CN220882633U - 一种多工位超声波打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位超声波打孔机，涉及超声波打孔机技术领域，包括底板，所述底板的端面安装有机箱，且机箱的输出端部设置有超声波打孔机头，所述超声波打孔机头有多组，且多组所述超声波打孔机头间距分布，每一组所述超声波打孔机头的下方均安装有打孔台。本实用新型通过受力杆、凹槽、复位弹簧和高温烫板，实现对产品打孔处残留余料的清除，避免了人工扣除，有效提升了打孔的质量与效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波打孔机技术领域，具体为一种多工位超声波打孔机。
背景技术
市面上T恤、衬衣的钮扣孔、女士内衣的打孔普遍采用是开孔后缝线锁边的工艺，效率慢、工艺多、外观审美不适合无缝衬衣要求。
超声波打孔工艺，是一种高效的冲孔工艺，主要用于一层或多层合成纤维布料的打孔熔切等，加工产品具有生产效率高，不用针线辅料，熔边牢固，切面平滑无毛边，手感好，孔位精准等特点，超声波冲孔工艺广泛应用于服装、内衣、环保无纺布袋、口罩等行业。
超声波打孔机由于只具备单工位打孔，因此其效率虽然相较于人工打孔提升了不少，但是相对于其他自动化机械来说，其效率还是较低的，为此，市面上出现了多工位的超声波打孔机弥补了这一缺点，但是现有的多工位超声波打孔机在对布料进行打孔时，由于布料之间连接的线丝极多，因此会出现打孔后的部分余料无法直接掉落，还需要人工后续进行扣除，不仅影响使用，还拉低了生产效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种多工位超声波打孔机，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位超声波打孔机，包括底板，所述底板的端面安装有机箱，且机箱的输出端部设置有超声波打孔机头，所述超声波打孔机头有多组，且多组所述超声波打孔机头间距分布，每一组所述超声波打孔机头的下方均安装有打孔台，所述打孔台的内部中心位置处设置有产品放置台，且产品放置台的顶端内壁中设置有与产品放置台内壁滑动连接的高温烫板，所述高温烫板的端面设置有多组阵列分布的锥头，每一组所述锥头的直径与物料上打出的孔径适配，且每一组所述锥头均与加热系统连通。
通过采用上述技术方案，使得产品在每次打孔后，都会有高温烫板对其打孔处残留的余料进行清理，从而提高打孔的质量与效率。
本实用新型进一步设置为，所述高温烫板的两侧位于超声波打孔机头的下方均设置有与产品放置台内壁滑动连接的受力杆，且受力杆的一侧外壁固定有延伸至产品放置台外侧的挤压杆，而所述受力杆的另一侧则固定连接有延伸至高温烫板下方的连杆，所述连杆的端部固定连接有连接板，而所述连接板的顶端则与所述高温烫板的底端固定连接。
通过采用上述技术方案，以实现对所述高温烫板的驱动。
本实用新型进一步设置为，所述打孔台的顶端位于产品放置台的两侧均滑动设置有绷紧结构，所述绷紧结构包括与打孔台端面通过滑块、滑槽以及弹簧滑动复位连接的卡合板，且卡合板的顶端安装有与其转动连接的压板，所述卡合板的内侧端面设置有磁性部，而所述压板的内侧端面安装有吸附部，所述卡合板与压板通过磁性部和吸附部吸合连接。
通过采用上述技术方案，起到对物料的紧绷效果，从而提升打孔质量。
本实用新型进一步设置为，所述卡合板的底端固定连接有延伸至打孔台内部的从动杆，且从动杆的外侧设置有凸起。
通过采用上述技术方案，起到对卡合板的水平驱动效果。
本实用新型进一步设置为，所述受力杆的底部固定连接有底板，且底板的顶端连接有安装在打孔台底端的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，起到对受力杆的复位效果。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过受力杆、凹槽、复位弹簧和高温烫板，在超声波打孔机头向下移动对产品进行打孔时，超声波打孔机头会先挤压受力杆，使得受力杆挤压复位弹簧并向下移动，此时受力杆的移动会通过连杆和连接板带动高温烫板向下移动，当超声波打孔机头完成对产品的打孔后，其会向上返程移动，此时受力杆会在复位弹簧的作用下向上弹出并带动连杆也向上移动，此时高温烫板会在连杆和连接杆的作用下向上移动复位，实现对产品打孔处线头毛刺的封边处理，也就无需对打孔后的物料进行人工封边处理，不仅提升了打孔的效率，同时也保证了打孔的质量；
2、本实用新型通过挤压杆、从动杆、卡合板、压板、磁性部和吸附部，首先，将物料平铺在两组卡合板端面上，随后转动闭合压板，在磁性部和吸附部的辅助作用下，实现对物料夹紧限位，进一步的，在受力杆向下移动的同时，受力杆也会带动挤压杆移动，当挤压杆移动至与从动杆外壁的凸起接触后，其会挤压凸起即挤压从动杆向一侧移动，从而使得卡合板会在从动杆的作用下发生水平移动，进而实现对物料紧绷效果，有助于对物料进行打孔，起到辅助打孔的效果并同时也提升了打孔的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的打孔台整体结构示意图；
图3为本实用新型的打孔台部分结构示意图
图4为本实用新型的限位结构示意图。
图中：1、底板；2、机箱；3、超声波打孔机头；4、打孔台；5、产品放置台；6、高温烫板；7、受力杆；8、挤压杆；9、连杆；10、连接板；11、底板；12、复位弹簧；13、从动杆；1301、凸起；14、卡合板；15、压板；16、磁性部；17、吸附部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种多工位超声波打孔机，如图1-4所示，包括底板1，底板1的端面安装有机箱2，且机箱2的输出端部设置有超声波打孔机头3，超声波打孔机头3有多组，且多组超声波打孔机头3间距分布，每一组超声波打孔机头3的下方均安装有打孔台4，打孔台4的内部中心位置处设置有产品放置台5，且产品放置台5的顶端内壁中设置有与产品放置台5内壁滑动连接的高温烫板6，高温烫板6的端面设置有多组阵列分布的锥头，每一组锥头的直径与物料上打出的孔径适配，且每一组锥头均与加热系统连通；
