CN220882650U - 一种塑料制品的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品的打孔设备，涉及塑料制品的打孔技术领域，包括操作台，操作台呈矩形箱状，操作台的上表面固定连接有圆形柱状的固定杆，固定杆的上端滑动连接有升降杆，升降杆呈圆形柱状，操作台的上表面固定连接有电推杆，电推杆的活动端固定在升降杆的上端，升降杆的上表面转动连接有第一齿轮，升降杆的上端固定连接有控制杆，控制杆的一端转动连接有第二齿轮。本实用新型通过电推杆带动升降杆上下移动，通过把手带动第二齿轮和第一齿轮转动使得第一转动板转动，通过第一转动板带动电动机转动，通过电动机的输出端带动钻头转动，根据需求调节钻头的高度和角度，提高了塑料制品的打孔效率。

Description

一种塑料制品的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品的打孔技术领域，尤其涉及一种塑料制品的打孔设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，部分塑料制品需要对其进行打孔。

但现有一种塑料制品的打孔设备存在以下缺点：1、传统的塑料制品打孔需要工人使用工具对其打孔，较为费时费力，影响了塑料制品的打孔效率；2、传统的塑料打孔时，塑料制品通过人工手动固定，在打孔时会不稳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的塑料制品打孔需要工人使用工具对其打孔，较为费时费力，影响了塑料制品的打孔效率，塑料制品通过人工手动固定，在打孔时会不稳的缺点，而提出的一种塑料制品的打孔设备。

为了解决现有技术存在的塑料制品打孔需要工人使用工具对其打孔，较为费时费力，影响了塑料制品的打孔效率，塑料制品通过人工手动固定，在打孔时会不稳的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品的打孔设备，包括操作台，所述操作台呈矩形箱状，所述操作台的上表面固定连接有圆形柱状的固定杆，所述固定杆的上端滑动连接有升降杆，所述升降杆呈圆形柱状，所述操作台的上表面固定连接有电推杆，所述电推杆的活动端固定在升降杆的上端，所述升降杆的上表面转动连接有第一齿轮，所述升降杆的上端固定连接有控制杆，所述控制杆的一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合在第一齿轮的一侧，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第二齿轮的上表面固定连接有把手，且把手呈L状，所述第一齿轮的上表面固定连接有转动机构。

优选地，所述转动机构包括第一转动板，所述第一齿轮的上表面与第一转动板的下表面固定连接，所述第一转动板的一端转动连接有第二转动板，所述第二转动板的一端转动连接有第三转动板。

优选地，所述第三转动板的一端转动连接有第四转动板，所述第四转动板的一端转动在第一转动板的另一端，所述第一转动板、第二转动板、第三转动板和第四转动板均呈矩形板状。

优选地，所述第一转动板的另一端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有钻头，所述钻头呈锥形体状，所述钻头的长度与升降杆的长度相同。

优选地，所述操作台的内部固定连接有矩形板状的过滤板，所述过滤板的上表面开设有若干个圆形的过滤孔，所述过滤板的上表面设置有两个夹块，且两个夹块均呈矩形块状。

优选地，所述操作台的两侧均开设有圆形的插孔，两个所述插孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端分别固定在两个夹块一侧，两个所述螺纹杆的另一端均固定连接有转动把。

优选地，两个所述两个夹块的两端均固定连接有限位块，所述操作台的开设有两个限位槽，且两个限位块分别滑动在两个限位槽的内部，两个所述限位块和两个限位槽均呈梯形。

优选地，所述操作台的下表面固定连接有四个安装架，四个所述安装架均呈矩形柱状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过电推杆带动升降杆上下移动，通过把手带动第二齿轮和第一齿轮转动使得第一转动板转动，通过第一转动板带动电动机转动，通过电动机的输出端带动钻头转动，根据需求调节钻头的高度和角度，提高了塑料制品的打孔效率；

2、在本实用新型中，通过转动两个转动把使得两个螺纹杆带动两个夹块相向和反向移动，通过限位块和限位槽配合控制两个夹块的位置，便于固定塑料制品的位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的过滤板、限位槽结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆、升降杆结构示意图；

