CN220882763U - 一种蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，属于蜂窝陶瓷载体挤出技术领域，包括挤出模具、卡槽和圆盘组件，所述卡槽的上表面和下表面分别为正对挤出模具的进泥口和出泥口，卡槽内部具有朝上的第一台阶，卡槽外部具有朝下的第二台阶，挤出模具与卡槽内的第一台阶配合使用；挤出模具、卡槽和圆盘组件配合使用，挤出模具、卡槽和圆盘组件均为分体式设计，多个圆盘环相互之间通过板座和卡位板配合下凸出环和上凸出环进行拼装，根据所需的实际规格的蜂窝陶瓷尺寸，选择增加或减少圆盘环的使用数量，进而对圆盘环的尺寸进行适应调节，提升普适性，使得大规格的挤出模具能够应用于更小规格的蜂窝陶瓷挤出工艺，极大的节约了制作成本。

Description

一种蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽

技术领域

本实用新型属于蜂窝陶瓷载体挤出技术领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽。

背景技术

近年来，随着国家对环境空气质量的重视，对汽车尾气排放的要求也进一步提高了，针对环境要求的提高，目前最有效的控制汽柴油车尾气排放的方法为使用涂覆催化剂的蜂窝陶瓷制成的汽柴油车尾气净化装置。

现有的蜂窝陶瓷载体采用的是壁流式蜂窝陶瓷挤出模具，但模具大小是固定的，不能适用于不同尺寸出料口的挤出机上，对于不同型号的挤出机需要配置相应尺寸的模具，通常会针对每种产品类型和尺寸分别准备一套挤出装置，不同挤出装置之间不可混用。挤出成型装置中，蜂窝陶瓷模具的加工成本较高，因此，若能提高某一型号和尺寸蜂窝陶瓷模具的通用性，就可以有效降低模具成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，以解决上述背景技术中提出的不同尺寸挤出机出料口需要配备相应尺寸模具而造成的成本投入较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，包括挤出模具、卡槽和圆盘组件，所述卡槽的上表面和下表面分别为正对挤出模具的进泥口和出泥口，所述卡槽内部具有朝上的第一台阶，所述卡槽外部具有朝下的第二台阶，所述挤出模具与卡槽内的第一台阶配合使用，所述圆盘组件与卡槽外的第二台阶配合使用，所述圆盘组件包括若干个圆盘环，若干个所述圆盘环相互套设配合使用，其中最内侧的圆盘环与第二台阶配合使用，所述圆盘环的外壁一体成型有下凸出环，所述圆盘环的内壁一体成型有上凸出环，所述下凸出环和上凸出环相互配合使用，所述下凸出环上开设有若干个贯穿孔，最外侧位置处所述圆盘环上的贯穿孔内插设有安装螺栓，所述下凸出环上安装有若干个板座且板座侧面开设有凹槽，且凹槽内活动设置有卡位板，所述上凸出环上开设有供板座插入的板槽，且板槽内壁开设有卡位槽，所述卡位板的侧面固定安装有操作板，所述板座上表面开设有供操作板运动的通道。

采用上述方案，通过设置挤出模具、卡槽和圆盘组件配合使用，挤出模具、卡槽和圆盘组件均为分体式设计，且通过固定螺钉一、螺母一、固定螺钉二和螺母二实现挤出模具和卡槽以及卡槽和圆盘组件的组装，且多个圆盘环相互之间通过板座和卡位板配合下凸出环和上凸出环进行拼装，根据所需的实际规格的蜂窝陶瓷尺寸，选择增加或减少圆盘环的使用数量，进而对圆盘环的尺寸进行适应调节，提升普适性，使得大规格的挤出模具能够应用于更小规格的蜂窝陶瓷挤出工艺，极大的节约了制作成本。

作为一种优选的实施方式，所述挤出模具外表面和卡槽内壁之间形成有空腔。

采用上述方案，细小空腔的设置可以更好的对挤出模具与卡槽进行对位组装操作，方便因公差范围有细小差距的挤出模具进行对位安装，操作方便。

作为一种优选的实施方式，所述卡槽内部第一台阶表面贴合布设有第一垫片，所述第一垫片的上表面与挤出模具的下表面相贴合。

采用上述方案，第一垫片的设置可以避免卡槽与挤出模具之间的直接接触而造成摩擦损耗。

作为一种优选的实施方式，所述卡槽外部第二台阶表面贴合布设有第二垫片，所述第二垫片的下表面与最内侧的圆盘环上表面相贴合。

采用上述方案，第二垫片的设置可以避免卡槽与圆盘组件之间的直接接触而造成摩擦损坏，起到了很好的防护效果。

作为一种优选的实施方式，所述卡槽上端部和下端部的的内径不同且下端部位置处的内径缩减，所述卡槽上端部正对挤出模具进泥口的内径比下端部正对挤出模具出泥口的内径大2mm。