进一步的，本实施例中打孔台4的顶端位于产品放置台5的两侧均滑动设置有绷紧结构，绷紧结构包括与打孔台4端面通过滑块、滑槽以及弹簧滑动复位连接的卡合板14，且卡合板14的顶端安装有与其转动连接的压板15，卡合板14的内侧端面设置有磁性部16，而压板15的内侧端面安装有吸附部17，卡合板14与压板15通过磁性部16和吸附部17吸合连接。
请参阅图2-3，高温躺板6与受力杆7之间同步连接，以实现对高温烫板6的驱动
具体的，高温烫板6的两侧位于超声波打孔机头3的下方均设置有与产品放置台5内壁滑动连接的受力杆7，且受力杆7的一侧外壁固定有延伸至产品放置台5外侧的挤压杆8，而受力杆7的另一侧则固定连接有延伸至高温烫板6下方的连杆9，连杆9的端部固定连接有连接板10，而连接板10的顶端则与高温烫板6的底端固定连接。
请参阅图2-3，卡合板14会在挤压杆8的作用下进行调节；
具体的，卡合板14的底端固定连接有延伸至打孔台4内部的从动杆13，且从动杆13的外侧设置有凸起1301。
请参阅图3，受力杆7的底部设置有用于对其复位的结构；
具体的，受力杆7的底部固定连接有底板11，且底板11的顶端连接有安装在打孔台4底端的复位弹簧12。
本实用新型的工作原理为：首先，将物料平铺在两组卡合板14端面上，随后转动闭合压板15，在磁性部16和吸附部17的辅助作用下，实现对物料夹紧限位；
在超声波打孔机头3向下移动对产品进行打孔时，超声波打孔机头3会先挤压受力杆7，使得受力杆7挤压复位弹簧12并向下移动，此时受力杆7的移动会通过连杆9和连接板10带动高温烫板6向下移动，当超声波打孔机头3完成对产品的打孔后，其会向上返程移动，此时受力杆7会在复位弹簧12的作用下向上弹出并带动连杆9也向上移动，此时高温烫板6会在连杆9和连接板10的作用下向上移动复位，此时高温烫板6端面的锥头就会插入至物料的打孔处，利用锥头的高温实现对产品打孔处线头毛刺的封边处理，从而无需对打孔后的物料进行人工封边处理，不仅提升了打孔的效率，同时也保证了打孔的质量；
进一步的，在受力杆7向下移动的同时，受力杆7也会带动挤压杆8移动，当挤压杆8移动至与从动杆13外壁的凸起1301接触后，其会挤压凸起1301即挤压从动杆13向一侧移动，从而使得卡合板14会在从动杆8的作用下发生水平移动，进而实现对物料紧绷效果，有助于对物料进行打孔，起到辅助打孔的效果并同时也提升了打孔的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种多工位超声波打孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的端面安装有机箱(2)，且机箱(2)的输出端部设置有超声波打孔机头(3)，所述超声波打孔机头(3)有多组，且多组所述超声波打孔机头(3)间距分布，每一组所述超声波打孔机头(3)的下方均安装有打孔台(4)；
所述打孔台(4)的内部中心位置处设置有产品放置台(5)，且产品放置台(5)的顶端内壁中设置有与产品放置台(5)内壁滑动连接的高温烫板(6)，所述高温烫板(6)的端面设置有多组阵列分布的锥头，每一组所述锥头的直径与物料上打出的孔径适配，且每一组所述锥头均与加热系统连通。
2.根据权利要求1所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述高温烫板(6)的两侧位于超声波打孔机头(3)的下方均设置有与产品放置台(5)内壁滑动连接的受力杆(7)，且受力杆(7)的一侧外壁固定有延伸至产品放置台(5)外侧的挤压杆(8)，而所述受力杆(7)的另一侧则固定连接有延伸至高温烫板(6)下方的连杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述连杆(9)的端部固定连接有连接板(10)，而所述连接板(10)的顶端则与所述高温烫板(6)的底端固定连接，以实现对所述高温烫板(6)的驱动。
4.根据权利要求1所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述打孔台(4)的顶端位于产品放置台(5)的两侧均滑动设置有绷紧结构，所述绷紧结构包括与打孔台(4)端面通过滑块、滑槽以及弹簧滑动复位连接的卡合板(14)，且卡合板(14)的顶端安装有与其转动连接的压板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述卡合板(14)的内侧端面设置有磁性部(16)，而所述压板(15)的内侧端面安装有吸附部(17)，所述卡合板(14)与压板(15)通过磁性部(16)和吸附部(17)吸合连接。
6.根据权利要求4所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述卡合板(14)的底端固定连接有延伸至打孔台(4)内部的从动杆(13)，且从动杆(13)的外侧设置有凸起(1301)。
7.根据权利要求2所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述受力杆(7)的底部固定连接有底板(11)，且底板(11)的顶端连接有安装在打孔台(4)底端的复位弹簧(12)。
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