图4为本实用新型的第三转动板、第四转动板结构示意图；

图5为本实用新型的夹块、限位块结构示意图；

图中序号：1、操作台；2、固定杆；3、升降杆；4、电推杆；5、第一齿轮；6、控制杆；7、第二齿轮；8、把手；9、第一转动板；10、第二转动板；11、第三转动板；12、第四转动板；13、电动机；14、钻头；15、过滤板；16、夹块；17、限位块；18、限位槽；19、螺纹杆；20、插孔；21、转动把；22、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种塑料制品的打孔设备，参见图1-5，具体的，包括操作台1，操作台1呈矩形箱状，操作台1的上表面固定连接有圆形柱状的固定杆2，固定杆2的上端滑动连接有升降杆3，升降杆3呈圆形柱状，操作台1的上表面固定连接有电推杆4，电推杆4的活动端固定在升降杆3的上端，升降杆3的上表面转动连接有第一齿轮5，升降杆3的上端固定连接有控制杆6，控制杆6的一端转动连接有第二齿轮7，第二齿轮7的一侧啮合在第一齿轮5的一侧，第一齿轮5的直径大于第二齿轮7的直径，第二齿轮7的上表面固定连接有把手8，且把手8呈L状，第一齿轮5的上表面固定连接有转动机构，转动机构包括第一转动板9，第一齿轮5的上表面与第一转动板9的下表面固定连接，第一转动板9的一端转动连接有第二转动板10，第二转动板10的一端转动连接有第三转动板11，第三转动板11的一端转动连接有第四转动板12，第四转动板12的一端转动在第一转动板9的另一端，第一转动板9、第二转动板10、第三转动板11和第四转动板12均呈矩形板状，第一转动板9的另一端固定连接有电动机13，电动机13的输出端固定连接有钻头14，钻头14呈锥形体状，钻头14的长度与升降杆3的长度相同，操作台1的下表面固定连接有四个安装架22，四个安装架22均呈矩形柱状；

通过电推杆4的活动端带动升降杆3在固定杆2的内部上下移动，通过把手8带动第二齿轮7在控制杆6的一端转动，通过第二齿轮7啮合带动一侧的第一齿轮5在升降杆3的上表面转动，通过第一齿轮5带动第一转动板9转动，通过第一转动板9、第二转动板10、第三转动板11和第四转动板12配合，控制第一转动板9转动，通过第一转动板9带动电动机13转动，通过电动机13的输出端带动钻头14转动，根据需求调节钻头14的高度和角度，提高了塑料制品的打孔效率，通过四个安装架22固定塑料制品的打孔设备的位置。

实施例2：在实施例1中，还存在传统的塑料打孔时，塑料制品通过人工手动固定，在打孔时会不稳的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1、图2和图5所示，操作台1的内部固定连接有矩形板状的过滤板15，过滤板15的上表面开设有若干个圆形的过滤孔，过滤板15的上表面设置有两个夹块16，且两个夹块16均呈矩形块状，操作台1的两侧均开设有圆形的插孔20，两个插孔20的内部均螺纹连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19的一端分别固定在两个夹块16一侧，两个螺纹杆19的另一端均固定连接有转动把21，两个夹块16的两端均固定连接有限位块17，操作台1的开设有两个限位槽18，且两个限位块17分别滑动在两个限位槽18的内部，两个限位块17和两个限位槽18均呈梯形；

通过转动两个转动把21使得两个螺纹杆19在两个插孔20的内部转动，使得两个夹块16在过滤板15的上表面移动，两个夹块16相向和反向移动，便于将塑料制品固定在两个夹块16之间，通过限位块17和限位槽18配合控制两个夹块16的位置，便于固定塑料制品的位置。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，将固定杆2固定在操作台1的上表面，将电推杆4固定在操作台1的上表面，通过电推杆4的活动端带动升降杆3在固定杆2的内部上下移动，通过把手8带动第二齿轮7在控制杆6的一端转动，通过第二齿轮7啮合带动一侧的第一齿轮5在升降杆3的上表面转动，通过第一齿轮5带动第一转动板9转动，通过第一转动板9、第二转动板10、第三转动板11和第四转动板12配合，控制第一转动板9转动，通过第一转动板9带动电动机13转动，通过电动机13的输出端带动钻头14转动，根据需求调节钻头14的高度和角度，提高了塑料制品的打孔效率，通过四个安装架22固定塑料制品的打孔设备的位置；