采用上述方案，可以保证挤出模具更好的进行蜂窝陶瓷载体挤出作业。

作为一种优选的实施方式，所述挤出模具上表面与卡槽的上表面处于同一水平面。

采用上述方案，保证挤出模具不会凸出卡槽。

作为一种优选的实施方式，所述第二垫片的内壁贴合套设在第二台阶的外表面。

采用上述方案，避免第二垫片出现晃动错位现象。

作为一种优选的实施方式，所述板座上凹槽的内壁固定有若干个弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端与对应位置处的卡位板固定连接。

采用上述方案，卡位板运动进入凹槽内时会挤压弹簧，因此可以利用弹簧的弹性作用力驱使卡位板快速复位运动出凹槽并卡入到卡位槽内，提升卡紧操作便捷度。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与凹槽的内壁和卡位板的侧面固定连接。

采用上述方案，伸缩杆的设置可以对弹簧和卡位板进行支撑，使得卡位板运动稳定性好，且不易出现倾斜晃动的现象。

作为一种优选的实施方式，所述卡位板的上表面具有弧形面，且卡位板和卡位槽相互配合使用。

采用上述方案，在圆盘环进行组装拼接时，一个圆盘环上的上凸出环正对另一个圆盘环上的下凸出环插入，利用弧形面的设置使得卡位板可以受压而运动入凹槽内，提升组装便捷度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽通过设置挤出模具、卡槽和圆盘组件配合使用，挤出模具、卡槽和圆盘组件均为分体式设计，且多个圆盘环相互之间通过板座和卡位板配合下凸出环和上凸出环进行拼装，根据所需的实际规格的蜂窝陶瓷尺寸，选择增加或减少圆盘环的使用数量，进而对圆盘环的尺寸进行适应调节，提升普适性，使得大规格的挤出模具能够应用于更小规格的蜂窝陶瓷挤出工艺，极大的节约了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挤出模具、卡槽和圆盘组件的爆炸示意图；

图3为本实用新型挤出模具和卡槽剖面右视的结构示意图；

图4为本实用新型圆盘组件的结构示意图；

图5为本实用新型圆盘环的结构示意图；

图6为本实用新型圆盘环另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型板座剖面的结构示意图。

图中：1、挤出模具；2、卡槽；3、圆盘组件；4、第一台阶；5、第二台阶；6、圆盘环；7、安装螺栓；8、下凸出环；9、上凸出环；10、板座；11、板槽；12、卡位板；13、空腔；14、第一垫片；15、卡位槽；16、弹簧；17、第二垫片；18、伸缩杆；19、操作板。

实施方式

请参阅图1-7，本实用新型提供一种蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，包括挤出模具1、卡槽2和圆盘组件3，卡槽2的上表面和下表面分别为正对挤出模具1的进泥口和出泥口，卡槽2内部具有朝上的第一台阶4，卡槽2外部具有朝下的第二台阶5，挤出模具1与卡槽2内的第一台阶4配合使用，圆盘组件3与卡槽2外的第二台阶5配合使用，圆盘组件3包括若干个圆盘环6，若干个圆盘环6相互套设配合使用，其中最内侧的圆盘环6与第二台阶5配合使用，圆盘环6的外壁一体成型有下凸出环8，圆盘环6的内壁一体成型有上凸出环9，下凸出环8和上凸出环9相互配合使用，下凸出环8上开设有若干个贯穿孔，最外侧位置处圆盘环6上的贯穿孔内插设有安装螺栓7，下凸出环8上安装有若干个板座10且板座10侧面开设有凹槽，且凹槽内活动设置有卡位板12，上凸出环9上开设有供板座10插入的板槽11，且板槽11内壁开设有卡位槽15，卡位板12的侧面固定安装有操作板19，板座10上表面开设有供操作板19运动的通道。

挤出模具1外表面和卡槽2内壁之间形成有空腔13，细小空腔13的设置可以更好的对挤出模具1与卡槽2进行对位组装操作，方便因公差范围有细小差距的挤出模具1进行对位安装，操作方便。

卡槽2内部第一台阶4表面贴合布设有第一垫片14，第一垫片14的上表面与挤出模具1的下表面相贴合，第一垫片14的设置可以避免卡槽2与挤出模具1之间的直接接触而造成摩擦损耗。

卡槽2外部第二台阶5表面贴合布设有第二垫片17，第二垫片17的下表面与最内侧的圆盘环6上表面相贴合，第二垫片17的设置可以避免卡槽2与圆盘组件3之间的直接接触而造成摩擦损坏，起到了很好的防护效果。

卡槽2上端部和下端部的的内径不同且下端部位置处的内径缩减，卡槽2上端部正对挤出模具1进泥口的内径比下端部正对挤出模具1出泥口的内径大2mm，可以保证挤出模具1更好的进行蜂窝陶瓷载体挤出作业。

