷却辊上均设有动石墨圈二28，动石墨圈二28位于轴承27后方，旋转连接座15中设有与动石墨圈二28贴合的定石墨垫二29。

作为本实用新型的优化方案，旋转连接座15中设有水流可以通过的冷却通道21，利用水对冷却辊一13以及冷却辊二14降温，进而对热缩膜5进行降温；而两个冷却辊可以通过轴承27在旋转连接座15中转动，同时定石墨垫一23和动石墨垫一24可以在保持贴合的同时使得互相之间的摩擦很小，并阻拦水流溢出，而压紧弹簧26进一步保障了定石墨垫一23和动石墨垫一24之间的贴紧；而动石墨圈二28和定石墨垫二29作为第二道防水装置，进一步减少了水流溢出的可能性。

参看图1-图6所示，循环冷却结构包含有设于支撑架3下方的存储水箱18，存储水箱18中设有潜水泵38，潜水泵38出水端通过上水管17连接到两冷却辊轴同侧的旋转连接座15的进水口22上，两冷却辊轴另一侧的旋转连接座15的进水口22通过出水管16连接到存储水箱18中；存储水箱18中设有“U”形弯折的换热管37，换热管37两端贯穿存储水箱18侧壁后，连接到设于存储水箱18一侧的散热鳍片19中，散热鳍片19另一侧设有散热风扇20。

作为本实用新型的优化方案，利用潜水泵38从存储水箱18中抽取冷却水，并通过上水管17送入到一侧的旋转连接座15中，而后送入冷却辊一13和冷却辊二14内，在经过冷却辊一13和冷却辊二14对热缩膜5进行降温后，被加热的水从另一侧的旋转连接座15中流出，沿着出水管16流回到存储水箱18中，而换热管37将存储水箱18中水的热量传递出，并送到散热鳍片19中，由于散热鳍片19与空气接触面大，在散热风扇20的吹动下，将热量快速发散到空气中。

参看图1-图6所示，除味结构包含有设于支撑架3内两侧的吸风头30以及设于支撑架3下方的过滤箱35，过滤箱35上设有气泵34，气泵34进气端通过抽气管33连接到三通接头32上，两个吸风头30后方通过进风管31分别连接三通接头32；气泵34的出气端连接到过滤箱35中，过滤箱35另一侧设有出风管36；过滤箱35中设有活性炭。

作为本实用新型的优化方案，利用气泵34从吸风头30中吸入热缩膜5在生产过程中产生的异味，并通过抽气管33将气体送入到过滤箱35中，利用过滤箱35中的活性炭对气体进行过滤，而后通过出风管36排放出洁净的空气。

参看图1-图6所示，驱动结构包含有支撑架3一侧的驱动电机4，驱动电机4输出端贯穿支撑架3后连接到进料压辊一1上，进料压辊一1另一端设有传动齿轮一11，传动齿轮一11与设于进料压辊二2的一端的传动齿轮二12啮合，进料压辊二2另一端通过传动皮带一6传动连接卷膜轴7的一端，卷膜轴7通过传动皮带二9传动连接冷却辊二14，冷却辊二14通过传动皮带三10传动连接冷却辊一13，传动皮带二9安装处的卷膜轴7和冷却辊二14均开有对应的传动凹槽，传动皮带三10安装处的冷却辊二14和冷却辊一13上均开有对应的传动凹槽。

作为本实用新型的优化方案，利用电机带动进料压辊一1转动，而后通过齿轮传动带动进料压辊二2转动，再通过传动皮带一6带动卷膜轴7转动，而后即可利用传动皮带二9和传动皮带三10带动冷却辊一13和冷却辊二14同步转动，且传动凹槽可以保证皮带在运转过程中的稳定，不会产生歪斜。

参看图1-图6所示，卷膜轴7、冷却辊一13和冷却辊二14上均设有限位块8，且限位块8位于热缩膜5两侧。

作为本实用新型的优化方案，利用限位块8保持热缩膜5位置正确，防止产生歪斜而被卷入到侧方的皮带中。

本实用新型的使用流程：

首先将需要冷却的热缩膜5从进料压辊一1和进料压辊二2中送入，而后从冷却辊一13上方穿过，而后向下从冷却辊二14下方将其向后拖动，最终将其顶端卷于卷膜轴7上即可启动设备；