步骤二，通过转动两个转动把21使得两个螺纹杆19在两个插孔20的内部转动，使得两个夹块16在过滤板15的上表面移动，两个夹块16相向和反向移动，便于将塑料制品固定在两个夹块16之间，通过限位块17和限位槽18配合控制两个夹块16的位置，便于固定塑料制品的位置；

本实用新型通过电推杆4带动升降杆3上下移动，通过把手8带动第二齿轮7和第一齿轮5转动使得第一转动板9转动，通过第一转动板9带动电动机13转动，通过电动机13的输出端带动钻头14转动，根据需求调节钻头14的高度和角度，提高了塑料制品的打孔效率，通过转动两个转动把21使得两个螺纹杆19带动两个夹块16相向和反向移动，通过限位块17和限位槽18配合控制两个夹块16的位置，便于固定塑料制品的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料制品的打孔设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)呈矩形箱状，所述操作台(1)的上表面固定连接有圆形柱状的固定杆(2)，所述固定杆(2)的上端滑动连接有升降杆(3)，所述升降杆(3)呈圆形柱状，所述操作台(1)的上表面固定连接有电推杆(4)，所述电推杆(4)的活动端固定在升降杆(3)的上端，所述升降杆(3)的上表面转动连接有第一齿轮(5)，所述升降杆(3)的上端固定连接有控制杆(6)，所述控制杆(6)的一端转动连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的一侧啮合在第一齿轮(5)的一侧，所述第一齿轮(5)的直径大于第二齿轮(7)的直径，所述第二齿轮(7)的上表面固定连接有把手(8)，且把手(8)呈L状，所述第一齿轮(5)的上表面固定连接有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的打孔设备，其特征在于：所述转动机构包括第一转动板(9)，所述第一齿轮(5)的上表面与第一转动板(9)的下表面固定连接，所述第一转动板(9)的一端转动连接有第二转动板(10)，所述第二转动板(10)的一端转动连接有第三转动板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品的打孔设备，其特征在于：所述第三转动板(11)的一端转动连接有第四转动板(12)，所述第四转动板(12)的一端转动在第一转动板(9)的另一端，所述第一转动板(9)、第二转动板(10)、第三转动板(11)和第四转动板(12)均呈矩形板状。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品的打孔设备，其特征在于：所述第一转动板(9)的另一端固定连接有电动机(13)，所述电动机(13)的输出端固定连接有钻头(14)，所述钻头(14)呈锥形体状，所述钻头(14)的长度与升降杆(3)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品的打孔设备，其特征在于：所述操作台(1)的内部固定连接有矩形板状的过滤板(15)，所述过滤板(15)的上表面开设有若干个圆形的过滤孔，所述过滤板(15)的上表面设置有两个夹块(16)，且两个夹块(16)均呈矩形块状。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品的打孔设备，其特征在于：所述操作台(1)的两侧均开设有圆形的插孔(20)，两个所述插孔(20)的内部均螺纹连接有螺纹杆(19)，两个所述螺纹杆(19)的一端分别固定在两个夹块(16)一侧，两个所述螺纹杆(19)的另一端均固定连接有转动把(21)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品的打孔设备，其特征在于：两个所述两个夹块(16)的两端均固定连接有限位块(17)，所述操作台(1)的开设有两个限位槽(18)，且两个限位块(17)分别滑动在两个限位槽(18)的内部，两个所述限位块(17)和两个限位槽(18)均呈梯形。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品的打孔设备，其特征在于：所述操作台(1)的下表面固定连接有四个安装架(22)，四个所述安装架(22)均呈矩形柱状。