挤出模具1上表面与卡槽2的上表面处于同一水平面，保证挤出模具1不会凸出卡槽。

第二垫片17的内壁贴合套设在第二台阶5的外表面，避免第二垫片17出现晃动错位现象。

板座10上凹槽的内壁固定有若干个弹簧16，弹簧16远离凹槽的一端与对应位置处的卡位板12固定连接，卡位板12运动进入凹槽内时会挤压弹簧16，因此可以利用弹簧16的弹性作用力驱使卡位板12快速复位运动出凹槽并卡入到卡位槽15内，提升卡紧操作便捷度。

弹簧16的内部设置有伸缩杆18，伸缩杆18的两端分别与凹槽的内壁和卡位板12的侧面固定连接，伸缩杆18的设置可以对弹簧16和卡位板12进行支撑，使得卡位板12运动稳定性好，且不易出现倾斜晃动的现象。

卡位板12的上表面具有弧形面，且卡位板12和卡位槽15相互配合使用，在圆盘环6进行组装拼接时，一个圆盘环6上的上凸出环9正对另一个圆盘环6上的下凸出环8插入，利用弧形面的设置使得卡位板12可以受压而运动入凹槽内，提升组装便捷度。

工作原理：在使用时，根据所需的实际规格的蜂窝陶瓷尺寸，选择增加或减少圆盘环6的使用数量，进而对圆盘环6的尺寸进行适应调节，对圆盘环6进行组装拼接时，一个圆盘环6上的上凸出环9正对另一个圆盘环6上的下凸出环8并相互靠近，靠近时由于卡位板12具有弧形面，因此在两个圆盘环6靠近时卡位板12会挤压弹簧16进入到凹槽内，当两个圆盘环6靠近至板座10完成插入板槽11内时，弹簧16的弹性会驱使卡位板12运动进入到卡位槽15内，进而实现圆盘环6的拼装，然后对卡槽2和最内侧圆盘环6进行拼装，拼装时将第二垫片17放置在卡槽2上的第二台阶5和圆盘环6之间，实现卡槽2和圆盘环6的拼装，然后对卡槽2和挤出模具1进行拼装，拼装时将第一垫片14上放置在卡槽2上的第一台阶4位置处，然后利用安装螺栓7将圆盘组件3安装在机架上，完成安装。

Claims (10)

1.一种蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，其特征在于：包括挤出模具（1）、卡槽（2）和圆盘组件（3），所述卡槽（2）的上表面和下表面分别为正对挤出模具（1）的进泥口和出泥口，所述卡槽（2）内部具有朝上的第一台阶（4），所述卡槽（2）外部具有朝下的第二台阶（5），所述挤出模具（1）与卡槽（2）内的第一台阶（4）配合使用，所述圆盘组件（3）与卡槽（2）外的第二台阶（5）配合使用，所述圆盘组件（3）包括若干个圆盘环（6），若干个所述圆盘环（6）相互套设配合使用，其中最内侧的圆盘环（6）与第二台阶（5）配合使用，所述圆盘环（6）的外壁一体成型有下凸出环（8），所述圆盘环（6）的内壁一体成型有上凸出环（9），所述下凸出环（8）和上凸出环（9）相互配合使用，所述下凸出环（8）上开设有若干个贯穿孔，最外侧位置处所述圆盘环（6）上的贯穿孔内插设有安装螺栓（7），所述下凸出环（8）上安装有若干个板座（10）且板座（10）侧面开设有凹槽，且凹槽内活动设置有卡位板（12），所述上凸出环（9）上开设有供板座（10）插入的板槽（11），且板槽（11）内壁开设有卡位槽（15），所述卡位板（12）的侧面固定安装有操作板（19），所述板座（10）上表面开设有供操作板（19）运动的通道。

2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，其特征在于：所述挤出模具（1）外表面和卡槽（2）内壁之间形成有空腔（13）。

3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，其特征在于：所述卡槽（2）内部第一台阶（4）表面贴合布设有第一垫片（14），所述第一垫片（14）的上表面与挤出模具（1）的下表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，其特征在于：所述卡槽（2）外部第二台阶（5）表面贴合布设有第二垫片（17），所述第二垫片（17）的下表面与最内侧的圆盘环（6）上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，其特征在于：所述卡槽（2）上端部和下端部的内径不同且下端部位置处的内径缩减，所述卡槽（2）上端部正对挤出模具（1）进泥口的内径比下端部正对挤出模具（1）出泥口的内径大2mm。

6.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，其特征在于：所述挤出模具（1）上表面与卡槽的上表面处于同一水平面。

7.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，其特征在于：所述第二垫片（17）的内壁贴合套设在第二台阶（5）的外表面。

8.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，其特征在于：所述板座（10）上凹槽的内壁固定有若干个弹簧（16），所述弹簧（16）远离凹槽的一端与对应位置处的卡位板（12）固定连接。

9.根据权利要求8所述的蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，其特征在于：所述弹簧（16）的内部设置有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的两端分别与凹槽的内壁和卡位板（12）的侧面固定连接。

10.根据权利要求8所述的蜂窝陶瓷载体挤出模具卡槽，其特征在于：所述卡位板（12）的上表面具有弧形面，且卡位板（12）和卡位槽（15）相互配合使用。