而后随着驱动结构驱动向前运动的同时，循环冷却结构利用水流将冷却辊一13和冷却辊二14中的热量带走，而冷却辊一13和冷却辊二14通过接触快速降低热缩膜5的温度，实现冷却，并将其卷于卷膜轴7上，而循环冷却结构实时将热量散发到空气中，以持续冷却热缩膜5。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种收缩膜生产用冷却结构，它包含支撑架（3），所述支撑架（3）侧方安装有驱动结构，支撑架（3）上一端转动安装有进料压辊一（1）和进料压辊二（2），所述进料压辊二（2）位于进料压辊一（1）正下方，其特征在于：所述支撑架（3）中部通过旋转连接座（15）安装有相同结构的冷却辊一（13）和冷却辊二（14），且冷却辊二（14）位于冷却辊一（13）后下方，所述支撑架（3）后部设有卷膜轴（7），且上述数个辊轴上穿设有热缩膜（5）；所述旋转连接座（15）下方连接有循环冷却结构；所述支撑架（3）下方安装有除味结构。

2.根据权利要求1所述的一种收缩膜生产用冷却结构，其特征在于：所述冷却辊一（13）和冷却辊二（14）内均设有冷却通道（21）；所述旋转连接座（15）内开有通道，旋转连接座（15）下方开有与通道连接的进水口（22），通道前端设有定石墨垫一（23），定石墨垫一（23）外边缘后方开有压力仓（25），压力仓（25）中设有将定石墨垫一（23）向前顶的压紧弹簧（26），每个冷却辊顶端均安装有动石墨垫一（24），动石墨垫一（24）与定石墨垫一（23）保持贴合；每个冷却辊顶端上均设有动石墨圈二（28），动石墨圈二（28）位于轴承（27）后方，所述旋转连接座（15）中设有与动石墨圈二（28）贴合的定石墨垫二（29）。

3.根据权利要求2所述的一种收缩膜生产用冷却结构，其特征在于：所述循环冷却结构包含有设于支撑架（3）下方的存储水箱（18），存储水箱（18）中设有潜水泵（38），潜水泵（38）出水端通过上水管（17）连接到两冷却辊轴同侧的旋转连接座（15）的进水口（22）上，两冷却辊轴另一侧的旋转连接座（15）的进水口（22）通过出水管（16）连接到存储水箱（18）中；所述存储水箱（18）中设有“U”形弯折的换热管（37），换热管（37）两端贯穿存储水箱（18）侧壁后，连接到设于存储水箱（18）一侧的散热鳍片（19）中，散热鳍片（19）另一侧设有散热风扇（20）。

4.根据权利要求3所述的一种收缩膜生产用冷却结构，其特征在于：所述除味结构包含有设于支撑架（3）内两侧的吸风头（30）以及设于支撑架（3）下方的过滤箱（35），所述过滤箱（35）上设有气泵（34），气泵（34）进气端通过抽气管（33）连接到三通接头（32）上，两个吸风头（30）后方通过进风管（31）分别连接三通接头（32）；气泵（34）的出气端连接到过滤箱（35）中，过滤箱（35）另一侧设有出风管（36）；所述过滤箱（35）中设有活性炭。

5.根据权利要求4所述的一种收缩膜生产用冷却结构，其特征在于：所述驱动结构包含有设于支撑架（3）一侧的驱动电机（4），驱动电机（4）输出端贯穿支撑架（3）后连接到进料压辊一（1）上，进料压辊一（1）另一端设有传动齿轮一（11），传动齿轮一（11）与设于进料压辊二（2）的一端的传动齿轮二（12）啮合，进料压辊二（2）另一端通过传动皮带一（6）传动连接卷膜轴（7）的一端，卷膜轴（7）通过传动皮带二（9）传动连接冷却辊二（14），冷却辊二（14）通过传动皮带三（10）传动连接冷却辊一（13），所述传动皮带二（9）安装处的卷膜轴（7）和冷却辊二（14）均开有对应的传动凹槽，传动皮带三（10）安装处的冷却辊二（14）和冷却辊一（13）上均开有对应的传动凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种收缩膜生产用冷却结构，其特征在于：所述卷膜轴（7）、冷却辊一（13）和冷却辊二（14）上均设有限位块（8），且限位块（8）位于热缩膜（5）两侧。